专利名称：吸能式自动定重装载装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及吸能式自动定重装载装置，尤其适用于老矿井立井箕斗提升的定重和装载，也适用于新建矿井立井箕斗提升的定重和装载。
二背景技术：
目前，我国仍使用的七十年代及七十年代之前建造的矿山立井箕斗提升系统，由于当时的设计原因，箕斗在提升的过程中，煤直接由煤仓经溜煤槽、老虎闸进入箕斗，没有设置定量斗或给煤机装置。装煤时，靠箕斗下压闸门开启滑动架使老虎闸进入箕斗，箕斗装满后，由提升机将箕斗提升至井口外。当提升机上提箕斗时，将老虎闸向上顶起，与老虎闸连接的重锤向下，靠自身的重力吊起老虎闸，截止煤流。这种装煤方式既没有计量，而且装煤时产生的冲击力非常大，老虎闸的维护量大，连接重锤的钢丝绳和铁链易断，严重影响煤矿安全生产。为克服上述问题，八十年代以后，新建矿井中都设计了定量斗或给煤机装置，即在煤仓与箕斗之间设置了定量斗，在煤仓上设置给煤机装置，该定量斗由一容器和在其容器底部设置的定量称仪组成。中国专利号为94242384.4公开的“静压式箕斗定量称重仪”和专利号为88217240.9公开的“定量装载测定控制系统”，都是为新建矿井中设置的定量斗设计的，它们虽然能解决新建矿井箕斗的定量和减小煤流的冲击力，但其结构复杂，造价高，尤其是不能解决老式矿井存在的问题。
三
发明内容
1.发明目的鉴于已有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低，定量准确，可靠性强的吸能式自动定重装载装置。
2.技术方案本实用新型吸能式自动定重装载装置，它包括液压站，智能控制柜和绞车房智能控制柜，在托罐梁上设有吸能式定重装置，对应箕斗入口设置的溜煤槽上设有液压截煤装置，溜煤槽与箕斗的入口连接处设有橡胶板，溜煤槽下方设有箕斗位置传感器；吸能式定重装置和液压截煤装置的油路分别连接到液压站，所有信号传输线连接智能控制柜。
本实用新型吸能式自动定重装载装置，所述的吸能式定重装置由设在底座上的缓冲组件和称重组件构成，缓冲组件由压簧座、顺序装在压簧座下方的碟簧和液压蓄能器构成，称重组件由称重传感器、顺序装在称重传感器下方的底座和液压油缸构成。所述的吸能式定重装置上设有保护罩，保护罩开口向下，盖在底座的止口上，随吸能式定重装置一起上下移动。所述的截煤装置由液压缸和与其相连的截煤板构成，截煤板设在溜煤槽的流量控制闸门下通道口的滑槽内。
3.技术效果本实用新型吸能式自动定重装载装置，最适用于老矿井立井箕斗提升的定重和装载。直接在托罐梁上设置装有保护罩的吸能式定重装置，对应箕斗入口设置的溜煤槽上设有液压截煤装置，吸能式定重装置和液压截煤装置的油路分别连接到液压站，所有信号传输线连接到智能控制柜。该装置具有缓冲、检测、控制、执行和显示的功能，采用PCL控制液压站来控制煤的装入和截止，解决了装载过程中的抗冲击力问题，能准确并可靠地实现无定量立井箕斗提升的定重装载，其结构简单，造价低，定量准确，可靠性强，具有广泛的实用性。
四
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型图1中A-A视图。
五具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述本实用新型吸能式自动定重装载装置，它主要由吸能式定重装置，截煤装置，位置传感器11，液压站12，智能控制柜9和绞车房智能控制柜10组成。吸能式定重装置直接安装在托罐梁20上，当箕斗17下落时正好位于箕斗17的底部。吸能式定重装置由设在底座5上的一个弹性缓冲组件和设在该弹性组件两侧的称重组件构成，缓冲组件由压簧座6、顺序装在压簧座6下方的碟簧7和液压蓄能器8构成；称重组件由称重传感器2、顺序装在称重传感器2下方的底座3和称重液压油缸4构成。当箕斗17到位时，由缓冲装置先吸收箕斗17的冲击能，避免箕斗17直接冲击称重传感器2，称重传感器2采集到的信号为箕斗17自重与装载量之和的信号，通过PLC比较可知装载量，这样可以避免因箕斗17上次卸载时未卸空而造成的严重超载现象。