专利名称：具有防护层的平面显示器结构元件的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种平面显示器结构元件的制造方法，特别是一种具有防护层的平面显示器结构元件的制造方法。
背景技术：
参考图1到图3，显示常用平面显示器结构元件的制造方法示意图，该常用的方法如下所述，首先，提供一素材10，其可以是成卷的卷料或是成片状的材料，然后于该素材10以切割线18，9规划出一第一素材11、一第二素材12及一第三素材13。接着，以冲压方式将该素材10沿着切割线18，9裁切出该第一素材11、该第二素材12及该第三素材13，其中，该第一素材11为舍弃不用，该第二素材12便再经过如冲压等成型加工制程而制成一金属前框(metal frame front)14，如图2所示。该第三素材13便再经过如冲压等成型加工制程而制成一背板或一印刷电路遮盖板(PCB cover)16，如图3所示。
再参考图2，该金属前框14为覆盖于一背光模块(未图示)之上，用以固定该背光模块，且加强该背光模块的结构强度。在后续的组装过程中，当一玻璃基板(未图示)组装于该金属前框14之后，由于该玻璃基板附有印刷电路板，且该印刷电路板会与该金属前框14的侧壁内表面接触，而发生短路现象，因此在该金属前框14的侧壁内表面上要贴附绝缘片15以作为绝缘之用。
再参考图3，由于该印刷电路遮盖板16在相对于反向换流器(inverter)或是其他电路元件(如晶片、电阻、电容等)(未图示)处容易因静电、放电或不当接触而发生短路(short)的现象，因此必须于可能发生短路的地方贴附一绝缘片17，以防止该等电路元件与该印刷电路遮盖板16发生可能的接触短路。
在常用制程中，由于该金属前框14及该印刷电路遮盖板16经冲压成型后已变成一立体的外型，因此该绝缘片15，17是利用手工方式先将其贴附于一双面胶上，然后再撕下，之后再贴附到该金属前框14及该印刷电路遮盖板16。如此，加工成本势必高居不下，且加工时间也过长。此外，该贴附是以手工达成，因此出错(例如贴的位置不对)的机率较大，以图2为例，该绝缘片15的上缘必须与该金属前框14侧壁的上缘切齐，否则该印刷电路板还是有可能和该金属前框14侧壁相接触。虽然该出错或许不会造成产品瑕疵，但是重贴时会造成加工时间的延长。
因此，有必要提供一创新且富进步性的平面显示器结构元件的制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的为提供一种平面显示器结构元件的制造方法，其为先将保护层(例如一绝缘片)附加于素材上，之后再将该素材冲压成型，如此可将该制程导入自动化，以提高生产效率，减少生产成本及提高产品产率。
为实现上述目的，本发明提供一种具有防护层的平面显示器结构元件的制造方法，其包括以下步骤(a)将一素材的一表面规划出至少一预先定义区域；(b)形成一防护层于该素材的预先定义区域上；及(c)将该素材成形加工。
图1到图3显示常用平面显示器结构元件的制造方法示意图；及图4到图7显示本发明平面显示器结构元件的制造方法示意图。
具体实施例方式
参考图4到图7，显示本发明平面显示器结构元件的制造方法示意图，本发明的方法如下所述，首先，参考图4，提供一素材20，其可以是成卷的卷料或是成片状的金属材料，然后于该素材20以切割线41，42规划出一第一素材21、一第二素材22及一第三素材23。接着，在该素材20规划出至少一预先定义区域，在本实施例中，该预先定义区域有第一预先定义区域30、第二预先定义区域31及第三预先定义区域32，其为预备附加保护层的位置。
接着，参考图5，附加一防护层于该素材20的预先定义区域上。在本实施例中，该防护层为一绝缘层(可以理解的是，该防护层也可以是一保护层)，其包括绝缘片27、绝缘片25及绝缘片28，分别贴附于该第一预先定义区域30、该第三预先定义区域32及第二预先定义区域31。值得注意的是，该绝缘片25及该绝缘片28为横越了该第一素材21及该第二素材22，如此可确保裁切后，该绝缘片25及该绝缘片28可以和该第二素材22的边缘切齐。由于该素材20为一平整的平面，因此上述的贴附制程可以利用自动化机械来达成。
