专利名称：用于对气流进行导向的销子型散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及“销子”类型的散热器，更具体地说，本发明涉及一种散热器，其中的销子的设置能够对气流进行导向，使之通过散热器。
背景技术：
散热器普遍被用于从电子装置或者其它的产生热的装置排除多余的热量。一般而言，散热器的底板用环氧树脂或者其它的黏结剂连接到基板上，在该基板上安装有电子装置或者其它产生热的装置，而且该底板上布置有各种销子、翅片或者其它的散热器元件。借助于吹过所述布置的元件的气流，销子、翅片或者其它的散热器元件可以耗散由电子装置或者其它产生热的装置所生成的多余热量。
已经存在有多种用于以更快的速度更有效地对气流进行导向而使之通过散热器、并且从而耗散由电子装置或者其它产生热的装置所生成的多余热量的方法。在这些方法中，一种气流导向叶片元件引导气流穿过热耗散元件到达散热器，热辐射翅片板以大致径向方式布置，还有一种热辐射翅片板是以环形方式布置的。
然而，相关的现有技术都未能建议这样一种方案，该方案能够处理已知的可能是由电子装置或者其它产生热的装置所形成的热集中或者“热斑”的位置。
发明内容
在本发明的一个实施方案中，一种散热器包括布置成“漏斗”式布局的多个销子，用于朝向散热器的内部区域对气流进行导向，并且在散热器的边缘也设有导向销子，该导向销子用以限制空气向散热器的外侧逸出。
本发明其它的实施方案去掉了在散热器内的内部漏斗型销子的布置，而保留了各种尺寸的导向销子。
图1是常规的交错销子散热器的平面图。
图2是本发明的第一实施方案的平面图。
图2A是从图2中的剖面线2A-2A处截取的图2的部分截面的放大视图。
图3是本发明的第二实施方案的平面图。
图4是本发明的第三实施方案的平面图。
具体实施例方式图1示出了常规的交错销子散热器。销子成多行排列，这些行被布置成使得在一行中的每个销子相对于相邻行中的销子在水平方向上错开，从而允许每一个销子10都被暴露于气流之中，假设气流是在垂直于底板40的边的20，30的方向，销子10从该底板40垂直伸出。如果销子10不是交错布置的，而是排列成各行对齐的话，很容易理解的是，与靠近底板40的边缘的销子相比，内部的销子更少地暴露于以方向20，30中的任一个吹过该底板40上的气流。
然而，这种常规的交错布置销子导致空气在垂直于气流的方向上被更快地排出。另外，这种布置无法在任何特定区域形成气流集中，以避免由安装在底板40上的电子装置或者其它产生热的装置的工作所导致的任何热斑。
图2示出了本发明的一个例示性的第一实施方案。如在图1中所示的常规布置，有一个底板50，而且有多个用作热耗散元件的销子。然而，这些销子的布置以及所应用的销子的类型与常规布置中的不同。
图2示出了销子60，布置成漏斗形式，以使气流朝向中心销子80集中，该中心销子80位于一个“热斑”的上面，该热斑贯穿底板50，而且它是由在底板50下侧的电子装置或者其它产生热的装置的功能所导致的。具体地说，图2A示出了一种例如在底板50下侧的半导体芯片85，该半导体芯片85导致了前述的“热斑”。当然，中心销子80在气流70的帮助下，耗散由该“热斑”所产生的热量，该气流70由布置成漏斗形的多个销子60导向该“热斑”。该布置成漏斗形的多个销子60除了将气流70导向中心销子80之外，还帮助耗散由布置在底板50下侧的电子装置或者其它产生热的装置所生成的热量。
然而，该布置成漏斗形的多个销子60在底板50上的布置，使得在底板50上有销子60的区域包含的销子60的数量小于底板50的其它销子布置区域上同等面积上的销子的数量。从而，推测在该底板区域上被耗散掉的热量将不会像该底板50的其它区域上被耗散掉的热量那样多。
第二组销子90被布置成常规的交错销子形式，以耗散在底板50的上部所生成的热量。为了限制在垂直于气流70的方向上的气流，导向销子100被布置成两列，每一列与气流70的方向平行且与底板的一条边相邻。如前所述，导向销子100限制在垂直于气流70的方向上的气流，并且从而增强了销子60，80和90与气流70的热交换。另外，导向销子100还作为热耗散元件而将热传输给气流70。为了实现限制气流从散热器的侧面逸出的功能，导向销子的布置相对于其它销子而言更为紧密。在这个实施方案中，导向销子的直径比其它销子的直径更小，以有利于它们的紧密排布。
仍然参看图2，其中仅示出了一个漏斗形布置和一组中心销子80，很容易推想到的是，可以为底板上存在的每一个热斑设置一个漏斗与中心销子的构造。从而，术语“中心销子”不应该被局限于在中心位置，因为在热斑上的销子可以在底板上的任何位置，这些位置随着热斑的位置而确定。应予理解的是，销子的漏斗形布置可以彼此重叠，这取决于各热斑彼此相互靠近的程度。
