专利名称：印刷电路板清洗管制系统及方法
技术领域：
本发明是关于一种清洗系统及方法，尤其是关于一种PCB板清洗管制系统及方法。
背景技术：
在电子产品的生产过程中包括PCB板的锡膏印刷，SMT(SurfaceMounting Technology表面处理技术)机台贴片，PTH(Pick Touch插键段)段的插件及测试段的测试。而其中PCB板的锡膏印刷的质量直接关系到成品板的质量。
传统的作业模式中，PCB板在仓库中开封，然后送至产线投放使用。在锡膏印刷期间发现的印刷不良及PCB板上存在的污渍，完全由人工管控去清洗并且烘干。但是因为PCB板本身是种印刷电路板，它过长时间的暴露在空气中会有腐蚀现象发生，清洗时间过长或过短、烘干时间过长或过短都会对印刷质量产生影响。
而目前没有一种系统可以完成PCB板的清洗及烘干，例如1988年11月20日公告的第4,792,413号美国专利，专利名称为“最新PCB板清洗化合物”(Novel Cleaning Composition for Removal of PCBs)。该专利揭露了一种清洗PCB板的化合物，其应用石油制品及湿润剂来去除PCB板表面的污染物，该发明所揭露的技术存在的不足之处在于其只提供一种清洗PCB板的物质，至于清洗的过程不能自动完成，若人工完成清洗操作则必然存在清洗不彻底，清洗时间难于掌控等问题。
针对上述技术的不足，需要一种PCB板清洗管制系统可以完成PCB板清洗及烘干操作，用以提高锡膏印刷的质量，从而保证成品的质量。
发明内容本发明的主要目的在于提供一种PCB(Printed Circuit Board印刷电路板)板清洗系统及方法，其可对投入使用前的PCB板进行清洗，清除PCB板上附带的杂物。
为达到上述目的，本发明提供一种PCB板清洗管制系统，该PCB板清洗管制系统包括多个清洗工站、一网络、一应用服务器、多个客户端计算机及一数据库。清洗工站通过网络与应用服务器相连，用于接收应用服务器发出的清洗相关请求，完成PCB板清洗作业。PCB板的清洗相关请求包括清洗请求、烘干请求、冷却请求等。应用服务器包括多个软件功能模块，用于发出清洗相关请求，控制清洗工站各阶段操作。网络可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型的通讯网络。客户端计算机提供一用户界面，可动态显示清洗状态。数据库用于存储PCB板清洗过程中使用或产生的各种信息，包括清洗工站编号、清洗完成时间、清洗极限时间、烘干完成时间、烘干极限时间等。
其中应用服务器包括一清洗工站选择模块，一PCB板清洗模块，一清洗结果检验模块，一烘干模块及一冷却模块。
清洗工站选择模块用于为PCB板选择清洗工站，每一清洗工站都有一特定的编号存储于数据库中。PCB板清洗模块用于接收PCB板序列号并向清洗工站发出清洗请求，同时为清洗计时，当清洗时间未达到清洗完成时间时继续清洗；当达到清洗完成时间而未超过清洗极限时间时清洗完成；当清洗时间超过清洗极限时间时，PCB板报废，不能将此PCB板投入使用。清洗结果检验模块用于接收输入的清洗检验结果，当接收到清洗合格信息时系统可执行下一操作，当接收到清洗不合格信息时，不能执行下一步操作，此时，可将清洗不合格PCB板重新进行清洗。烘干模块用于向清洗工站发出烘干请求，将清洗检验合格的PCB板烘干，同时为烘干计时，当烘干时间没有达到烘干完成时间则烘干不彻底；当烘干时间超过烘干极限时间时PCB板报废。冷却模块用于向清洗工站发出冷却请求，对烘干后的PCB板进行冷却处理。
为达到上述目的，本发明还提供一种PCB板清洗管制方法，其包括如下步骤(a)选择清洗工站；(b)接收印刷电路板序列号，发出清洗请求，开始清洗并计时；(c)根据清洗时间判定清洗是否完成；(d)判断清洗结果是否合格；(e)接收清洗合格后的印刷电路板序列号，发出烘干请求并计时；(f)发出冷却请求，将烘干完成后的印刷电路板冷却处理。
