专利名称：新型型材及机柜框体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材及采用该型材制作的机柜框体，特别适合于用作网络机柜的框体。
背景技术：
现有机柜，特别是网络机柜，为了使结构简单，以及便于安装更换，其机柜框体均由型材组成，型材框体具有结构简单、相同体积下重量轻、结合牢固可靠等优点。特别是采用铝合金机柜是现今应用最为广泛的网络机柜，具备导电性好、抗电磁干扰等优点。但是，现有机柜型材，特别是高文件次网络机柜型材，由于结构不尽合理，耗材严重，制作成本居高不下。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种加工简单、耗材少、承载力强的型材。
进一步地，本实用新型的目的在于提供一种加工简单、零件少、承载力强、装配和电气维护方便的机柜框体。
为达上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种型材，包括支撑管柱、第一侧板和第二侧板，所述支撑管柱(6)的外侧面具延伸的相互垂直的第一侧板(11)和第二侧板(10)。
所述支撑管柱(6)至少有两个相互垂直相交的第一外侧面(5)和第二外侧面(9)，第一侧板(11)从第一外侧面(5)上垂直延伸，且第一侧板(11)的内侧面(12)与所述支撑管柱的第二外侧面(9)处于同一平面上，第二侧板(10)从第二外侧面(9)上垂直延伸，且第二侧板(10)的内侧面(13)到所述支撑管柱(6)的第一外侧面(5)的延伸平面之间的距离等于第一侧板(11)的厚度，所述第一外侧面(5)和第二外侧面(9)的宽度相等。
一种机柜框体，为一长方体或立方体支架结构，各支架是结构相同的型材，所述型材包括支撑管柱、第一侧板和第二侧板，支撑管柱(6)的外侧面具延伸的相互垂直的第一侧板(11)和第二侧板(10)，机柜框体的各顶角是通过三个相互垂直方向的型材搭接固定。所述支撑管柱(6)至少有两个相互垂直相交的第一外侧面(5)和第二外侧面(9)，第一侧板(11)从第一外侧面(5)上垂直延伸，且第一侧板(11)的内侧面(12)与所述支撑管柱的第二外侧面(9)处于同一平面上，第二侧板(10)从第二外侧面(9)上垂直延伸，且第二侧板(10)的内侧面(13)到所述支撑管柱(6)的第一外侧面(5)的延伸平面之间的距离等于第一侧板(11)的厚度，所述第一外侧面(5)和第二外侧面(9)的宽度相等。所述三个型材相互搭接垂直固定是第一个型材的第一侧板(11)搭接固定在第二个型材的第二侧板(10)的内侧面(13)，第二个型材的第一侧板(11)搭接固定在第三个型材的第二侧板(10)的内侧面(13)，第三个型材的第一侧板(11)搭接固定在第一个型材的第二侧板(10)的内侧面(13)。
所述机柜框体，还包括三通接头，在所述机柜框体各顶角三个型材的交汇处的支撑管柱(6)内插配三通接头定位。所述三通接头的三个分岔接头相互垂直，其中一岔为“十”字形结构接头，另外两岔为“工”字形结构，用于与型材支撑管柱(6)小间隙高限位配合。
采用上述技术方案，本实用新型有效的技术效果在于1、型材结构新颖，支撑管柱上延伸的相互垂直的第一侧板和第二侧板位置接近，应力集中，承载力强，可以减少支撑管柱的管壁厚度，节省耗材。2、由于第二侧板(10)的内侧面(13)到所述支撑管柱(6)的第一外侧面(5)的延伸平面之间的距离等于第一侧板(11)的厚度，第一外侧面(5)和第二外侧面(9)的宽度相等。机柜框体，使得机柜框体的型材相互搭接垂直固定时结构紧凑，力学性能好。3、机柜框体采用三通接头，起到定位、装饰以及填补框体角部空缺作用。4、整个机柜框体只需采用一种型材、一种三通接头和螺钉固定，因而零件少、加工简单、装配和电气维护方便。本实用新型可用于高文件次网络机柜。
图1为一种铝合金型材的横截面结构示意图。
图2为采用图1铝合金型材制作的机柜框体立体示意图。
图3为图2中塑料三通接头的结构放大示意图。
图4为图2铝合金机柜框体的组合结构示意图。
具体实施方式
实施例一、一种铝合金型材，包括支撑管柱6、第一侧板11和第二侧板10，支撑管柱6是多棱形管柱，具侧面(5、6、7、8、9)，支撑管柱6有两个相互垂直相交的第一外侧面5和第二外侧面9，第一侧板11从第一外侧面5上垂直延伸，且第一侧板11的内侧面12与所述支撑管柱6的第二外侧面9处于同一平面上，第二侧板10从第二外侧面9上垂直延伸，且第二侧板10的内侧面13到所述支撑管柱6的第一外侧面5的延伸平面之间的距离S等于第一侧板11的厚度，所述第一外侧面5和第二外侧面9的宽度L相等。
根据需要，支撑管柱也可以是方形管柱、圆形管柱或其它多棱形管柱。
