专利名称：黏着材料结构与其制作方法
技术领域：
本发明有关于一种黏着材料结构与其制作方法，特别是关于结合一金属及一架状结构的碳元素的黏着材料制作方法。
背景技术：
随着现今科技的日新月异高科技产业的快速发展，电子元件朝体积小与高密集度的发展，其所需的效能越来越高，相对也伴随许多废热的产生也急遽的增加。若废热无法适时排除时，将会降低电子元件的效能，甚至造成损坏。鉴于此，各式各样的散热器件便陆陆续续的被开发出来，以期望能达到提升散热效率的目的。
就在如散热片、散热鳍片及热导管等各种步件一个一个被提出之后，进一步的发展就是针对各种步件加以连接以提升散热效率，如此在步件连接上就衍生出新的研发问题。在连接技术中最直接的方法就是焊接，而焊接便是以熔融的金属使两件或两件以上的器件相互结合为一体的程序方法。同时，焊接技术的发展在1880年电的发现后，焊接技术除了在研究人员的研发外，更历经了世界大战的刺激，时至今日，焊接技术已发展的相当成熟，也随着科技的进步各种新式焊接设备与技术持续的开发不断的在进步。
因此由现有技术中的电弧焊接技术说明焊接方法，其电弧焊接是指电流经由电焊条，通过焊件，瞬间产生遽热，而将焊口处熔化冷却后结合成为一体的焊接方法。请参阅图1所示，图中是一电弧熔接电路连接线图。其架构包含有一电焊机11、一电焊条夹把12、一电焊条13、一焊件14、一地线15及一电极导线16。该电焊机11以电极导线16与电焊条夹把12连接起来，并且以一地线15与焊件14连接起来，同时电焊条夹把12夹持住电焊条。如此，由电焊机11提供一电流流经电极导线16至电焊条夹把12，并流至电焊条夹把12所夹持的电焊条13；再经由电子在电焊条13的末端与焊件14间之间距跳越产生电弧17，并由连接于焊件14上的地线15将残余电流回传至电焊机11上；此为电弧焊接的电流回路。其中，由于跳越的间距对于电子流产生很高阻抗，因而产生电弧17并发生剧烈的电弧热，该电弧热量熔化电焊条13本身再经由电弧17将熔解的微粒滴入焊件14上进行焊接。
以上即为焊接技术的电弧焊接法的概要说明；即便是焊接技术已发展的相当成熟，不过电焊条经由熔化、黏着、再到冷却，其本身的金属特性产生了变化，而存在于焊件间的金属便造成热传导方面上热阻的问题。
此外，为大众所周知的钻石，因为具有世界上材料中硬度最大、散热最快、透光范围广和耐腐蚀等特性，长久以来因为钻石优越的特性，所以一直是工程上重要的应用材料之一。其导热系数在常温下相较于现有技术中所使用的铜是其导热系数的五倍，而且高温时钻石的红外线辐射能力亦加强，此优越的能力开辟了除对流散热的外以辐射散热的方式，再加上其热膨胀系数小，因此，钻石的散热效能在高温时更能显现出来。就如钻石此一散热佳的特性更广泛地为一般民众所用于判断钻石的真伪。但是，目前全世界天然钻石开采的产量累积至今也不过数百吨，所以昂贵的价格让人望的却步。然而，在现有技术中，已发展出许多不同人造钻石的技术与制作，其中利用碳氢化合物直接分解的方法最为常见，如微波等离子体化学气相沉积法(Microwave Plasma enhance Chemical Vapor Deposition，MPCVD)、热灯丝化学气相沉积法(Hot Filament CVD，HFCVD)，即可镀制钻石膜，其人造钻石的特性亦保有如天然单晶钻石的特性。
至此，提出一种黏着材料结构与其制作方法以同时满足热传导上的需求及焊接技术的实施，实为亟需处理的研发课题之一。
发明内容
根据本发明一方面提供一种黏着材料结构，用于一散热装置上，该散热装置包含复数个散热鳍片、一散热片及一热导管，该热导管的一第一连接端与该散热鳍片连接且该热导管的一第二连接端与该散热片连接；其特点是该黏着材料结构设于该散热装置的至少一黏着处，且该黏着材料是结合一金属及一架状结构的碳元素。
根据本发明另一方面提供一种黏着材料结构制作方法，包含利用一制作方式形成一含金属及一架状结构的碳元素的一熔融状材料；以及利用一抽制方式形成该黏着材料，其中该黏着材料包含该熔融材料。本发明提供的一种黏着材料结构与其制作方法，适用于散热装置上。此黏着材料结合一金属及一架状结构的碳元素，且该金属可为铜材质、铝材质、锡材质或热传导系数高的金属；同时，该架状结构的碳元素可为钻石。为更清楚理解本发明的目的、特点和优点，下面将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明。
图1是现有技术中一电弧熔接电路连接线图；图2是本发明一实施例的黏着材料适用于散热装置示意图；图3是本发明的一黏着材料结构制作方法的一制作方式的实施例；图4是本发明的一黏着材料结构制作方法的一抽制方式的实施例；以及图5是本发明实施例的黏着材料结构制作方法的流程图。
具体实施例方式
