天梁外滑轮可翻转的双柱升降机的制作方法

文档序号:8178616阅读:320来源:国知局
专利名称:天梁外滑轮可翻转的双柱升降机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种双柱升降机,特别是涉及一种天梁外滑轮可翻转的双柱升降机。
二.
背景技术
随着国民经济的高速发展,我国的建筑业也相应地蓬勃发展,目前建筑工地都使用升降机,其中双柱升降机由于稳定性较好而被广泛使用,它是通过卷扬机带动钢丝绳运动,从而使钢丝绳带动吊篮上下运动,提升速度快,使用十分方便,并且造价低,维修方便,但是它也存在一些缺陷双柱升降机的顶部为固定式横梁,其立架由节点螺栓或片式构件连接而成,高度不能随意升高,当需要升高时,需要先将天梁吊下来,将立柱标准节起吊安装到位后,再将天梁吊到上端安装,拆装时过程基本相同,只能一节一节地拆掉,因此拆卸和安装十分烦琐,影响施工进度,同时容易造成事故,增加工人的劳动强度。针对这种情况,人们研制出新的升降机,如中国专利(公开号为CN2292781Y,专利号为ZL97212194.3)公开了一种“龙门架施工升降机自升装置”,该自升装置由吊杆提升就位机构、套架升降机构和物料提升机构三部分组成,其中吊杆提升就位机构由吊杆、吊臂、变幅小车、平衡臂、手轮、变幅轮系绳索、吊勾、吊勾架、导向轮A、导向轮B、蜗轮箱、卷筒A、电机及轮系绳索A组成;套架升降机构由套架、横梁、导向轮C、变速动滑轮、卷筒B和轮系绳索B以及与吊杆提升就位机构共用的蜗轮箱和电机;吊杆安装在套架上,套架升降机构可以提升套架或下降套架,物料提升机构也是与套架相连的,因而这三套机构相配合构成了龙门架施工升降机的机架不需要任何装置吊装便可实行自行接高和物料的垂直运输。但是它同时也存在一些缺点结构复杂,安装和拆卸比较麻烦,既要加装升降套架,又要加装套架的升降机构,能耗大。
三.实用新型的内容本实用新型的目的克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、安装和拆卸标准节方便的天梁外滑轮可翻转的双柱升降机。
本实用新型的技术方案一种天梁外滑轮可翻转的双柱升降机,含有天梁组件、升降装置、双柱立架,天梁组件包括横向天梁、滑动机构和滑轮机构,横向天梁两端固定有滑动机构,或横向天梁通过纵向梁与滑动机构固定连接,该滑动机构分别套装在双柱立架相对应内侧的立柱上,其截面形状与立柱的的截面形状相匹配,二者滑动配合,横向天梁上表面的中部安装有中滑轮机构,其上表面一端部与附加梁的一端铰接,在该附加梁上固定有外滑轮机构,该附加梁的另一端与标准节的上端面相对应,在附加梁铰接点附近设有翻转操作杆。
所述外滑轮机构含有滑轮和滑轮座,滑轮座固定在附加梁上,附加梁的下表面设有定位块,与三角形双柱立架的立柱顶端横截面匹配,或与四边形双柱立架的立柱顶端横截面匹配,天梁组件安装在立柱上后,导向机构的挂耳座通过销柱挂吊立架的横杆上,在横向天梁和滑动机构之间安装有加强杆。
当立架的立柱横截面为圆形管或型钢时,其导向机构的横截面分别为C型管或型钢与之匹配。
所述双柱立架分别由一定数量的标准节组合而成,标准节由立柱、横杆和斜向支撑杆焊接构成,每一立架的横截面为近似等腰三角形,或为近似正方形,或为近似矩形。