在本实施例中，该等绝缘片25，27，28为利用双面胶贴附于该素材20上，然而在其他应用中，可以于该素材20的预先定义区域30，31，32上直接涂布一液态的防护层(例如一绝缘层或是保护层)，该涂布的步骤可以是涂装、印刷、滚涂或转印等常规步骤。以下列举两种涂布的方式，第一种方式是以一网板作为涂布的治具，该网板上的开孔区域为相对于该预先定义区域30，31，32，将一防护层材料置于该网板上，之后再以一刮刀将该防护层材料刮涂均匀。第二种方式为以一治具遮住不欲涂布的区域以露出所欲涂布的区域(也即该预先定义区域30，31，32)之后，再将一防护层材料以喷洒或涂抹方式涂布在该预先定义区域30，31，32上。由于该素材20为一平整的平面，因此上述的涂布制程可以利用自动化机械来达成。接着，使该防护层固化或硬化，该固化的方式可以是干燥或是烘干等常规方式，例如放入烤箱或是加热输送带，或是也可以用紫外线光的光源照射使该防护层固化。
接着，以冲压方式将该素材20沿着切割线41，42裁切出该第一素材21、该第二素材22及该第三素材13，其中，该第一素材21为舍弃不用，该第二素材22便再经过如冲压等成型加工制程而制成一金属前框24，如图6所示。该第三素材23便再经过如冲压等成型加工制程而制成一背板或一印刷电路遮盖板26，如图7所示。
利用本发明所制成的金属前框24(图6)及印刷电路遮盖板26(图7)分别相同于常用的金属前框14(图2)及印刷电路遮盖板16(图3)，所不同的是本发明所制成的金属前框24中，该绝缘片25，28的上缘可以与该金属前框24侧壁的上缘完全切齐，而且本发明可以利用自动化来达成。虽然在本发明中，在进行冲压步骤时该素材20上已附加有该绝缘层或保护层，因而在模具设计时需要再加设滑块以避开该绝缘层或保护层的厚度，由于此种滑块的设计是常规的，因此不再赘述。
此外，要附加说明的是，裁切该素材20的步骤并非本发明的必要步骤，也即，本发明可以于附加一防护层于该素材20的预先定义区域后直接将该素材20成型加工。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此所属领域的技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱离本发明的精神。本发明的权利范围应如前述的权利要求书中所列。
权利要求
1.一种具有防护层的平面显示器结构元件的制造方法，其包括以下步骤(a)将一素材的一表面规划出至少一预先定义区域；(b)形成一防护层于该素材的预先定义区域上；及(c)将该素材成形加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)为将该防护层贴附于该素材的预先定义区域上。
3.根据权利要求2所述的方法，其中该防护层为至少一绝缘片。
4.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(b)为将该防护层涂布于该素材的预先定义区域上。
5.根据权利要求4所述的方法，其中该防护层为一绝缘层。
6.根据权利要求4所述的方法，其中步骤(b)之后还包括(b1)固化该涂布的防护层。
7.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(b1)为利用干燥的步骤使该防护层固化。
8.根据权利要求6所述的方法，其中步骤(b1)为利用光源照射的步骤使该防护层固化。
9.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(c)中该成形加工的步骤为一冲压步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，其中步骤(c)中该成形加工的步骤包括一裁切步骤及一冲压步骤。
11.根据权利要求1所述的方法，其中该素材的材质为金属。
12.根据权利要求1所述的方法，其中该结构元件为一液晶显示器的铝背板。
13.根据权利要求1所述的方法，其中该结构元件为一液晶显示器的印刷电路遮盖板。
14.根据权利要求1所述的方法，其中该结构元件为一液晶显示器的金属前框。
全文摘要
本发明涉及一种具有防护层的平面显示器结构元件的制造方法，其包括以下步骤(a)将一素材的一表面规划出至少一预先定义区域；(b)形成一防护层于该素材的预先定义区域上；及(c)将该素材成形加工。由此，可将该制程导入自动化，以提高生产效率，减少生产成本及提高产品产率。
文档编号G12B9/00GK1750066SQ20041007397
公开日2006年3月22日 申请日期2004年9月17日 优先权日2004年9月17日
发明者范植职, 吕世泉, 陈旭铭, 郑嘉鸿 申请人:奇菱科技股份有限公司