专利名称：有机发光面板的吸水材形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种有机发光面板的吸水材形成装置，特别是一种用以于盖板上形成吸水材的有机发光面板的吸水材形成装置。
背景技术：
有机发光面板(Organic Electroluminescent Panel)以其自发光、广视角、省电、工艺容易、成本低、高应答速度以及全彩化等优点，使有机发光面板具有极大的应用潜力，可望成为下一代的平面显示器及平面光源照明，包括特殊光源及一般照明。
一般而言，有机发光面板包括一基板以及至少一有机发光元件。其中，有机发光元件包含一第一电极、至少一有机发光层以及一第二电极。举例而言，基板与第一电极为透光材质，且第一电极及第二电极分别作为阳极与阴极；当施以一电流于有机发光元件时，电洞由第一电极注入，同时电子由第二电极注入，此时，由于外加电场所造成的电位差，使得载子在有机发光层中移动、相遇而产生再结合，而由电子与电洞结合所产生的激子(exciton)能够激发有机发光层中的发光分子，然后激发态的发光分子以光的形式释放出能量。
有机发光元件是一种利用有机官能性材料(organic functionalmaterials)的自发光的特性来达到显示效果的元件，可依照有机官能性材料的分子量不同分为小分子有机发光元件(small molecule OLED，SM-OLED)与高分子有机发光元件(polymer light-emitting device，PLED)两大类。此外，依照有机发光面板的驱动方式也可分为主动驱动有机发光面板(AM-OLED)与被动驱动有机发光面板(PM-OLED)。
承上所述，在有机发光面板中较常发生的衰退机制为不发光区域(dark area)的生成，此乃因为有机发光元件结构中的有机官能性材料与作为阴极的第二电极容易与空气中的水分及氧气反应(尤其是水分)，导致不发光区域的生成。因此要提升有机发光面板的耐久性(durability)，就在于如何降低不发光区域的生成。故，一般在制造有机发光元件时，通常会于真空状态下进行镀膜，并以封装的方式，将有机发光元件加以密封。
请参照图1所示，有机发光面板1，包含有一基板11、一第一电极12、一有机发光层13、一第二电极14。现有的封装技术是利用UV封胶材料来作为黏合剂(adhesives)，以点胶机将封胶材料涂布于欲封合元件的四周，然后将一盖板15与基板11压合，最后再经由紫外光照射，使UV封胶材料硬化，形成一封胶层16于盖板15及基板11之间。此时，基板11、盖板15及封胶层16形成一密闭空间(airtightspace)，而第一电极12、有机官能层13及第二电极14设于此密闭空间中。
然而，随着有机发光面板使用时间的增加，空气中的水分及氧气进入元件内的机会也随之提升，进而造成了有机发光元件中的有机发光层与第二电极的崩离、有机官能材料的分解，以及电极的氧化等。并提高了不发光区域的生成机会，也降低了元件的发光度以及发光的均匀性。因此，为了去除有机发光面板内部的水份，现有的技术USP5,882,761(如图2所示)是先将吸水材17装填于一已预铸有凹槽151的盖板15内，再于凹槽151上方加上一层透水薄膜18，随后将装有吸水材17的盖板15与已制备好的有机发光元件的基板11上下堆叠，并以封胶层16将盖板15与基板11密合以形成一密闭空间，而第一电极12、有机发光层13、第二电极14、透水薄膜18及吸水材17位于此密闭空间中。但使用该项技术，因为需要在凹槽151中装填吸水材17，同时需要加上一层透水薄膜18，如此将增加工艺上的复杂性，使得生产的良率降低与制造成本大增。
近年来则有另一种形成吸水材的方法，请参照图3所示，将吸水物质掺混于具透水性的高分子溶液中，通过涂布的方式，于盖板15上形成一吸水材17’，随后再经过干燥工艺将溶剂去除，接着再将盖板15与已制备好的有机发光元件的基板11组合，其以封胶层16将盖板15与基板11密合以形成一密闭空间，而第一电极12、有机发光层13、第二电极14，以及吸水材17’位于此密闭空间中。
当应用现有的半导体工艺机台来形成吸水材时，如图4所示，现有的有机发光面板吸水材的形成装置2包含一装载机台21、一卸载机台22、一涂布机台23、一干燥机台24以及数个盒匣搬运系统25。其中，涂布机台23用以将液态的吸水物质，涂布于有机发光面板的盖板上；干燥机台24将吸水物质中的溶剂去除，以干燥而形成一吸水材。
如图4所示，装载机台21、卸载机台22、涂布机台23以及干燥机台24均为独立工艺的机台，或可称为个别的工作站，而站与站之间的盖板传送则需要使用盒匣搬运系统25，将放置有许多盖板的盒匣，运送至各个机台。装载机台21具有一机械手臂211；卸载机台22具有一机械手臂221；涂布机台23具有一机械手臂231；干燥机台24具有一机械手臂241。
进行吸水材涂布工艺时，首先，由机械手臂211将装有盖板的盒匣由装载机台21运送至盒匣搬运系统25，利用此系统将装有盖板的盒匣，移送至涂布机台23。而涂布机台23的机械手臂231，将盖板从盒匣中取出，并移动至涂布机台23上，以进行涂布工艺。在涂布工艺完毕后，机械手臂231再将盖板移回盒匣，再利用盒匣搬运系统25将装有完成涂布工艺的盖板的盒匣移送至干燥机台24。至干燥机台24后，仍需利用干燥机台24中的机械手臂241，将盖板从盒匣中取出并分别移动至干燥机台24上，以进行干燥工艺。当干燥工艺完毕后，机械手臂241再将盖板移回盒匣，并再利用盒匣搬运系统25，将装有盖板的盒匣移送至卸载机台22，再利用卸载机台22中的机械手臂221将此盒匣放置定位。
