专利名称：电梯对重及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电梯对重，即通过钢绳与轿箱连接，为轿箱提供动力作用的物体，及其制作方法。
背景技术：
电梯的对重是用来减小曳引机电机容量的。它根据电梯轿箱和乘客的重量，通过滑轮和钢绳吊挂在轿箱的相反侧来使用。其作用是用一定力量上提轿箱。
现有的对重是将铁水注入模型内制作的金属对重或者在侧板内灌注水泥养生后制作的对重。
图1是用铸造方法制作的对重示意图。
图1所示的对重(10)的制作方法，是预先用铸物用砂制作具有对重空间的铸型，再往铸型内灌入溶化的铁或其它金属，待冷却后脱离模型即成。其优点是易于大量生产，但如果在铸入过程中由铸物砂铸成的模型外框受损，就难以得到所期望的表面光滑度。而且，随着所用金属比重和用铸物砂制成的模具容积的不同，其重量就会发生变化，难以得到相应重量的对重。此外，用铸铁等金属材料制作成本较高。
图2a是用水泥灌注方法制作的对重示意图，图2b是图2a以I-I线切割后的断面图。
图2a和图2b所显示的对重(20)是在金属侧板内灌注水泥(24)，养生后制作而成的。以侧板为框架，用水、水泥、砂子或用水、水泥、砂子和小石子的混合物灌入侧板形成的空间内养生一段时间即可。这种方法的优点也是易于大量生产，但在养生过程及制作完成后运输安装时，可能因微小的冲击而受损。有时还可能因水泥体和侧板(22)脱离影响功能。同时由于电梯垂直运行的特点，水泥体脱离侧板坠落会造成意外事故。
通过图1和图2的说明，还可以看出，现有电梯的对重均为重量物，搬运难度大，操作过程中极易扭伤腰部。
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供一种制作成本低，重量又符合所要求规格、受外力冲击无破损危险又易于搬运的对重，以及依据本发明的对重的制作方法。
本发明的对重，是由底板和沿底板边缘与底板相连后形成对重空间的侧板，以及与侧板上边缘连接覆盖上述空间的上板组成了对重外壳，此外还包括用来填充空间、调整对重重量的填充材料组成的。
上述填充材料包括水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体，其中某一种或两种以上的混合体，在此除水之外的固体物质可以是一切粒状体。
在上述对重外壳上应设有上提对重时使用的、起固定吊环螺钉作用的、镶有螺母的吊环螺钉固定物较为合理。也可以设置可替代吊环螺钉固定物的吊挂钩装置。只要能挂上吊钩上提对重的装置都可以，且可设置多种不同形状。
上述对重外壳，用铁板或含不锈钢的材料比较合适。
上述对重的侧板和底板，还可以用加压设备加压的方式一次成形。
上述对重外壳(106)的底板(110)、侧板(120)、上板(140)、吊环螺钉固定物(150)相互间的连接，用焊接的方法比较好，也可以利用螺栓或铆钉连接。
依据本发明的对重，就其制作方法由以下几个阶段构成第一阶段，标定对重重量目标值阶段；第二阶段，求因焊接上板所产生的重量差阶段；第三阶段，从目标值上减去上板焊接时所增重量，确定上板焊接前对重重量的基准值阶段；第四阶段，沿着底板边缘连接侧板形成具有内部空间的容器阶段；第五阶段，调整填充剂重量之和，在填充空间的同时，使容器和填充剂之和与基准值相符合，此为第一次重量调整阶段；第六阶段，在侧板上面焊接上板来封闭内部空间，使对重的整体重量调整到与目标值相一致，此为第二次重量调整阶段。此外，对重上提时使用的吊环螺钉固定物的设置，或者可以替代吊环螺钉固定物的吊挂钩装置的设置也应列为制作方法的一个阶段。
作为第一次重量调整阶段的填充剂，在比重各不相同的水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体中取一种或两种以上的混合物边填充内部空间，边调整重量。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果1、依据本发明的电梯对重的制作方法，可以降低对重的制作成本；2、本发明利用比重相异的水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体作为填充剂，可以准确把握对重的重量；3、依本发明的对重，绝对没有其中一部分破损的危险，不会发生因对重破损导致事故的情形；4、依本发明的对重，在吊环螺钉固定物上固定螺栓后，对重的搬运非常便利。