实施例二、一种机柜框体，如图1至4所示，包括支架2和塑料三通接头1，由12个相同截面结构的铝合金框体型材支架2和8个相同的塑料三通接头1组成长方体或立方体支架结构，所述型材支架结构同实施例一，每一支架的第一侧板11上设置有压铆螺母3和第二侧板10上设置有相应螺孔。如图2所示，机柜框体的各顶角是通过三个相互垂直方向的型材搭接固定，第一个型材的第一侧板11搭接在第二个型材的第二侧板10的内侧面13上并通过压铆螺母3和沉头螺钉4固定，第二个型材的第一侧板11搭接在第三个型材的第二侧板10的内侧面13上并通过压铆螺母3和沉头螺钉4固定，第三个型材的第一侧板11搭接在第一个型材的第二侧板10的内侧面13上并通过压铆螺母3和沉头螺钉4固定。机柜框体共有8个顶角，每一顶角的三个型材交汇处对应的三个支撑管柱6内插配三通接头1起到定位、装饰以及填补框体角部空缺作用。三通接头的三个分岔接头相互垂直，其中一岔为“十”字形结构接头16，接头16与型材支撑管柱(6)小间隙低限位配合(接头插入以后可以自由转动)，另外两岔为“工”字形结构(14、15)，用于与与型材支撑管柱(6)小间隙高限位配合(接头插入以后不可以转动)。
如图4所示，制作时，先组合上下两个方形框体，把需要连接成方形框体的4根型材2用三通接头1连接起来，三通十字岔留空，然后相邻型材锁上紧固沉头螺钉。上下框体组合完成后，把余下4根型材分别插入上下框体相对应的十字岔中，定好位后，相邻型材锁上紧固沉头螺钉，至此，框体组合完成。
权利要求1.一种型材，包括支撑管柱、第一侧板和第二侧板，其特征在于所述支撑管柱(6)的外侧面具延伸的相互垂直的第一侧板(11)和第二侧板(10)。
2.根据权利要求1所述型材，其特征在于所述支撑管柱(6)至少有两个相互垂直相交的第一外侧面(5)和第二外侧面(9)，第一侧板(11)从第一外侧面(5)上垂直延伸，且第一侧板(11)的内侧面(12)与所述支撑管柱的第二外侧面(9)处于同一平面上，第二侧板(10)从第二外侧面(9)上垂直延伸，且第二侧板(10)的内侧面(13)到所述支撑管柱(6)的第一外侧面(5)的延伸平面之间的距离等于第一侧板(11)的厚度。
3.根据权利要求2所述型材，其特征在于所述第一外侧面(5)和第二外侧面(9)的宽度相等。
4.根据权利要求3所述型材，其特征在于所述支撑管柱(6)是多棱形管柱。
5.一种机柜框体，为一长方体或立方体支架结构，其特征在于各支架是结构相同的型材，所述型材包括支撑管柱、第一侧板和第二侧板，支撑管柱(6)的外侧面具延伸的相互垂直的第一侧板(11)和第二侧板(10)，机柜框体的各顶角是通过三个相互垂直方向的型材搭接固定。
6.根据权利要求5所述机柜框体，其特征在于所述支撑管柱(6)至少有两个相互垂直相交的第一外侧面(5)和第二外侧面(9)，第一侧板(11)从第一外侧面(5)上垂直延伸，且第一侧板(11)的内侧面(12)与所述支撑管柱的第二外侧面(9)处于同一平面上，第二侧板(10)从第二外侧面(9)上垂直延伸，且第二侧板(10)的内侧面(13)到所述支撑管柱(6)的第一外侧面(5)的延伸平面之间的距离等于第一侧板(11)的厚度，所述第一外侧面(5)和第二外侧面(9)的宽度相等。
7.根据权利要求6所述机柜框体，其特征在于所述三个型材相互搭接垂直固定是第一个型材的第一侧板(11)搭接固定在第二个型材的第二侧板(10)的内侧面(13)，第二个型材的第一侧板(11)搭接固定在第三个型材的第二侧板(10)的内侧面(13)，第三个型材的第一侧板(11)搭接固定在第一个型材的第二侧板(10)的内侧面(13)。
8.根据权利要求7所述机柜框体，其特征在于所述三个型材相互搭接垂直固定是在第一侧板(11)上压铆螺母，并用沉头螺钉将其与另一型材上的第二侧板(10)锁紧固定。
9.根据权利要求5至8任意一项所述机柜框体，其特征在于还包括三通接头，在所述机柜框体各顶角三个型材的交汇处的支撑管柱(6)内插配三通接头定位。
10.根据权利要求9所述机柜框体，其特征在于所述三通接头的三个分岔接头相互垂直，其中一岔为“十”字形结构接头，另外两岔为“工”字形结构，用于与型材支撑管柱(6)小间隙高限位配合。
专利摘要一种型材及机柜框体，型材包括支撑管柱、第一侧板和第二侧板，支撑管柱(6)的外侧面具延伸的相互垂直的第一侧板(11)和第二侧板(10)支撑管柱(6)至少有两个相互垂直相交的第一外侧面(5)和第二外侧面(9)，第一侧板(11)从第一外侧面(5)上垂直延伸，且第一侧板(11)的内侧面(12)与所述支撑管柱的第二外侧面(9)处于同一平面上，第二侧板(10)从第二外侧面(9)上垂直延伸，且第二侧板(10)的内侧面(13)到所述支撑管柱(6)的第一外侧面(5)的延伸平面之间的距离等于第一侧板(11)的厚度，所述第一外侧面(5)和第二外侧面(9)的宽度相等，本实用新型提供了一种加工简单、耗材少、承载力强的型材。进一步地，本实用新型还公开了采用该型材制作的机柜框体，是一种加工简单、零件少、承载力强、装配和电气维护方便的机柜框体。
文档编号H05K5/00GK2691212SQ200420033360
公开日2005年4月6日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日
发明者李文旭 申请人:台新铝精密科技(深圳)有限公司