所述升降装置包括卷扬机、钢丝绳、滑轮机构、吊篮,钢丝绳一端固定在卷扬机卷筒一端,钢丝绳绕过安装于横向天梁上表面的外滑轮机构和中滑轮机构后和安装在吊篮上的动滑轮,最后固定于安装在横向天梁上的限位机构上,吊篮上端两端设有挂耳座和销柱,当吊篮停住在某一位置时,挂耳座和销柱配合挂卡在立架标准节的斜向支撑杆下端。
本实用新型的有益效果1.本实用新型使用方便,简化工作程序,提高工作效率。该升降机的横向天梁为活动式,其两端分别通过导向机构套装在标准节的立柱上,天梁一端部的外滑轮机构的滑轮座固定在附加梁上,其中附加梁与天梁铰接在一起,当需要升高升降机的高度时,将外滑轮机构翻转,使其直立,这样不影响标准节的加装,当加装完标准节后,通过导向机构使天梁向上运动,直到顶端,然后固定天梁,再翻外转滑轮机构,使其平放在标准节的顶端,不拆卸天梁和滑轮机构,缩短了辅助工作时间,提高了工作效率,增加企业的经济效益。
2.本实用新型结构简单、易于制造。导向机构为常用结构件,结构简单,易于制造和购买,同时降低生产成本。
3.本实用新型安全性能好,横向天梁设有挂耳座和销柱,这样能够使天梁的位置固定,防止天梁滑动,避免事故的发生,另外附加梁设有固定块,因此使用十分安全。
4.本实用新型受力好、寿命长。采用可翻转的外滑轮机构,可以使双柱立架的受力均匀,克服了现有技术中钢丝绳偏拉,致使双柱立架承受偏向力的缺陷,延长其使用寿命,同时很方便地解决了卷扬机的近距离安装的困难。
5.本实用新型使用范围广,广泛适用于各种建筑工地上物料提升,市场广阔,推广后具有较好的经济效益。
四.

图1为天梁外滑轮可翻转的双柱升降机的结构示意图图2为图1所示天梁外滑轮可翻转的双柱升降机的俯视图之一图3为图1所示天梁外滑轮可翻转的双柱升降机的俯视图之二五.具体实施方式
实施例一参见图1、和图2,图中,天梁外滑轮可翻转的双柱升降机的两个单柱立架分别由一定数量标准节串接固定组成,该标准节由三根立柱1和上下端横杆焊接组成,横截面外缘为近似等腰三角形,内侧为一个立柱1,在上下横杆之间焊接有斜向支撑杆;天梁组件包括横向天梁2、滑动机构8和滑轮机构4,横向天梁2两端分别固定有滑动机构8,在横向天梁2和滑动机构8之间安装有加强杆3,该滑动机构8套装在双柱立架相对应内侧的立柱1上,其截面形状与立柱1的的截面形状相匹配,当立架的立柱1横截面为圆形管或型钢时,其导向机构8的横截面分别为C型管或型钢与之匹配,导向机构8和立架的立柱1滑动配合,横向天梁2上表面的中部安装有中滑轮机构4,其上表面一端部与附加梁5的一端铰接,在该附加梁5上固定有外滑轮机构4,并且在附加梁5的另一端下表面设有定位块7,与三角形双柱立架的立柱1顶端横截面匹配,在附加梁5铰接点附近设有翻转操作杆6。天梁组件安装在立柱1上后,导向机构8的挂耳座9通过销柱10挂吊立架的横杆上。
升降装置包括卷扬机、钢丝绳、滑轮机构、吊篮,钢丝绳一端固定在卷扬机卷筒一端,钢丝绳绕过安装于横向天梁上表面的外滑轮机构和中滑轮机构的滑轮后和安装在吊篮上的动滑轮,最后固定于安装在横向天梁上的限位机构上,吊篮上端两端设有挂耳座和销柱,当吊篮停住在某一位置时,挂耳座和销柱配合挂卡在立架标准节的斜向支撑杆下端。
当需要升高立架时,将外滑轮机构翻转(图中虚线滑轮所示),将标准节吊到顶端安装,安装后,将横向天梁2升高到顶端固定,然后再将外滑轮机构翻转回来,即可使用,十分方便,拆卸亦然。