图1是用铸造方法制作的对重示意图；图2a是用水泥灌注方法制作的对重示意图；图2b是图2a以I-I线切割的断面图；图3是电梯设置简略图；图4是本发明所述电梯对重示意图；图5是图4以J-J线切割的断面图；
图6是图4中除填充剂以外的对重外壳分解示意图；图7a-图7d各表示底板、侧板、吊环螺钉固定物及上板制作流程图；图8是用底板、侧板、上板以及吊环螺钉固定物来制作对重全过程的流程图。
※附图主要部分代码说明100对重 102容器104内部空间 106对重外壳108突出部分 110底板120侧板 130填充材料140上板 150吊环螺钉固定物 152螺母具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图3所示，电梯(30)是由乘人用的轿箱(32)、驱动滑轮(34)以及使驱动滑轮按指定方向运转的曳引机(36)、从动轮(38)、重量物(40)及连接轿箱和重量物的钢绳(42)组成。
通常重量物的重量为轿箱重量加上最大乘重的一半值而得。例如，轿箱重900kg，最大乘重为1000kg，那么重量物的重量应为900+1000/2＝1400kg。
重量物由多个对重(100)重叠放置，用固定装置(44)固定后形成。对重的固定与本发明的要点不相关联，使用现有技术即可，故在此不作详细说明。
如图4-图6所示，依本发明的对重，具有底板(110)，且与该底板沿边缘相接的侧板(120)形成容器(102)，连接方式用全周焊接方式为佳。另外，也可用螺栓、铆钉等连接方式，在各板边缘形成凸缘后用螺栓、铆钉连接即可。这样底板和侧板形成了上面开口的内部空间(104)。该容器可用加压设备加压的方式一次成形。
在内部空间内填充水或粒状体的填充材料(130)。这里所说的粒状体的概念是指很多固体颗粒聚集在一起时的状态的统称，按其颗粒大小分为0.1μ以下、0.1-1μ、1-100μ、100-1000μ、1000μ以上的颗粒。作为填充材料，可用比重相异的水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体。可以单独使用其中的某一种，也可以是其中二种或二种以上的混合物。使用一系列比重相异的粒状体作为填充剂，准确调整符合规格要求的对重重量相当容易，也可以制作具有相同容积却具有不同重量的多种类型的对重。
侧板的上端与上板(140)的连接用全周焊接的方式较好。上板与侧板结合封闭填入填充材料的内部空间。
由底板、侧板以及上板围成内部空间，称对重的外壳(106)。
在底板和上板上设有孔(112、142)，通过该孔设置配有螺母(152)的吊环螺钉固定物(150)，吊环螺钉固定物需要时与螺钉结合，为对重的搬运提供便利，一般设置左右一对。该吊环螺钉固定物最好也以全周焊接方式焊接在上板和底板上。也可以替代吊环螺钉固定物在对重外壳表面设置吊挂钩装置。
本发明的电梯对重其形状大体为长方形，且两侧设计成突出部分(108)，使之易于固定于对重固定物。还可以是正方形、圆形以及其它的多角形。
上述的底板、侧板、上板可以用铁板或不锈钢以及含有不锈钢的材料。
根据情况，容器可用加压设备加压的方式一次成形。
底板和上板的制作过程如图7a和7d所示，将长方形的铁板(110a、140a)切断四边角，钻安装吊环螺钉固定物的孔即可。侧板如图7b所示，把带状铁板(120a)弯曲成“[”形，用两个相对的“[”形板沿底板边缘焊接到底板上，之后再将两个“[”形板焊接到一起。
吊环螺钉固定物如图7C所示，用一段圆棒(150a)做材料，刻上螺母刻痕即可。
图8是为了说明用底板、侧板、上板以及吊环螺钉固定物来制作对重全过程的流程图首先，根据图7a-7d做好底板、侧板、上板及吊环螺钉固定物，在此基础上，确定期望的对重重量目标值(第一阶段)，该目标值依电梯设计时规定。
然后，确定连接上板时因焊接引起的被追加的重量数据。例如，要把上板焊接到侧板的上端时，焊接后所增加的重量可以认为是上板自身的重量加上焊接上板时使用的焊棒的重量。连接上板时所增加的重量的准确数据通过实验可以确定。如果欲制作多种规格的对重时，应事先确认好各种规格所增加的重量(第二阶段)。
