专利名称：全封闭结构预压机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于压力机，特别是关于将粉碎后混有粘结剂的农作物秸秆颗粒制成板坯的预压机。
背景技术：
近二十年来，国内外的制板业为解决森林资源不断萎缩的危机，开辟新的替用原料来源投入了大量的财力和人力发展利用农作物的秸秆制造人造板的技术和设备，其中以英国康拜公司(Compak SysTems Limited)的秸秆板生产系统较富盛名，技术也颇领先。该生产系统中混有粘结剂的秸秆颗粒在生产线上铺装后的预压阶段，所施加的压力极小，仅使铺装的原材料形成一个外形略为规整的板坯其厚度减小甚少，这就加大了板坯热压成形的工作量，并影响设备的容量大小。如果加大该预压时的压力，板坯的厚度将会大为减小，对于后续的热压工序十分有利，但这样一来，铺装的原材料在上下受压高度减少的同时，其四周边若不受约束，原材料将向四周铺展，其结果是压实的效果差，尺寸不仅超出范围，而且呈成许多不规则的废边，既影响其在流水线上的输送，又降低了材料利用率，增加了切边工作量。如果在工作区四周设置档板进行约束则又发生原料的进入和板坯输出通畅问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全封闭结构预压机，解决铺装的原材料既能在120吨的压力下，进行有边界约束的预压，且又不妨碍铺装的原材料顺利地进入和压制的板坯通畅地输出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下一种全封闭结构预压机，包含底座、冂形机架、活动压板、压力油缸，其特征在于设置有分别固定于该冂形机架两内侧的固定挡板和分别位于冂形机架两端开口处的包含有液压缸、具有力臂和悬臂的杠杆、以及挡板的液压活动挡板机构；该液压缸和杠杆的支点分别枢接在固定于冂形机架顶端侧面的固定座上，该液压缸的柱塞端部与杠杆的力臂枢接，该挡板固定在杠杆的悬臂端。
其特征在于当该液压缸柱塞外伸至极点时，该挡板处于将两侧固定挡板的开口端部封闭的位置。
其特征在于每个液压活动挡板机构分别设置有两个液压缸和杠杆。
其特征在于；该挡板背面设置有加强筋。
本实用新型的液压活动挡板机构当液压缸的柱塞向缸内收缩时，通过杠杆将挡板向外翘起，使机器两端贯通无阻，铺装好的原材料能畅通地进入至活动压板下方，而预压好的板坯又能顺利地输出至下一工位。当液压缸的柱塞向外伸出时，杠杆绕其铰接的支点转动，处于杠杆悬臂端的挡板下降向底座靠拢，直至将底座上方两侧的固定挡板两端的开口堵住，形成了一个将铺装好的原材料置于其中的由底座顶面、固定挡板、挡板和活动压板构成的封闭空间，该封闭空间四壁的强度足以阻止原材料在120吨的工作压力下向四周扩展的变形，使之形成了在高度方向上变薄且形状规整、尺寸合乎要求的坯板，不仅可以提高板坯密度的均匀性和材料利用率，而且减少了切废边的工作。
本实用新型可以方便地配置在人造板的生产流水线上，而且液压缸的自动化操作也是一项常规的成熟技术，因此本实用新型可轻易地实现生产自动化。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的左视示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2所示，本实用新型包含有底座1、冂形机架8、活动压板2和压力油缸7。底座1支承固定在若干个支承脚9上，以使整个预压机设置在水泥的基础上。冂形机架8固定在底座1上，其中形成一个巨大的空间，活动压板2设置和运动于该空间内；该冂形机架8可以是一个大宽度的整体结构，也可以如图2所示由3个或若干个宽度窄的结构并列组合而成，后者组合结构的冂形机架8既便于制造，又可减少材料的消耗，常为机器设计者所采用。压力油缸7设置在冂形机架8上方，其柱塞顶部抵靠在活动压板2顶面，通常压力油缸7设置有4个，均布于活动压板2所在的面积内。为使面积宽大的活动压板2能在压缩完毕后快速而平稳地提升，该活动压板2的顶面还设置有一般压机常用的提升油缸6和同步机构5。
