专利名称：铰链结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种铰链结构，尤其是关于一种用于手机、PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理)等便携式电子装置的铰链结构。
背景技术：
目前，市场上所销售的便携式电子装置，如手机、PDA等，多为折叠式结构，即包括盖体和本体，采用铰链将盖体和本体可旋转的铰接在一起。
业界较常采用的一种铰链结构为压簧凸轮式，即采用凸轮和压缩弹簧为主要元件，达成盖体和本体的一定开合功能。第一图所揭示的铰链即为此类型的铰链接构。该铰链包括一端为凸轮面的两凸轮柱50、52，柱状弹簧54和设置在携带式电子装置6本体62内的凸柱66。携带式电子装置6的盖体64一端设置贯穿的通孔642。凸轮柱50、弹簧14和凸轮柱52依次容纳在盖体64的通孔642中，两凸轮柱50、52在弹簧54的弹力推顶下略露出于盖体64的通孔642，探入本体62并和本体62内的凸柱56配合。采用上述铰链结构，仅需将盖体打开一较小角度，盖体即可在铰链作用下反转到预定位置。闭合时与开启时作动原理相同，使用较为方便。但其缺点在于，该铰链结构未实现模块化，组装不便，因而造成制造成本升高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种模块化且结构简单的铰链结构。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型铰链结构包括壳体、弹簧、主轴体和凸柱。壳体为中空柱体，其内腔为圆柱状，其中一端开口，邻近开口端的壁面上开有插孔。弹簧容置在壳体内，其一端和所述壳体抵接。主轴体包括凸轮柱、颈部和底座，凸轮柱通过颈部与底座相接，凸轮柱和颈部相接一端具凸轮面，容置在壳体内，该弹簧另一端和所述凸轮柱抵接。凸柱容置在壳体插孔中并相对壳体固定，其一端凸出于壳体内壁并和凸轮柱的凸轮面接触。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型铰链结构结构简单，装配方便，可降低生产成本。
图1是现有的铰链结构的立体分解图。
图2是本实用新型铰链结构的立体分解图。
图3是本实用新型铰链结构的剖视图。
图4是本实用新型铰链结构另一状态的剖视图。
具体实施方式本实用新型铰链结构用于便携式电子装置。
请参照图2和图3，本实用新型铰链结构包括壳体1、弹簧2、主轴体3和凸柱4。
壳体1是中空柱体，在本实施例中为多边形柱体，其内腔12呈圆柱状，一端开口，另一端封闭。靠近开口端的壁面上开有相互对称的两插孔14，该插孔14贯通到外壳体1的壁面。
弹簧2是柱状弹簧。
主轴体3包括凸轮柱32，颈部34、圆台36和底座38。凸轮柱32是一端设凸轮面324的圆柱体，凸轮面324具凹部和凸部(图未标)，凸轮柱32设置凸轮面324的一端通过颈部34和圆台36同底座38相连。底座38是立方柱体。凸轮柱32和圆台36的直径小于壳体1内腔12的直径，大于颈部34的直径。
凸柱4为金属或塑料制成的圆柱体，其直径略大于壳体1的插孔14的直径。
装配时，先将弹簧2和主轴体3的除底座38以外的其他部分放入壳体1中。对主轴体3相对壳体1施压，使弹簧2压缩，凸轮柱32压入壳体1较深处，以便将凸柱4压入壳体1的插孔14，且插入端位于凸轮柱32和圆台36之间而不与其干涉。凸柱4压入壳体1的插孔14后，其一端和壳体1的外表面相平，插入端凸出于壳体1内腔12的内表面而探入内腔12内。由于凸柱4的直径略大于壳体1的插孔14的直径，凸柱4和插孔14形成过盈配合，从而相对壳体1固定，不会由插孔14中脱出。释放主轴体3，其在弹簧2的推顶力作用下具有向壳体1开口端移动的趋势，但由于凸柱4的止挡作用，柱体3的凸轮柱32被限制在壳体1内。由于弹簧2始终处于压缩状态，凸轮柱32的凸轮面324始终和凸柱4相接触。
适用本实用新型铰链结构的便携式电子装置(图未示)包括盖体和本体。盖体和铰链结构的壳体1配合，本体和主轴体3的底座38配合。请参照图3所示，在盖体相对本体闭合时，本实用新型铰链结构处在图示的状态。此时，凸轮柱32的凸轮面324的凹部和凸柱4接触，本实用新型铰链结构处在相对稳定的状态。
