专利名称：正温度系数热敏电阻加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热器，尤其涉及一种以PTC(正温度系数)热敏陶瓷电阻器作为发热元件的表面不带电的加热器装置，它属于电加热技术领域。
背景技术：
PTC热敏电阻加热器由于其独特的特性，使得它具有自动恒温、无明火、使用寿命长、受电源电压波动影响小、电热转换率高等特点，已被广泛应用在暖风机、干衣机、热水器、空调器等电器行业。传统产品大多采用PTC发热元件直接粘接在铝散热条上，这样发热元件都是直接暴露在外，当空气吹过加热器时空气都会直接接触PTC发热元件，因此外部的灰尘可能会进入正温度系数热敏电阻加热器装置内，并造成PTC发热元件的老化。为解决这一问题，上世纪八十年代日本公开了一个发明名称为《正温度系数热敏电阻装置》的专利(专利号昭62-229161，申请日1987年9月11日，
公开日1989年3月17日)，公开了一种封闭式PTC热敏电阻加热器，其技术方案是利用两块散热板相扣合构成一个空腔，利用弹性线圈针把两块散热片嵌合在一起。但这种技术方案的实用性很差，弹性线圈针难加工并且刚性太差，对于稍长的加热器就存在嵌合困难的问题。
发明内容本实用新型的主要目的就是为了解决现有技术中封闭式PTC热敏电阻加热器加工、装配困难的问题，提供一种加工、装配方便的正温度系数热敏电阻加热器。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种正温度系数热敏电阻加热器，包括PTC发热元件1、第一散热板2和第二散热板3，第一散热板2和第二散热板3上通过焊接或直接制作有散热片，所述第一散热板2和第二散热板3的两个长侧边通过啮合装置紧固形成一空腔，所述PTC发热元件1位于空腔内，还包括紧贴在PTC发热元件1与第一散热板2、第二散热板3之间的金属弹性件。
可以将散热板与电源接线端子9电连接，散热板通过金属弹性件使PTC发热元件1通电发热，也可以直接将电源接线端子9与金属弹性件的两端电连接。比较优选的方案是将所述金属弹性件的两端分别与电源接线端子9电连接。
所述金属弹性件可以为包括金属板4及金属板4上冲切出的一个以上的弹性舌片5的装置。也可以是为波浪形金属片6。
进一步地，还包括绝缘层11，所述绝缘层11位于金属弹性件和散热板之间，在绝缘层11与第一散热板2、第二散热板3之间涂覆有散热膏涂层。
本实用新型的有益效果是1)第一散热板和第二散热板通过啮合装置紧固形成一空腔，PTC发热元件位于空腔内，使PTC发热元件不会接触到因空气流动而带来的灰尘，延缓了老化。啮合装置产生向内压紧的力，位于PTC发热元件和散热板之间的弹性件产生向外的力，在两个力的共同作用下，散热板和PTC发热元件紧密良好地接触在一起，充分提高了发热效率。本实用新型结构简单合理，配件的加工和整体的组装都很方便。2)直接在电极板上冲切出弹性舌片作为弹性件，使电极板具有双重作用，既降低了成本又减轻了加热器的整体重量。3)在金属弹性件的外表面均有绝缘层，使加热器为表面不带电，安全性好。在绝缘层与散热板之间涂覆有散热膏涂层，提高了散热效果。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
图1表示本实用新型的加热器的一种实施例的立体图；图2表示本实用新型的金属弹性件的一种实施例的爆炸图；图3表示图2的金属弹性件的示意图；图4表示本实用新型的弹性件的又一种实施例的爆炸图；图5表示图4的金属弹性件的示意图；图6表示本实用新型的啮合装置的一种实施例的结构图；图7表示本实用新型的啮合装置的又一种实施例的结构图；图8表示本实用新型的散热片为波浪形散热片的立体图。
具体实施方式实施例一如图1所示，第一散热板2上通过焊接或直接成型制作有散热片23，第二散热板3上通过焊接或直接成型制作有散热片33。第一散热板2和第二散热板3的两个长侧边通过啮合装置紧固形成一空腔，所述PTC发热元件1位于空腔内，如图2所示。所述PTC发热元件1和第一散热板2、第二散热板3之间具有金属弹性件，以便在第一散热板2和第二散热板3被啮合装置紧固在一起时产生一个向外的力。该金属弹性件可以直接作为电极给PTC发热元件1供电，金属弹性件和第一散热板2、第二散热板3之间具有绝缘层11，该种方案的加热器为表面不带电型加热器。供电的另一种方案是由第一散热板2作为一个电极通过金属弹性件给PTC发热元件1供电，另一面的金属弹性件作为另一个电极，该金属弹性件与第二散热板3之间有绝缘层11。该种方案的加热器为表面带电型加热器，热气效果好，但由于加热器表面带电，从安全方面考虑在机器安装上会有所限制。
实施例二如图2所示为本实用新型的最佳实施例，金属弹性件的两端分别与电源接线端子9电连接，及金属弹性件作为电极板。所述金属弹性件由金属板4及其上冲切出的一个以上的弹性舌片5组成，如图3所示。弹性舌片5的多少和密度可根据弹性要求决定。为使金属板4和散热器之间绝缘，使加热器表面不带电，本实施例还包括绝缘层11，所述绝缘层11位于弹性件和散热板之间，或紧包在金属板4的外周，绝缘层11可以是聚酰亚胺、铁氟龙胶带或其他材质，绝缘层11上紧贴有散热板。本实施例的加热器从内到外依次是PTC发热元件1、其上冲切有弹性舌片5的金属板4、绝缘层11、散热板和散热片。为了安装方便，PTC发热元件1可以采用固定在支架(图中未表示)中的方法。为方便金属弹性件的固定，并使两块金属弹性件的同一端不会接触短路，本实施例还包括位于金属弹性件两端的定位塞头10，所述金属弹性件的两端分别穿过耐高温定位塞头10固定在接线端子9上，两块金属弹性件的同一端的两个端子分别穿过加热器一端的定位塞头10上的两个孔，与接线端子9用铆钉进行固定，由于定位塞头10的固定和绝缘作用，使两块金属弹性件的同一端不会接触短路。