图3示出了本发明的第二实施方案。该本发明的第二实施方案与本发明的第一实施方案的不同之处在于即没有漏斗形布置的销子，也没有中心销子。本发明的该实施方案适于被应用在例如没有由底板120下侧的电子装置或者其它产生热的装置所形成的热斑的情形。在这种情况下，销子130被设置成常规的交错销子布置形式。然而，如在第一实施方案中的一样，在平行于气流110的方向上在底板120的边缘附近布置有导向销子140，从而限制在垂直于气流110的方向上的空气逸出。如在本发明的第一实施方案中那样，导向销子140的直径小于位于底板120的内部的销子130的直径，并且被布置得比销子130的布置更为紧密。
图4示出了本发明的第三实施方案。本发明的第三实施方案与本发明的第二实施方案的不同之处在于导向销子150的尺寸大致与内部销子160的尺寸相同，该内部销子160如在本发明的第二实施方案中那样被布置成常规的交错销子形式，而且相对于内部销子130的直径而言，内部销子160的直径被减小了。
在图1，2，3和4中所示出的所有尺寸都仅仅是例示性的，不应被视为以任何方式限制本发明。
虽然散热器元件被称为“销子”，然而该术语并非是要对散热器元件的形状或者尺寸进行限制。
虽然通过具体的实施方案对本发明进行了描述，对于本领域技术人员来说，其它的改变、修饰以及应用都将是显而易见的。因而，更为优选的是，本发明不被在此所具体揭示的内容而限定，而仅仅被所附的权利要求所限定。
权利要求
1.一种销子散热器，包括底板；以及布置在该底板上的销子，所述销子包括第一销子组，该第一销子组的布置方式产生用于将气流导向所述底板的至少一个区域的至少一个漏斗形；以及位于所述底板的所述至少一个区域上的至少一个第二销子。
2.如权利要求1所述的散热器，还包括导向销子组，该导向销子组布置在所述底板的两条相对边上，并位于所述第一销子组以及所述至少一个第二销子的相对两侧，用于在所述底板上进一步对所述气流进行导向。
3.如权利要求2所述的散热器，其中所述导向销子组的中的销子的直径小于所述第一销子组中的销子以及所述至少一个第二销子的直径。
4.如权利要求2所述的散热器，其中所述导向销子组中的销子的直径与所述第一销子组中的销子以及所述至少一个第二销子的直径大致相等。
5.如权利要求1所述的散热器，还包括第三销子组，该第三销子组在所述底板上成多行排列，从而在每一行中的销子相对于相邻行中的销子在平行于所述相邻行的方向上错开。
6.如权利要求2所述的散热器，还包括第三销子组，该第三销子组在所述底板上成多行排列，从而在每一行中的销子相对于相邻行中的销子在平行于所述相邻行的方向上错开。
7.如权利要求6所述的散热器，其中所述导向销子组布置在所述第三销子组的相对两侧。
8.如权利要求6所述的散热器，其中所述导向销子组的布置间距比所述第一销子组、所述至少一个第二销子、以及所述第三销子组的布置间距更为紧密。
9.如权利要求8所述的散热器，其中所述导向销子组布置在所述第三销子组的相对两侧。
10.一种销子散热器，包括底板；以及布置在该底板上的第一销子组；以及比所述第一销子组的排列间距更为紧密的第二销子组。
11.如权利要求10所述的散热器，其中所述第二销子组布置在所述第一销子组的相对两侧的所述底板的两条相对边上。
12.如权利要求11所述的散热器，其中所述第二销子组中的销子的直径小于所述第一销子组中的销子的直径。
13.如权利要求11所述的散热器，其中所述第一销子组形成多行排列，从而在每一行中的销子相对于相邻行中的销子在平行于所述相邻行的方向上错开。
14.如权利要求10所述的散热器，其中所述第二销子组中的销子的直径小于所述第一销子组中的销子的直径。
15.如权利要求14所述的散热器，其中所述第一销子组形成多行排列，从而在每一行中的销子相对于相邻行中的销子在平行于所述相邻行的方向上错开。
16.如权利要求10所述的散热器，其中所述第二销子组中的销子的直径大致等于所述第一销子组中的销子的直径。
17.如权利要求16所述的散热器，其中所述第二销子组布置在所述第一销子组的相对两侧的所述底板的两条相对边上。
18.如权利要求16所述的散热器，其中所述第一销子组形成多行排列，从而在每一行中的销子相对于相邻行中的销子在平行于所述相邻行的方向上错开。
19.如权利要求10所述的散热器，其中所述第一销子组形成多行排列，从而在每一行中的销子相对于相邻行中的销子在平行于所述相邻行的方向上错开。
全文摘要
一种销子散热器，包括布置在底板上的销子组。所述销子组包括第一销子组，该第一销子组的布置方式产生一个或者多个漏斗形，用于将气流导向所述底板的由在底板的下侧的电子装置或者其它的产生热的装置所导致的一个或者多个热斑区域；每一热斑上设有一组销子。另外，导向销子组设置在其余销子的外侧，并且其布置间距比其它销子的布置间距更为紧密，从而限制气流逸出散热器的外侧。
文档编号G12B15/04GK1735329SQ200510088819
公开日2006年2月15日 申请日期2005年7月29日 优先权日2004年7月29日
发明者T·V·德兰 申请人:国际整流器公司