位上述的冂形机架8中部空间的两侧分别设置有固定挡板4，该固定挡板4由长度可调的挺杆41固定于该冂形机架8侧部；通过对该挺杆41长度的调节，以控制两相对设置的固定挡板4之间的距离，使之与要求的板坯宽度尺寸相应。在该冂形机架8两端开口处分别设置有一液压活动挡板机构3。该液压活动挡板机构3包含有液压缸31、杠杆32和挡板33；其中杠杆32具有一个设置有力点322和支点321的力臂，和一个与该力臂呈一定角度的悬臂，液压缸31的柱塞端部枢接在该杠杆的力点322处，挡板33则固定于杠杆32悬臂端；液压缸31和杠杆32的支点321分别由各自的销轴枢接在固定于冂形机架8顶端侧面的固定座34上。为使该液压活动挡板机构3能平稳可靠地承受高达120吨压力压制时的侧向压力，每一液压活动挡板机构3以设置2个液压缸31和杠杆32为宜，且在挡板33非工作的背面设置有加强筋，以提高挡板33的刚度。该两个液压活动挡板机构3的液压缸31收缩时，其柱塞使力于杠杆32的力点322处，将杠杆32绕支点321作向外的转动，处于杠杆32悬臂端的挡板33则向外翻转翘起远离底座1顶面(见图1实线所示)，此时冂形机架8两端与外界贯通，铺装好的原料及压制好的板坯均可通畅的进入和输出。当液压缸31伸展时，杠杆32受力绕支点321向内旋转，使两挡板33向底座1顶面靠拢，当液压缸31外伸至极点时，该两块挡板33处于将两侧的固定挡板4的开口端部封闭的位置(见图1虚线所示)，构成了一个将铺装好的原料包容其中受压的一个封闭空间。
权利要求1.一种全封闭结构预压机，包含底座、冂形机架、活动压板、压力油缸，其特征在于设置有分别固定于该冂形机架两内侧的固定挡板和分别位于冂形机架两端开口处的包含有液压缸、具有力臂和悬臂的杠杆、以及挡板的液压活动挡板构；该液压缸和杠杆的支点分别枢接在固定于冂形机架顶端侧面的固定座上，该液压缸的柱塞端部与杠杆的力臂枢接，该挡板固定在杠杆的悬臂端。
2.根据权利要求1所述的全封闭结构预压机，其特征在于当该液压缸柱塞外伸至极点时，该挡板处于将两侧固定挡板的开口端部封闭的位置。
3.根据权利要求1或2所述的全封闭结构预压机，其特征在于该挡板背面设置有加强筋。
4.根据权利要求1或2所述的全封闭结构预压机，其特征在于每个液压活动挡板机构分别设置有两个液压缸和杠杆。
5.根据权利要求3所述的全封闭结构预压机，其特征在于每个液压活动挡板机构分别设置有两个液压缸和杠杆。
专利摘要一种全封闭结构预压机，包含底座、冂形机架、活动压板、压力油缸，其特征在于设置有分别固定于该冂形机架两内侧的固定挡板和分别位于冂形机架两端开口处的包含有液压缸、具有力臂和悬臂的杠杆、以及挡板的液压活动挡板构；该液压缸和杠杆的支点分别枢接在固定于冂形机架顶端侧面的固定座上，该液压缸的柱塞端部与杠杆的力点枢接，该挡板固定在杠杆的悬臂端。解决铺装的原材料既能在120吨的压力下，进行有边界约束的预压，且又不妨碍铺装的原材料的顺利地进入和压制的板坯通畅地输出的技术问题。
文档编号B30B11/00GK2784173SQ200520040650
公开日2006年5月31日 申请日期2005年4月5日 优先权日2005年4月5日
发明者龚挺 申请人:上海康拜环保科技有限公司