实施例三如图4所示，与实施例二不同的是，所述金属弹性件为波浪形金属片6，所述波浪形金属片6，如图5所示，即将波浪形金属片6作为电极板，在波浪形金属片6和散热板之间还可以加有绝缘层11。本实施例的加热器从内到外依次是PTC发热元件1、波浪形金属片6、绝缘层11、散热板和散热片。
实施例四以上实施例中所述的啮合装置也可以有多种实现方式，实施方式之一如图2、6所示所述第一散热板2的两个长侧边的向内一侧有上槽道21，所述第二散热板3的两个长侧边的向内一侧有与上槽道21相配合的下槽道31，所述啮合装置为刚性插销7，所述刚性插销7插在上槽道21和下槽道31相扣合形成的方形孔穴中。所述刚性插销7可以根据加热器的长度是一根或分段的几根。
实施例五啮合装置的另一实施方式如图7所示所述第一散热板2的两个长侧边的向外一侧有第一槽道22，所述第二散热板3的两个长侧边的向外一侧有第二槽道32，所述啮合装置为卡簧8，所述卡簧8两边分别卡入由第一散热板2和第二散热板3相扣合后的第一槽道22和第二槽道32内。所述卡簧8也可以根据加热器的长度是一根或分段的几根。
实施例六与以上实施例不同的是，在绝缘层与散热板之间涂覆有为提高散热效果的散热膏涂层。
在上述实施例中所采用的散热片是整体铲削成翅片状的，散热片也可由波纹状散热片和铝型材焊接而成，如图8所示。波纹状散热片通过焊接材料焊接在铝型材上，从而使波纹状散热片和铝型材成为一个整体。
本实用新型安全可靠、配件的加工和组件的组装都很方便、表面绝缘不带电、长期工作无衰减、不受环境影响。
权利要求1.一种正温度系数热敏电阻加热器，包括PTC发热元件(1)、第一散热板(2)和第二散热板(3)，所述第一散热板(2)和第二散热板(3)的两个长侧边通过啮合装置紧固形成一空腔，所述PTC发热元件(1)位于空腔内，其特征在于还包括紧贴在PTC发热元件(1)与第一散热板(2)、第二散热板(3)之间的金属弹性件。
2.如权利要求1所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于所述金属弹性件的两端分别与电源接线端子(9)电连接。
3.如权利要求2所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于所述金属弹性件包括金属板(4)及金属板(4)上冲切出的一个以上的弹性舌片(5)。
4.如权利要求2所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于所述金属弹性件为波浪形金属片(6)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于所述第一散热板(2)的两个长侧边的向内一侧有上槽道(21)，所述第二散热板(3)的两个长侧边的向内一侧有与上槽道(21)相配合的下槽道(31)，所述啮合装置为刚性插销(7)，所述刚性插销(7)插在上槽道(21)和下槽道(31)相扣合形成的方形孔穴中。
6.如权利要求1至4中任一项所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于所述第一散热板(2)的两个长侧边的向外一侧有第一槽道(22)，所述第二散热板(3)的两个长侧边的向外一侧有第二槽道(32)，所述啮合装置为卡簧(8)，所述卡簧(8)两边分别卡入第一槽道(22)和第二槽道(32)内。
7.如权利要求2所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于还包括位于金属弹性件两端的定位塞头(10)，所述金属弹性件的两端分别穿过定位塞头(10)固定在电源接线端子(9)上。
8.如权利要求2所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于还包括绝缘层(11)，所述绝缘层(11)位于金属弹性件和散热板之间。
9.如权利要求8所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于还包括涂覆在绝缘层(11)与第一散热板(2)、第二散热板(3)之间的散热膏涂层。
10.如权利要求1所述的正温度系数热敏电阻加热器，其特征在于还包括位于第一散热板(2)和第二散热板(3)形成的空腔内的支架，所述PTC发热元件(1)位于支架内。
专利摘要本实用新型涉及加热器，公开了一种正温度系数热敏电阻加热器，包括PTC发热元件、第一散热板和第二散热板，第一散热板和第二散热板上通过焊接或直接制作有散热片，所述第一散热板和第二散热板的两个长侧边通过啮合装置紧固形成一空腔，所述PTC发热元件位于空腔内，还包括紧贴在PTC发热元件与第一散热板、第二散热板之间的金属弹性件。本实用新型使PTC发热元件位于空腔内，不会接触到因空气流动而带来的灰尘，不但延缓了老化而且结构简单合理，配件的加工和整体的组装都很方便。
文档编号H05B3/74GK2728155SQ20042003404
公开日2005年9月21日 申请日期2004年6月10日 优先权日2004年6月10日
发明者江国模, 张翔 申请人:深圳山源电器有限公司