吸能式定重装置上设有保护罩1，保护罩1开口向下，盖在底座5的止口上，随吸能式定重装置一起上下移动。对应箕斗17入口设置的溜煤槽15上设有液压截煤装置，截煤装置由液压油缸13和与其相连的截煤板14构成，截煤板14设在溜煤槽15的流量控制闸门18下通道口的滑槽19内，由PLC控制液压站来控制煤的装入和截止。溜煤槽15下方装有箕斗位置传感器11；溜煤槽15与箕斗17入口连接处装有橡胶板16，以避免箕斗17提升时撞击溜煤槽。吸能式定重装置的液压油缸4和液压截煤装置的液压油缸13的油路管线分别连接到液压站12；称重传感器2和位置传感器11的信号传输线连接到智能控制柜9，智能控制柜9上装有显示数据的显示屏，智能控制柜9的传输线连接到绞车房智能控制柜10，便于工况处理。
工作过程当箕斗17以爬行速度接触到吸能式定重装置时，压簧座6压缩碟形弹簧7和蓄能器8，吸收箕斗17的冲击力量，此时位置传感器11把所采集的到位信号传到智能控制柜9，智能控制柜9发出信号，通过液压站12使液压油缸4动作，液压油缸4动作把称重传感器2向上顶起，箕斗17的自重和载重力量全部加在称重传感器2上，称重传感器2采集到的信号传输到智能控制柜9，判断是否往箕斗17内装煤，如需装煤，智能控制柜9给出信号，通过液压站12使液压油缸13动作，液压油缸13动作把截煤板14向下拉，煤流入箕斗17。根据煤的流速和溜煤槽14的截面积来计算煤的流量，当箕斗17内的装载量将要达到设计要求时，智能控制柜9给出信号，通过液压站12使液压油缸13动作，把截煤板14向上推，截止煤流，同时智能控制柜9给绞车房智能控制柜10发出箕斗已满载的信号，绞车司机就知道可以正常提升了，否则给出已装满信号。
权利要求1.吸能式自动定重装载装置，它包括液压站(12)，智能控制柜(9)和绞车房智能控制柜(10)，其特征在于在托罐梁(20)上设有吸能式定重装置，对应箕斗(17)入口设置的溜煤槽(15)上设有液压截煤装置，溜煤槽(15)与箕斗(17)的入口连接处设有橡胶板(16)，溜煤槽(15)下方设有箕斗位置传感器(11)；吸能式定重装置和液压截煤装置的油路分别连接到液压站(12)，所有信号传输线连接到智能控制柜(9)。
2.根据权利要求1所述的吸能式自动定重装载装置，其特征在于所述的吸能式定重装置由设在底座(5)上的缓冲组件和称重组件构成。
3.根据权利要求2所述的吸能式自动定重装载装置，其特征在于所述的缓冲组件由压簧座(6)、顺序装在压簧座(6)下方的碟簧(7)和液压蓄能器(8)构成。
4.根据权利要求2所述的吸能式自动定重装载装置，其特征在于所述称重组件由称重传感器(2)、顺序装在称重传感器(2)下方的底座(3)和液压油缸(4)构成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的吸能式自动定重装载装置，其特征在于所述的吸能式定重装置上设有保护罩(1)，保护罩(1)开口向下，盖在底座(5)的止口上，随吸能式定重装置一起上下移动。
6.根据权利要求1所述的吸能式自动定重装载装置，其特征在于所述的截煤装置由液压油缸(13)和与其相连的截煤板(14)构成，截煤板(14)设在溜煤槽(15)的流量控制闸门(18)下通道口的滑槽(19)内。
专利摘要本实用新型吸能式自动定重装载装置，最适用于老矿井立井箕斗提升的定重和装载，直接在托罐梁上设置吸能式定重装置，对应箕斗入口设置的溜煤槽上设有液压截煤装置，吸能式定重装置和液压截煤装置的油路分别连接到液压站，所有信号传输线连接到智能控制柜。该装置具有缓冲、检测、控制、执行和显示的功能，采用PCL控制液压站来控制煤的装入和截止，解决了装载过程中的抗冲击力问题，能准确并可靠地实现无定量斗立井箕斗提升的定重装载，其结构简单，造价低，定量准确，可靠性强，具有广泛的实用性。
文档编号B66B17/26GK2700302SQ200420027170
公开日2005年5月18日 申请日期2004年5月10日 优先权日2004年5月10日
发明者朱真才, 陈义强, 王雷, 杨建奎, 李建东, 沈惠霞, 李平 申请人:中国矿业大学