在上述的有机发光面板吸水材的形成装置2中，由于每个机台为独立操作，因此除了装载机台21、卸载机台22、涂布机台23、干燥机台24间，各需要一个盒匣搬运系统25外，每个机台上也都各需要一个机械手臂以装载/卸载盖板，进而需要花费较多的设备成本。且由于干燥工艺需要比涂布工艺还要长的时间，来干燥吸水物质，以去除其中所含有的溶剂，所以往往完成涂布工艺的盖板，只好于干燥机台24前等待，浪费了宝贵的工艺时间，故降低了产量。
因此，本发明亟思一种能于有机发光面板的盖板上形成吸水材的「有机发光面板的吸水材形成装置」，以解决现有技术中，需要数个机械手臂且需等待干燥机台时间过久等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种将用以形成有机发光面板的吸水材的装载单元、卸载单元、吸水材形成单元、热处理单元以及盖板传送单元等操作单元整合的有机发光面板的吸水材形成装置。
为达上述目的，依本发明提供一种有机发光面板的吸水材形成装置，包括一装载/卸载单元、至少一吸水材形成单元、至少一热处理单元以及一盖板传送单元。其中，装载/卸载单元装载/卸载一盖板；吸水材形成单元于盖板上形成一吸水材；热处理单元干燥或固化吸水材；以及盖板传送单元分别将盖板移入/移出装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元。
又，依本发明亦提供一种有机发光面板的吸水材形成装置，包含一装载/卸载单元、至少一吸水材形成单元、至少一热处理单元。其中，装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元为一丛簇式(Cluster)配置或一直线式配置。另外，在本发明中，装载/卸载单元装载/卸载一盖板；吸水材形成单元于盖板上形成一吸水材；热处理单元干燥或固化吸水材。
此外，本发明亦提供一种有机发光面板的吸水材形成装置，至少包含一吸水材形成单元及一热处理单元。其中，吸水材形成单元于一盖板上形成一吸水材；热处理单元干燥或固化吸水材。
综上所述，依本发明的有机发光面板的吸水材形成装置，将装载/卸载单元(可以包括装载单元及卸载单元)、吸水材形成单元、热处理单元以及盖板传送单元等操作单元整合，并且只需要应用一盖板传送单元即可完成盖板于不同操作单元间的运送，因此可充份提升传送系统的使用效率，并降低设备的成本。另外，被整合的操作单元为独立配置，因此可先行计算出不同单元工艺所需的时间，以调整被整合的吸水材形成单元及热处理单元的数量，以使工艺流畅，减少盖板等待的时间，进而能增进有机发光面板的吸水材形成工艺的产能。
图1为现有的有机发光面板的示意图；图2为现有的具有吸水材的有机发光面板示意图；图3为现有的另一种形成吸水材方法的有机发光面板示意图；图4为利用现有半导体工艺的有机发光面板吸水材形成装置；图5为依本发明第一较佳实施例有机发光面板的吸水材形成装置的示意图；图6为依本发明第一较佳实施例有机发光面板的吸水材形成装置的另一示意图；图7为依本发明第二较佳实施例有机发光面板的吸水材形成装置的示意图。
图中符号说明1 有机发光面板11 基板12 第一电极13 有机发光层14 第二电极15 盖板151 凹槽16 封胶层17 吸水材17’ 吸水材18 透水薄膜2 有机发光面板吸水材的形成装置21 装载机台211 机械手臂22 卸载机台221 机械手臂23 涂布机台231 机械手臂24 干燥机台241 机械手臂25 盒匣搬运系统3 有机发光面板的吸水材形成装置31 装载/卸载单元32 吸水材形成单元33 热处理单元34 盖板传送单元4 有机发光面板的吸水材形成装置
41 装载单元411机械手臂42 卸载单元421机械手臂43 吸水材形成单元44 热处理单元45 盖板传送单元具体实施方式
为使本发明的内容更容易理解，以下将举数个实例，以说明依本发明较佳实施例中有机发光面板的吸水材形成装置，其中相同的元件将以相同的参照符号加以说明。
第一实施例请参照图5所示，依本发明较佳实施例的有机发光面板的吸水材形成装置3，其用以于一盖板上形成一吸水材，包含一装载/卸载单元31、至少一吸水材形成单元32、至少一热处理单元33以及一盖板传送单元34。
装载/卸载单元31装载/卸载盖板，其当利用有机发光面板的吸水材形成装置3来形成吸水材时，先将装有盖板的盒匣送至此装载/卸载单元31，以便进一步将盒匣中的盖板传送进入有机发光面板的吸水材形成装置3中。在本实施例中，盖板的材质选自玻璃、塑料及金属至少其中之一。
吸水材形成单元32于盖板上形成吸水材。在本实施例中，吸水材的材料可以是任意一种具有吸水性质的材料，如氧化钙及氧化钡等金属氧化物，其可以直接溶于有机溶剂中，或是掺混于一具有较好的水气透过率(water vapor transmission rate)的黏着剂(binder)中，然后利用涂布、沉积或喷洒的方式形成于盖板上，而其形成位置可以是位于盖板上或是位于盖板的凹槽中。