用第一阶段确定的目标值减去第二阶段因上板焊接所增加的重量，就可以确定重量基准值(第三阶段)。
沿底板的边缘连接侧板形成上部开口的，具有内部空间的容器。容器如前所述，可以沿底板边缘焊接侧板来制作，也可以用加压设备加压一次成形的方法制作(第四阶段)。
把吊环螺钉固定物用焊接的方法连接到容器体上(第五阶段)。
往内部空间填入比重不同的水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体中的一种或两种以上的混合物(第六阶段)。
一边确认容器的重量和填充剂的重量之和是否达到了基准值，一边填入填充剂，直到达到基准值为止(第七阶段)。用水、土、砂子、风化石、小石子等比重不同的颗粒状物体，既能填满空间又很容易调节基准重量。
容器重量和填充剂的重量之和达到重量基准值时，把上板连接到侧板上来封闭内部空间(第八阶段)。
确认对重重量是否达到既定目标值，达到了，制作过程结束(第九阶段)。
以此种方法调整对重基准值，因为上板和因焊接所增加的重量几乎是固定的，所以一般不发生脱离目标值的情况。但特殊情况下，一旦对重的重量和目标值不相符时，可对对重的重量进行修正。方法有重新焊接或用角磨机磨掉一部分焊接部位来减少重量(第十阶段)。
权利要求
1.一种电梯对重，其特征是由底板、沿底板边缘与底板连接后和底板一起形成内部空间的侧板、与侧板上缘连接后起封闭空间作用的上板构成对重的外壳。还包括以比重相异的水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体材料中的一种或二种以上混合而成，用来填充空间和调整对重重量值的填充材料。
2.根据权利要求1所述的电梯对重，其特征是，对重外壳上设有上提对重使用的配有螺母的吊环螺钉固定物。
3.根据权利要求1所述的电梯对重，其特征是，对重外壳上设有上提对重使用的吊挂钩装置。
4.根据权利要求1所述的电梯对重，其特征是，对重外壳为铁板或不锈钢及含有不锈钢的材料。
5.根据权利要求1所述的电梯对重，其特征是，底板和侧板可用加压设备加压的方式一次成型。
6.一种电梯对重的制作方法其特征是包括以下6个阶段，(1)标定对重重量目标值的目标值确定阶段；(2)求因连接上板所增加重量数据的追加重量确定阶段；(3)目标值减去因连接上板所增重量，可确定上板结合前的重量基准值，此为基准值确定阶段；(4)沿着底板边缘连接侧板制作具有内部空间的容器阶段；(5)在前述内部空间内边加入填充剂，边调整容器和填充剂之和到基准值的第一次重量调整阶段；(6)在上述侧板的上端连接上板，封闭内部空间，使对重全体重量和目标值相一致，此为第二次重量调整阶段。
7.根据权利要求6所述的电梯对重的制作方法，其特征是，为固定上提对重用的吊环螺钉，设置内配有螺母的吊环螺钉固定物。
8.根据权利要求6所述的电梯对重的制作方法，其特征是，在对重外壳上设置用于对重被吊挂时所需的吊挂钩装置。
9.根据权利要求6-8中任一权利要求所述的电梯对重的制作方法，其特征是，作为上述第一重量调整阶段的填充剂，是把比重各不相同的水、土、砂子、风化石、小石子等粒状体材料中的一种或二种以上混合物填入内部空间，同时调整对重重量。
全文摘要
本发明公开了一种电梯对重及其制作方法，旨在降低制作成本，准确调整对重的重量，且不存在其中一部分易破损的危险。对重就是通过钢绳与轿厢相连接，用来提供轿厢所必须的动力的物体。它是由底板、沿着底板边缘与底板相连接形成空间的侧板、与侧板上缘相连覆盖上述空间的上板形成了对重外壳，还包括用来填充空间和调整重量值作用的填充材料构成。其制作方法包括以下阶段确定对重重量目标值；确定连接上板时追加重量；确定上板结合前的基准重量；制作具有内部空间的容器；加入填充剂，调整容器和填充剂之和达到基准值；连接上板，封闭内部空间使对重全体重量和目标值相一致。
文档编号B66B17/00GK1587013SQ200410050240
公开日2005年3月2日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者李峰镇 申请人:李峰镇