图1是本发明PCB板清洗管制系统的硬件架构图。
图2是本发明PCB板清洗管制系统的应用服务器主要软件功能模块图。
图3是本发明PCB板清洗管制方法的作业流程图。
具体实施方式请参阅图1所示，是本发明PCB板清洗管制系统的硬件架构图。该PCB板清洗管制系统包括多个清洗工站10、一网络11、一应用服务器12、多个客户端计算机13、一连接14及一数据库15。清洗工站10通过网络11与应用服务器12相连，用于接收应用服务器12发出的清洗相关请求，完成PCB板清洗作业。PCB板的清洗相关请求包括清洗请求、烘干请求、冷却请求等。应用服务器12包括多个软件功能模块，用于发出清洗相关请求，控制清洗工站10各阶段操作。网络11可以是企业内部网(Intranet)，也可以是国际互联网(Internet)或其它类型的通讯网络。客户端计算机13提供一用户界面，可动态显示清洗状态。数据库15用于存储PCB板清洗过程中使用或产生的各种信息，包括清洗工站编号、清洗完成时间、清洗极限时间、烘干完成时间、烘干极限时间等。数据库15通过一连接14与应用服务器12相连接。连接14为一数据库连接，如开放式数据库连接(Open DatabaseConnectivity，ODBC)，或Java数据库连接(Java Database Connectivity，JDBC)等。
请参阅图2所示，是本发明PCB板清洗管制系统的应用服务器主要软件功能模块图。该应用服务器12包括一清洗工站选择模块120，一PCB板清洗模块121，一清洗结果检验模块122，一烘干模块123及一冷却模块124。
清洗工站选择模块120用于为PCB板选择清洗工站，每一清洗工站10都有一特定的编号。PCB板清洗模块121用于接收PCB板序列号并向清洗工站10发出清洗请求，同时为清洗计时，当清洗时间未达到清洗完成时间时继续清洗；当达到清洗完成时间而未超过清洗极限时间时清洗完成；当清洗时间超过清洗极限时间时，PCB板报废，不能将此PCB板投入使用。清洗结果检验模块122用于接收输入的清洗检验结果，当接收到清洗合格信息时系统可执行下一操作，当接收到清洗不合格信息时，不能执行下一步操作，此时，可将清洗不合格PCB板重新进行清洗。烘干模块123用于向清洗工站10发出烘干请求，将清洗检验合格的PCB板烘干，同时为烘干计时，当烘干时间没有达到烘干完成时间则烘干不彻底；当烘干时间超过烘干极限时间时PCB板报废。冷却模块124用于向清洗工站10发出冷却请求，对烘干后的PCB板进行冷却处理。
请参阅图3所示，是本发明PCB板清洗管制方法的作业流程图。首先，清洗工站选择模块120为PCB板选择清洗工站10，每一清洗工站10都有一特定编号，选择清洗工站10时，只需确定其编号即可(步骤S300)。PCB板清洗模块121接收PCB板序列号，向清洗工站10发出清洗请求，开始在选定的清洗工站10清洗此PCB板(步骤S301)。PCB板清洗模块121在开始清洗时计时，判断清洗时间是否达到清洗完成时间，当清洗时间未达到清洗完成时间时继续清洗步骤；当清洗时间超过清洗极限时间时PCB板报废，不能将此PCB板投入使用(步骤S302)。当清洗时间达到清洗完成时间而未超过清洗极限时间时清洗完成，可进行下一步操作，对清洗完成的PCB板进行合格检验，清洗结果检验模块122接收检验结果(步骤S303)。当接收到清洗不合格信息时，不能执行下一步操作，此时，可重复步骤S301将清洗不合格的PCB板重新进行清洗；当接收到清洗合格信息时系统可执行下一操作，烘干模块123向清洗工站10发出烘干请求，烘干清洗合格的PCB板，先接收要烘干PCB板的序列号，再开始烘干操作(步骤S304)。烘干模块123在开始烘干同时计时，并判断烘干时间是否达到烘干完成时间(步骤S305)。当烘干时间未达到烘干完成时间时继续烘干操作；当烘干时间超过烘干极限时间时PCB板报废，不能将此PCB板投入使用(步骤S306)。当烘干时间达到烘干完成时间而未超过烘干极限时间时，烘干完成，可进行下一步操作，冷却模块124向清洗工站10发出冷却请求，将烘干完成后的PCB板进行冷却处理(步骤S307)。冷却完成的PCB板即可投入使用(步骤S308)。