实施例二参见图4,本实施例与实施例一基本相同,图中编号与实施例一相同的代表意义相同,相同之处不重述,不同之处在于标准节由四根立柱1和上下端横杆焊接组成,其横截面外缘形状为近似正方形,在上下横杆之间焊接有斜向支撑杆,横向天梁2两端分别固定有一纵向梁11,该纵向梁11的两端分别与滑动机构8固定连接,在横向天梁11和滑动机构8之间设有加强杆3,附加梁5下表面安装有定位座7与四边形双柱立架的立柱1顶端横截面匹配。
权利要求1.一种天梁外滑轮可翻转的双柱升降机,含有天梁组件、升降装置、双柱立架,其特征是天梁组件包括横向天梁、滑动机构和滑轮机构,横向天梁两端固定有滑动机构,或横向天梁通过纵向梁与滑动机构固定连接,该滑动机构分别套装在双柱立架相对应内侧的立柱上,其截面形状与立柱的的截面形状相匹配,二者滑动配合,横向天梁上表面的中部安装有中滑轮机构,其上表面一端部与附加梁的一端铰接,在该附加梁上固定有外滑轮机构,该附加梁的另一端与标准节的上端面相对应,在附加梁铰接点附近设有翻转操作杆。
2.根据权利要求1所述的天梁外滑轮可翻转的双柱升降机,其特征是外滑轮机构含有滑轮和滑轮座,滑轮座固定在附加梁上,附加梁的下表面设有定位块,与三角形双柱立架的立柱顶端横截面匹配,或与四边形双柱立架的立柱顶端横截面匹配,天梁组件安装在立柱上后,导向机构的挂耳座通过销柱挂吊立架的横杆上,在横向天梁和滑动机构之间安装有加强杆。
3.根据权利要求1所述的天梁外滑轮可翻转的双柱升降机,其特征是当立架的立柱横截面为圆形管或型钢时,其导向机构的横截面分别为C型管或型钢与之匹配。
4.根据权利要求1~3任一所述的天梁外滑轮可翻转的双柱升降机,其特征是双柱立架分别由一定数量的标准节组合而成,标准节由立柱、横杆和斜向支撑杆焊接构成,每一立架的横截面为近似等腰三角形,或为近似正方形,或为近似矩形。
5.根据权利要求1~3任一所述的天梁外滑轮可翻转的双柱升降机,其特征是升降装置包括卷扬机、钢丝绳、滑轮机构、吊篮,钢丝绳一端固定在卷扬机卷筒一端,钢丝绳绕过安装于横向天梁上表面的外滑轮机构和中滑轮机构后和安装在吊篮上的动滑轮,最后固定于安装在横向天梁上的限位机构上,吊篮上端两端设有挂耳座和销柱,当吊篮停住在某一位置时,挂耳座和销柱配合挂卡在立架标准节的斜向支撑杆下端。
专利摘要本实用新型涉及一种双柱升降机,特别是涉及一种天梁外滑轮可翻转的双柱升降机。它含有天梁组件、升降装置、双柱立架,天梁组件包括横向天梁、滑动机构和滑轮机构,横向天梁两端固定有滑动机构,或横向天梁通过纵向梁与滑动机构固定连接,该滑动机构分别套装在双柱立架相对应内侧的立柱上,其截面形状与立柱的的截面形状相匹配,二者滑动配合,横向天梁上表面的中部安装有中滑轮机构,其上表面一端部与附加梁的一端铰接,在该附加梁上固定有外滑轮机构,该附加梁的另一端与标准节的上端面相对应,在附加梁铰接点附近设有翻转操作杆。本实用新型的横向天梁为活动式,当需要升高升降机的高度时,不拆卸天梁和滑轮机构,提高了工作效率,增加经济效益。
文档编号B66B9/00GK2737762SQ20042001127
公开日2005年11月2日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者王恩杰 申请人:郑州大成建筑机械有限公司
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