专利名称：电磁屏蔽水泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电磁屏蔽材料，尤其是涉及一种电磁屏蔽水泥。
背景技术：
随着电子技术的发展，电磁干扰的防护和电磁辐射的抑制已成为一个迫切需要解决的问题。但现有电磁屏蔽材料，如导电橡胶、电磁屏蔽涂料等，成本高、应用范围受限较大，而建筑材料中成本低、应用最为广泛的水泥却不具有电磁屏蔽的性能。
发明内容
为了克服现有水泥不具有电磁屏蔽性能的不足，本发明之目的在于提供一种具有电磁屏蔽性能的新型水泥，以增加水泥的应用价值，防止建筑物内部电子信息的外泄，减少外部电磁辐射源对建筑物内的环境污染，保障电子信息的安全和人员的身体健康。
本发明所采用的技术方案是本发明由60％-90％的硅酸盐水泥熟料、3％-5％的天然石膏和3％-30％的导电碳黑或导电碳纤维构成。所用的硅酸盐水泥熟料应符合JC/T853行业标准；所用的天然石膏应为符合GB/T5483国标中G类或A类二级以上标准的石膏或硬石膏；所用的导电碳黑或导电碳纤维电阻值应在0.26Ω/cm-10Ω/cm之间，表面积应在300m2/kg-1100m2/kg之间。
本发明的物理力学性能及技术参数为细度比表面积大于300m2/kg电 阻 值100Ω/m-1000Ω/m抗压强度养护28天的抗压强度为12.5兆帕-42.5兆帕抗折强度养护28天的抗折强度为3.0兆帕-6.5兆帕不 溶 物不超过0.75％三氧化硫不超过3.5％-4％
碱 含 量按Na2O+0.658K2O计算值表示不大于0.60％凝结时间初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于6.5h-12h安 定 性用沸煮法检验合格比重、标准稠度需水量、软化系数等其他物理力学性能不低于325号水泥或425号水泥国家标准。
本发明的生产工艺为先将硅酸盐水泥熟料和天然石膏粉磨成工作性能较好的水硬性胶凝材料，然后加入导电碳黑或导电碳纤维，进行混合搅拌，最后制成电磁屏蔽水泥。
本发明的有益效果是厚度为0.3cm的电磁屏蔽水泥对频率30.0MHz-1500MHz电磁波的屏蔽效能为26.6dB-18.1dB，衰减量达到87.6％-95.3％。屏蔽效能和衰减量随电磁屏蔽水泥厚度的增加而增加。
附图表示电磁屏蔽水泥的生产工艺流程。
具体实施例方式
实施例先将4.6kg硅酸盐水泥熟料和0.25kg天然石膏放在一起进行粉磨，制成工作性能较好的水硬性胶凝材料，然后加入0.15kg导电碳黑，再进行混合搅拌，最后制成电磁屏蔽水泥。
权利要求
1.电磁屏蔽水泥，其特征在于它是由60％-90％硅酸盐水泥熟料、3％-5％天然石膏和3％-30％导电碳黑或导电碳纤维构成的。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽水泥，其中所述的硅酸盐水泥熟料应符合JC/T853行业标准；其中所述的天然石膏应为符合GB/F5483国标中G类或A类二级以上标准的石膏或硬石膏；其中所述的导电碳黑或导电碳纤维电阻值应在0.26Ω/cm-10Ω/cm之间，表面积应在300m2/kg-1100m2/kg之间。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽水泥，其生产工艺为先将硅酸盐水泥熟料和天然石膏粉磨成工作性能较好的水硬性胶凝材料，然后加入导电碳黑或导电碳纤维，进行混合搅拌，最后制成电磁屏蔽水泥。
4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽水泥，其物理力学性能及技术参数为细度比表面积大于300m2/kg电阻值100Ω/m-1000Ω/m抗压强度养护28天的抗压强度为12.5兆帕-42.5兆帕抗折强度养护28天的抗折强度为3.0兆帕-6.5兆帕不溶物不超过0.75％三氧化硫不超过3.5％-4％碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示不大于0.60％凝结时间初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于6.5h-12h安定性用沸煮法检验合格比重、标准稠度需水量、软化系数等其他物理力学性能不低于325号水泥或425号水泥国家标准。
全文摘要
本发明涉及一种电磁屏蔽材料，尤其是涉及一种电磁屏蔽水泥。其所采用的技术方案是先将60％－90％的硅酸盐水泥熟料和3％－5％的天然石膏粉磨成水硬性胶凝材料，然后加入3％－30％的导电碳黑或导电碳纤维，进行混合搅拌，最后制成电磁屏蔽水泥。厚度为0.3cm的电磁屏蔽水泥，屏蔽效能最低为18.1dB，衰减量最低87.6％，其屏蔽效能和衰减量随厚度的增加而增加。
文档编号H05K9/00GK1772678SQ200410088850
公开日2006年5月17日 申请日期2004年11月8日 优先权日2004年11月8日
发明者祝培华 申请人:祝培华