权利要求
1.一种印刷电路板清洗管制系统，包括多个清洗工站，一应用服务器，多个客户端计算机及一数据库，其特征在于，其中应用服务器包括一清洗工站选择模块用于为印刷电路板选择清洗工站；一印刷电路板清洗模块用于接收印刷电路板序列号并向上述选定的清洗工站发出清洗请求，同时为清洗计时；一清洗结果检验模块用于接收输入的清洗检验结果；一烘干模块用于向上述清洗工站发出烘干请求，烘干清洗检验合格的印刷电路板，同时为烘干计时；一冷却模块用于向清洗工站发出冷却请求冷却烘干后的印刷电路板。
2.如权利要求1所述的印刷电路板清洗管制系统，其特征在于，其中数据库用于存储印刷电路板清洗过程中使用或产生的各种信息，包括印刷电路板序列号、清洗完成时间、清洗极限时间、烘干完成时间、烘干极限时间。
3.如权利要求2所述的印刷电路板清洗管制系统，其特征在于，其中印刷电路板清洗模块从开始清洗时计时，并判断清洗时间是否达到清洗完成时间，当清洗时间未达到清洗完成时间时继续清洗；当达到清洗完成时间而未超过清洗极限时间时清洗完成；当清洗时间超过清洗极限时间时印刷电路板报废，不能将此印刷电路板投入使用。
4.如权利要求2所述的印刷电路板清洗管制系统，其特征在于，其中烘干模块在开始烘干时计时，并判断烘干时间是否达到烘干完成时间，当烘干时间没达到烘干完成时间继续烘干；当烘干时间达到烘干完成时间而未超过烘干极限时间时烘干完成；烘干时间超过烘干极限时间则印刷电路板报废。
5.一种印刷电路板清洗管制方法，其特征在于，其包括如下步骤选择清洗工站；接收印刷电路板序列号，发出清洗请求，开始清洗并计时；根据清洗时间判定清洗是否完成；判断清洗结果是否合格；接收清洗合格后的印刷电路板序列号，发出烘干请求并计时；发出冷却请求，将烘干完成后的印刷电路板冷却处理。
6.如权利要求5所述的印刷电路板清洗管制方法，其特征在于，其中判断清洗是否完成步骤，当清洗时间未达到清洗完成时间时继续清洗；当达到清洗完成时间而未超过清洗极限时间时清洗完成；当清洗时间超过清洗极限时间时印刷电路板报废，不能将此印刷电路板投入使用。
7.如权利要求5所述的印刷电路板清洗管制方法，其特征在于，其中还包括若清洗不合格重新清洗的步骤。
8.如权利要求5所述的印刷电路板清洗管制方法，其特征在于，其中烘干处理的操作同时计时，当烘干时间没达到烘干完成时间则烘干不彻底继续烘干；当烘干时间达到烘干完成时间而未超过烘干极限时间时烘干完成；烘干时间超过烘干极限时间则印刷电路板报废。
全文摘要
本发明提供一种PCB板清洗管制系统及方法，该PCB板清洗管制系统包括多个清洗工站、一应用服务器、多个客户端计算机及一数据库。清洗工站用于接收应用服务器发出的清洗相关请求，完成PCB板清洗作业。应用服务器包括多个软件功能模块，用于发出清洗相关请求，控制清洗工站各阶段操作。客户端计算机提供一用户界面，可动态显示清洗状态。数据库用于存储PCB板清洗过程中使用或产生的各种信息，包括PCB板序列号、清洗完成时间、清洗极限时间、烘干完成时间、烘干极限时间等。本发明PCB板清洗管制系统及方法可以对投入使用前的PCB板进行清洗操作，清除PCB板上附带的杂物，提高了锡膏印刷的质量，从而保证了成品的质量。
文档编号H05K3/26GK1684570SQ20041002693
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月17日 优先权日2004年4月17日
发明者李靖, 梁轩 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司