热处理单元33干燥吸水材并赶走吸水材中的溶剂，或固化吸水材中的高分子材料使的产生交联(crosslinking)而硬化。而热处理单元33更可包括一加热单元及一冷却单元，以分别进行加热烘干及冷却盖板的动作。
盖板传送单元34，可为一机械手臂、一滚轴，或其它可夹持盖板并传送的机械结构。在本实施例中，装载/卸载单元31、吸水材形成单元32及热处理单元33环设于盖板传送单元34四周，因此只需一个机械手臂，即可将盖板由装载/卸载单元31移出，接着先移至吸水材形成单元32，以进行吸水材的形成工艺；然后，再利用盖板传送单元34将盖板自吸水材形成单元32移出、并移至热处理单元33，以进行溶剂烘干与吸水材固化的工艺；最后，盖板传送单元34自热处理单元33取出盖板，将已完成吸水材形成工艺的盖板放回装载/卸载单元31中的盒匣。如上所述，由于只需要一个机械手臂便可以在装载/卸载单元31、吸水材形成单元32及热处理单元33之间搬运盖板，因此节省了现有技术中需要购置其它机械手臂的费用，进而降低了设备成本。
另外，盖板传送单元34，更可包含一控制单元(图中未显示)，以分辨置于装载/卸载单元31中的盖板是否已完成吸水材形成工艺，并且能于盖板送出吸水材形成单元32后，立即由装载/卸载单元31取出盖板，进入吸水材形成单元32，以减少等待的时间，进而提升整体操作单元的产能。
接着请参照图6，为本发明第一较佳实施例的另一示意图，其中，热处理单元33的数量更可大于吸水材形成单元32的数量，而使有机发光面板的吸水材形成装置3，具有一装载/卸载单元31、二个吸水材形成单元32、三个热处理单元33以及一盖板传送单元34，且各个操作单元形成一丛簇式(cluster)的排列。
由于具有数个吸水材形成单元32以及数个热处理单元33，因此能同时处理数个盖板，以提升产量。而且，热处理单元33所需要的工艺时间通常较长于吸水材形成单元32，因此，在本实施例的有机发光面板的吸水材形成装置3中，具有较多的热处理单元33，因此可减少盖板等待的时间，进而提升产量。而且由于将数个操作单元有效地整合，所以盖板传送单元34的使用效率也能提升。
第二实施例请参照图7所示，本发明第二较佳实施例的有机发光面板的吸水材形成装置4的示意图，包含一装载单元41、一卸载单元42、一吸水材形成单元43、一热处理单元44。在本实施例中，装载单元41装载一盖板；卸载单元42卸载盖板；吸水材形成单元43，于盖板上形成一吸水材；热处理单元44干燥或固化吸水材；其中，装载单元41、卸载单元42、吸水材形成单元43及热处理单元44为一直线式配置。
有关于盖板、吸水材形成单元43以及热处理单元44的说明，如前所述的盖板、吸水材形成单元32以及热处理单元33，故此不再赘述。
装载单元41是装载盖板之处，而卸载单元42是卸载盖板之处。而装载单元41及卸载单元42更可分别包含一机械手臂411，用以协助将盖板由装载单元41移送到盖板传送单元45；以及一机械手臂421，用以协助将盖板由盖板传送单元45移送至卸载单元42。
在本实施例中，盖板传送单元45为一滚轴，设置并连通装载单元41、卸载单元42、吸水材形成单元43以及热处理单元44，并用以传送盖板。而装载单元41、卸载单元42、吸水材形成单元43及热处理单元44呈一直线排列。因此当盖板经机械手臂411协助将盖板由装载单元41移送到盖板传送单元45后，即会于吸水材形成单元43，进行吸水材的形成工艺；形成完成后，再经由盖板传送单元45将盖板移送至热处理单元44，并进行干燥或固化吸水材的工艺；最后自热处理单元44中取出盖板，并将已形成吸水材的盖板放置于卸载单元42中。
综上所述，由于本发明的有机发光面板的吸水材形成装置，其用以于盖板上形成吸水材，并有效整合装载单元、卸载单元、吸水材形成单元、热处理单元以及盖板传送单元，因此只需要一个盖板传送单元，即可完成盖板于各个操作单元之间的传送，不但可以提升盖板传送单元的使用率，更可以降低设备的成本。另一方面，由于热处理单元所需要花费的工艺时间较长，而本发明中，热处理单元的数量可大于吸水材形成单元的数量，其弹性地调整热处理单元及吸水材形成单元的数目，以减少盖板于热处理单元外等待的时间，进而使生产顺畅、产量增加。
以上所述仅为举例性，而非为限制性。任何未脱离本发明的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求书的范围中。
权利要求
1.一种有机发光面板的吸水材形成装置，其特征在于，包含一装载/卸载单元，其装载/卸载一盖板；至少一吸水材形成单元，其于盖板上形成一吸水材；至少一热处理单元，其干燥或固化吸水材；以及一盖板传送单元，其传送盖板于装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元。
2.如权利要求1所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，盖板传送单元包含一机械手臂或一滚轴。
3.如权利要求1所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元环设于盖板传送单元周围。
4.如权利要求1所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元为一丛簇式配置或一直线式配置。