首先，请参照图2，其是显示本发明的黏着材料适用于散热装置的较佳实施例示意图。在此实施例中，一散热装置包含复数个散热鳍片21、散热片22及热导管23。其中，热导管23具有第一连接端231及第二连接端232提供作为黏着处之用，该第一连接端231与散热鳍片21连接，且该第二连接端232是与散热片22连接，形成一完成连接的散热装置。同时，该黏着材料24其特点是该黏着材料24是用于该散热装置的至少一黏着处，且该黏着材料24是结合一金属及一架状结构的碳元素。其中该金属可以是铜材质、铝材质、锡材质或一热传导系数高的金属材质；且该架状结构的碳元素是钻石。
同时，图3是本发明的一黏着材料结构制作方法的一制作方式的实施例，该制作方式采用一高温熔炉31及一金属与架状结构的碳元素材料。其中，该高温熔炉31用以盛装该金属材料并加温使金属材料熔融，且于此金属融熔液混合一架状结构的碳元素于其中以形成熔融状材料32，该混合是借由高温熔炉31内融熔液的温度梯度所造成的对流33，将架状结构的碳元素均匀的混合于融熔液中形成熔融状材料32。并以提供铜材质、铝材质、锡材质或一热传导系数高的金属材质作为该金属材料；且提供钻石该作为该架状结构的碳元素材料。
接续图3所形成的熔融状材料，以一抽制方式形成本发明的黏着材料表示于图4。图中包含一抽制装置41、一高温熔炉31、及熔融状材料32，其中抽制装置41具有复数个抽制单元411用以将熔融状材料32抽离高温熔炉31以形成柱状的黏着材料42。该抽制装置41借由控制抽制单元411的上升速度以获得良好的柱状黏着材料42。
图5是依据本发明实施例的黏着材料结构制作方法的流程图。黏着材料结构制作方法包括以下步骤于步骤S51利用一制作方式将所提供一金属及一架状结构的碳元素以高温熔炉的熔融方式形成熔融状材料；于步骤S52利用一抽制方式的抽制装置借由控制抽制单元的上升速度以获得黏着材料。
承上所述，由于本发明的黏着材料结构与其制作方法，其结合一金属及一架状结构的碳元素的黏着材料结构能够有效的改良，存在于焊件间的金属特性变化造成热传导方面上热阻的问题。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本技术的人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的等效的改变或替换，因此本发明的保护范围当视后附的本申请权利要求范围所界定的为准。
权利要求
1.一种黏着材料结构，用于一散热装置上，该散热装置包含复数个散热鳍片、一散热片及一热导管，该热导管的一第一连接端与该散热鳍片连接且该热导管的一第二连接端与该散热片连接；其特征在于该黏着材料结构设于该散热装置的至少一黏着处，且该黏着材料是结合一金属及一架状结构的碳元素。
2.如权利要求1所述的黏着材料结构，其特征在于该黏着处是形成于该第一连接端。
3.如权利要求1所述的黏着材料结构，其特征在于该黏着处是形成于该第二连接端。
4.如权利要求1所述的黏着材料结构其特征在于该金属是一铜材质。
5.如权利要求1所述的黏着材料结构其特征在于该金属是一铝材质。
6.如权利要求1所述的黏着材料结构其特征在于该金属是一锡材质。
7.如权利要求1所述的黏着材料结构其特征在于该金属是一热传导系数高的金属材质。
8.如权利要求1所述的黏着材料结构其特征在于该架状结构的碳元素是钻石。
9.一种黏着材料结构制作方法，包含利用一制作方式形成一含金属及一架状结构的碳元素的一熔融状材料；以及利用一抽制方式形成该黏着材料，其中该黏着材料包含该熔融材料。
10.如权利要求9所述的黏着材料结构制作方法，其特征在于还包含以一熔融方式形成该熔融状材料。
11.如权利要求9所述的黏着材料结构制作方法，其特征在于还包含提供铜作为该金属。
12.如权利要求9所述的黏着材料结构制作方法，其特征在于还包含提供铝作为该金属。
13.如权利要求9所述的黏着材料结构制作方法，其特征在于还包含提供锡作为该金属。
14.如权利要求9所述的黏着材料结构制作方法，其特征在于还包含提供一热传导系数高的金属作为该金属。
15.如权利要求9所述的黏着材料结构制作方法，其特征在于还包含提供钻石作为该架状结构的碳元素。
全文摘要
本发明是揭示一种黏着材料结构与其制作方法，该黏着材料是用于散热装置上且该散热装置包含复数个散热鳍片、一散热片及一热导管，其中该热导管是以黏着材料与散热鳍片及散热片进行连接。该黏着材料是结合一金属及一架状结构的碳元素；此架状结构的碳元素具高导热系数的特性以提高导热效果。该黏着材料制作方法则可以一制作方式形成一含金属及一架状结构的碳元素的熔融状材料，再利用一抽制方式形成该黏着材料，且该架状结构的碳元素直接包含于金属材料之中。
文档编号G12B15/06GK1845663SQ200510064899
公开日2006年10月11日 申请日期2005年4月7日 优先权日2005年4月7日
发明者黄明汉, 郑裕强, 陈兆逸, 郭欣陇, 李秉蔚, 萧惟中, 李秉峰 申请人:神基科技股份有限公司