在将便携式电子装置盖体相对本体打开过程中，主轴体3相对本体不发生转动，盖体带动壳体1和凸柱4相对本体转动，凸柱4由凸轮柱32的凸轮面324的凹部移到凸轮面324的凸部(请参照图4所示)，带动壳体1向主轴体3轴向移动，弹簧2被进一步压缩。当凸柱4越过凸轮面324的凸部，停止对便携式电子装置盖体施力，铰链结构的壳体1和凸柱4在弹簧2和凸轮面324的作用下继续转动，壳体1向远离主轴体3的方向轴向移动，直到凸柱4移到凸轮面324的另一凹部，重新达到稳定状态。此时，盖体相对本体打开180度。也可对盖体和本体的壳体结构做出相应设计，限制铰链结构旋转的角度，使盖体相对本体打开到大于90度小于180度的一定角度，此时，凸柱4停留在凸轮面324的凸部与另一凹部之间的位置。
在将盖体相对本体由打开状态闭合时，对盖体相对本体施力。盖体带动壳体1和凸柱4反向旋转，壳体1向主轴体3轴向移动，凸柱4回到凸轮柱32的凸轮面324的凸部。凸柱4越过该凸部后，停止对便携式电子装置盖体施力，壳体1和凸柱4在弹簧2和凸轮面324的作用下继续转动，壳体1向远离主轴体3的方向轴向移动，直到凸柱4回到凸轮面324的凹部，达到稳定状态，盖体相对本体闭合。
在另一实施例(图未示)中，本实用新型铰链结构包括壳体1、弹簧2、主轴体3和凸柱4。其中壳体1是中空非圆柱体，其内腔12为圆柱状，一端开口，另一端开有开孔(图未示)。靠近开口端的壁面上开有相互对称的两插孔14，该插孔14贯通到外壳体1的壁面。其余元件均和第一实施例相同。弹簧2的直径大于壳体1的开孔的孔径，因而装配后弹簧2的一端仍抵持壳体1具开孔的一端，另一端抵持主轴体3的凸轮柱32。第二实施例的装配过程和作动原理均和第一实施例相同。
权利要求1.一种铰链接构，其特征在于该铰链结构包括壳体、弹簧、主轴体和凸柱，所述壳体为中空柱体，其内腔为圆柱状，且一端开口，邻近开口端之壁面上开有插孔，弹簧容置于壳体内，其一端与所述壳体抵接，主轴体包括凸轮柱、颈部和底座，凸轮柱通过颈部与底座相接，凸轮柱和颈部相接一端具凸轮面，容置在壳体内，该弹簧另一端和所述凸轮柱抵接，凸柱容置在壳体插孔中并相对壳体固定，其一端凸出于壳体内壁并和凸轮柱的凸轮面抵接。
2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于所述壳体是多边形柱体。
3.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于所述弹簧是柱状弹簧。
4.如权利要求3所述的铰链结构，其特征在于所述凸轮柱是圆柱体，其直径小于壳体内腔的直径。
5.如权利要求4所述的铰链结构，其特征在于所述凸轮面具凸部和凹部。
6.如权利要求5所述的铰链结构，其特征在于所述底座为立方体。
7.如权利要求6所述的铰链结构，其特征在于所述主轴体进一步包括一圆台，其位于颈部和底座之间。
8.如权利要求7所述的铰链结构，其特征在于所述凸柱露出壳体外表面一端与该外表面相平。
9.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于所述凸柱和壳体的插孔是过盈配合。
专利摘要一种铰链结构应用于手机等便携式电子装置中，包括壳体、弹簧、主轴体和凸柱。壳体为中空柱体，其内腔为圆柱状，其中一端开口，邻近开口端的壁面上开有插孔。弹簧容置在壳体内，其一端和所述壳体抵接。主轴体包括凸轮柱、颈部和底座，凸轮柱通过颈部与底座相接，凸轮柱和颈部相接一端具凸轮面，容置在壳体内，该弹簧另一端和所述凸轮柱抵接。凸柱容置在壳体插孔中并相对壳体固定，其一端凸出于壳体内壁并和凸轮柱的凸轮面接触。
文档编号H05K7/16GK2681533SQ20032011978
公开日2005年2月23日 申请日期2003年12月19日 优先权日2003年12月19日
发明者陈永坚, 邹兴兵 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司