专利名称：镶嵌式轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及对辊成型机，尤其是涉及对辊成型机用镶嵌式轧辊。
背景技术：
目前将粉状物料如煤粉等轧制成所需的各种块状物料，一般采用的轧辊均为整体金属结构，即在金属辊体的外周面按照需要轧制的物料开设有各种形状的凹模，通过一对轧辊的相向运动，将散状物料轧制成块状物料，这种结构的轧辊使用一段时间后，轧辊表面的凹模变形磨损，轧辊就整体报废，由此原因频繁更换轧辊不但增加了生产厂家的费用开支，同时也增大了维修人员的劳动量。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术所存在的不足而提供一种成本低、维修方便的镶嵌式轧辊。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型所述的镶嵌式轧辊，它包括辊体，在所述辊体的外周面以镶嵌方式设置有一层由带有凹模的模块所组成的外辊面。
在所述辊体外周面与模块结合面之间沿轴向设置有散热通孔。
所述相邻模块的下部之间存在有间隙。
所述模块为沿辊体轴向设置；在每个模块的两横端面上分别开设有凹槽，在所述辊体两端分别设置有定位环压紧块，在所述定位环压紧块上设置有与所述凹槽相对应的定位销。
本实用新型的优点在于采用了上述技术方案，在辊体的外周面以镶嵌方式设置有带有凹模的模块从而形成外辊面，这样当经过使用导致凹模变形后，只须更换磨损凹模的模块即可，不需要更换整个轧辊；为了增加模块的使用寿命，模块还可以采用耐高温、耐磨损的陶瓷材料来制作，减少了轧辊的整体报废率，节省了生产厂家的费用支出，降低了维修工人的劳动强度。同时由于在辊体外周面与模块结合面之间沿轴向设置有散热通孔，以及相邻模块的下部之间存在有间隙，因此，大大提高了轧辊在工作中的散热效果，进而进一步延长了轧辊的使用寿命。
图1为本实用新型的主剖结构示意图。
图2为图1的左视局剖结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的镶嵌式轧辊，它包括辊体1，在所述辊体1的外周面上以镶嵌方式沿辊体1轴向设置有一层由带有凹模2的模块3所组成的外辊面。在每个模块3的两横端面上分别开设有凹槽6，在辊体1两端分别设置有定位环压紧块7，在所述定位环压紧块7上设置有与所述凹槽6相对应的定位销8。在辊体1外周面与模块3结合面之间沿轴向设置有散热通孔4。相邻模块3的下部之间存在有间隙5。
权利要求1.一种镶嵌式轧辊，它包括辊体(1)，其特征在于在所述辊体(1)的外周面上以镶嵌方式设置有一层由带有凹模(2)的模块(3)所组成的外辊面。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式轧辊，其特征在于在所述辊体(1)外周面与模块(3)结合面之间沿轴向设置有散热通孔(4)。
3.根据权利要求1所述的镶嵌式轧辊，其特征在于所述相邻模块(3)的下部之间存在有间隙(5)。
4.根据权利要求1所述的镶嵌式轧辊，其特征在于所述模块(3)为沿辊体(1)轴向设置；在每个模块(3)的两横端面上分别开设有凹槽(6)，在所述辊体(1)两端分别设置有定位环压紧块(7)，在所述定位环压紧块(7)上设置有与所述凹槽(6)相对应的定位销(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种镶嵌式轧辊，它包括辊体，在所述辊体的外周面以镶嵌方式设置有一层由带有凹模的模块所组成的外辊面。本实用新型的优点在于采用了上述技术方案，在辊体的外周面以镶嵌方式设置有带有凹模的模块从而形成外辊面，这样当经过使用导致凹模变形后，只须更换磨损凹模的模块即可，不需要更换整个轧辊；为了增加模块的使用寿命，模块还可以采用耐高温、耐磨损的陶瓷材料来制作，减少了轧辊的整体报废率，节省了生产厂家的费用支出，降低了维修工人的劳动强度。同时由于在辊体外周面与模块结合面之间沿轴向设置有散热通孔，以及相邻模块的下部之间存在有间隙，因此，大大提高了轧辊在工作中的散热效果，进而进一步延长了轧辊的使用寿命。
文档编号B30B15/02GK2776671SQ200520030090
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者赵纯正 申请人:赵纯正