5.如权利要求1所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，吸水材形成单元利用涂布、沉积或喷洒的方法，将吸水材形成于盖板上。
6.如权利要求1所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，热处理单元更至少包含一加热单元及一冷却单元，以干燥或固化吸水材。
7.如权利要求1所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，热处理单元的数量大于吸水材形成单元的数量。
8.一种有机发光面板的吸水材形成装置，其特征在于，包含一装载/卸载单元，其装载/卸载一盖板；至少一吸水材形成单元，其于盖板上形成一吸水材；以及至少一热处理单元，其干燥或固化吸水材，其中装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元为一丛簇式配置或一直线式配置。
9.如权利要求8所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中更包含至少一盖板传送单元，其传送盖板于装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元。
10.如权利要求9所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元环设于盖板传送单元周围。
11.如权利要求8所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，盖板传送单元包含一机械手臂或一滚轴。
12.如权利要求8所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，吸水材形成单元利用涂布、沉积或喷洒的方法，将吸水材形成于盖板上。
13.如权利要求8所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，热处理单元更至少包含一加热单元及一冷却单元，以干燥或固化吸水材。
14.如权利要求8所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，热处理单元的数量大于吸水材形成单元的数量。
15.一种有机发光面板的吸水材形成装置，其特征在于，至少包含一吸水材形成单元，其于一盖板上形成一吸水材；以及一热处理单元，其干燥或固化吸水材。
16.如权利要求15所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，更包含一装载单元。
17.如权利要求16所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，更包含一卸载单元。
18.如权利要求17所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，更包含一盖板传送单元，其传送盖板于装载单元、卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元。
19.如权利要求18所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，盖板传送单元包含一机械手臂或一滚轴。
20.如权利要求18所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，装载单元、卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元环设于盖板传送单元周围。
21.如权利要求18所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，装载单元、卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元为一丛簇式配置或一直线式配置。
22.如权利要求15所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，吸水材形成单元利用涂布、沉积或喷洒的方法，将吸水材形成于盖板上。
23.如权利要求15所述的有机发光面板的吸水材形成装置，其中，热处理单元更至少包含一加热单元及一冷却单元，以干燥或固化吸水材。
全文摘要
本发明涉及一种有机发光面板的吸水材形成装置，其用以于一盖板上形成一吸水材，并包括一装载/卸载单元、至少一吸水材形成单元、至少一热处理单元以及一盖板传送单元，其中，装载/卸载单元装载/卸载盖板；吸水材形成单元于盖板上形成吸水材；热处理单元干燥或固化吸水材；以及盖板传送单元分别将盖板移入/移出装载/卸载单元、吸水材形成单元及热处理单元。
文档编号H05B33/10GK1625308SQ20031011877
公开日2005年6月8日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者郑同昇, 苏怡帆, 林燕华, 段继贤 申请人:铼宝科技股份有限公司