专利名称：电渣炉晶闸管低频加热熔炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于电渣重熔炉加热熔炼的电渣炉晶闸管低加热熔炼装置，属于变频装置技术领域。
背景技术：
以前采用单相50Hz电源，或通过电炉变压二次绕组的特殊联结，把三相电能变换为单相电能，均造成网侧三相电压严重不平衡，产生很大的零序电流，致使电网供电质量下降，供电部门一般是不允许使用的；况且损耗大，效率低下，还会引起短网磁场周围的钢构件发热，能耗甚大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的致命缺陷，提出一种用于电渣重熔炉加热熔炼的电渣炉晶闸管低加热熔炼装置。它可有效解决对电网的危害，能耗大为降低。本实用新型的技术解决方案其特征是在由晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路的输出端上反向并接一个由晶闸管Th1′～Th6′组成的桥式全控整流电路的输出端，经短网并接到电渣重熔炉的自耗电极与结晶器上。本实用新型的优点由于电渣炉是单相负载，若采用电磁变压器由三相变换为单相，则会造成网侧三相电压严重不平衡，电网供电质量变坏，供电部门一般是不允许使用的。而低频电源的运行对网侧三相电源电压是无影响的；损耗小频率为0.5～10Hz，短网损耗仅为工频供电时的 (频率为5Hz时)；网侧功率因数达0.95以上；功率、频率均可方便调节；无功功率与有功功率之比很小，毋须无功补偿装置，节约成本；频率低，炉内液态金属的搅拌力大，使之温度均匀，升温加快，缩短熔炼时间。
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中的Th1′～Th6′、Th1～Th6是KP型晶闸管、DZL是电渣炉。
具体实施方式
对照附图，其结构是在由六只晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路的输出端上反向并接一个由晶闸管Th1′～Th6′组成的桥式全控整流电路的输出端后由短网并接到电渣重熔炉的自耗电极与结晶器上。
低频电源为低电压大电流制，当三相工频电压UA、UB、UC为90V，功率为3000KW时，电炉变压器二次侧的输出电流为27200A，可见，导电体的最小电磁感应设计以及短网的优化设计是提高电效率的重要途径。本实用新型的低频变频加热熔炼装置为电渣重熔炉提供低能耗、无电网污染的节能型环保产品。其工作过程由三相或六相制工频电能经晶闸管Th1□`Th6构成的全控整流桥变换成直流电能，向电渣炉提供正向电流；由三相或六相制工频电能经晶闸管Th1′～Th6′构成的全控整流桥变换成直流电能，向电渣炉提供反向电流，并构成一个周期。每分钟产生0.5～10个周期。
权利要求1.电渣炉晶闸管低频加热熔炼装置其特征是在由晶闸管(Th1～Th6)组成的桥式全控整流电路的输出端上反向并接一个由晶闸管(Th1～Th61)组成的桥式全控整流电路的输出端，经短网并接到电渣重熔炉的自耗电极与结晶器上。
专利摘要本实用新型是电渣炉晶闸管低频加热熔炼装置，其结构是在由晶闸管Th1～Th6组成的桥式全控整流电路的输出端上反向并接一个由晶闸管Th11～Th61组成的桥式全控整流电路的输出端，经短网并接到电渣重熔炉的自耗电极与结晶器上。优点由于电渣炉是单相负载，若采用电磁变压器由三相变换为单相，或直接采用单相制则会造成网侧三相电压严重不平衡，破坏供电质量，而低频电源的运行对网侧三相电源电压是无影响的；损耗小频率为0.5～10Hz，短网损耗仅为工频供电时的1/10(频率为5Hz时)；网侧功率因数达0.95以上；功率、频率均可方便调节；无功功率与有功功率之比很小，毋须无功补偿装置，节约成本；频率低，炉内液态金属的搅拌力大，使之温度均匀，升温加快，缩短熔炼时间。
文档编号H05B6/00GK2836393SQ20052007603
公开日2006年11月8日 申请日期2005年10月7日 优先权日2005年10月7日
发明者朱兴发, 俞松尧 申请人:朱兴发, 俞松尧