等离子切割割炬的螺旋绝缘套的制作方法

文档序号:8028749阅读:345来源:国知局
专利名称:等离子切割割炬的螺旋绝缘套的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种等离子切割割炬的配件,尤其是涉及一种等离子切割割炬的螺旋绝缘套。
背景技术
现有技术的等离子切割割炬是通过割炬内的气道将压缩空气直接引向喷嘴的出口,电极与喷嘴内腔之间为放电腔,当电极端部的阴极丝产生电子时,气体在放电腔内电离并产生高温等离子体从喷嘴的喷口喷出,实施对金属的切割。由于引向喷嘴处的气体流向会直接影响切割质量以及电极和喷嘴的使用寿命,因此本人通过在绝缘套与导电枪芯之间形成的空腔内设置了螺旋气流通道,使进入绝缘套和导电枪芯空腔内的气体通过螺旋气流通道,加压加速形成螺旋气流绕电极旋转前进,一方面冷却电极,另一方面高速的螺旋气流通过喷嘴内使等离子弧能量高度集中,来提高切割质量以及厚度等。由于是在导电枪芯的外周或在绝缘套的内壁处设置了螺纹来实现螺旋气流通道,而在螺纹的加工中,尤其是对多头螺纹加工是较为困难的,故导电枪芯的外周或在绝缘套的内壁上多头螺纹通常也只能加工2~3个,且多头螺纹精度不易保证,因此无法实现使螺旋气流分布非常均匀的要求,有时会产生偏弧现象,而影响切割质量。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工方便,使气体通过多个斜槽后形成分布均匀的螺旋气流的等离子切割割炬的螺旋绝缘套。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述螺旋绝缘套的外圈沿其径向设有凹槽,螺旋绝缘套的外圈上还设有三个以上均分的斜槽,斜槽的顶部与凹槽相通,斜槽的槽底是螺旋绝缘套的底部,斜槽对气体进行导向,在螺旋绝缘套的底部形成螺旋气流。
本实用新型在螺旋绝缘套上设有使气体通过时形成螺旋气流的多个斜槽,由于斜槽是设置在螺旋绝缘套的外圈上,且斜槽的顶部又设有凹槽,因此可采用铣加工,方便地在螺旋绝缘套上均匀加工出多个斜槽,由于加工方便,且斜槽精度高,因此当气体通过多个均布的斜槽后,可使旋转的螺旋气流分布非常均匀,使螺旋气流高度集中,并不会产生偏弧现象,切割厚度及切割质量较为稳定。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。


图1是本实用新型的螺旋绝缘套一种结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图3是图1的A-A剖视结构示意图。
图4是螺旋绝缘套安装在切割割炬上的结构示意图之一。
图5是本实用新型螺旋绝缘套的另一种结构示意图。
图6是图5的B-B剖视结构示意图。
图7是图5的仰视结构示意图。
图8是将螺旋绝缘套安装在切割割炬上的结构示意图之二。
其中1-螺旋绝缘套;1-1-凹槽;1-2-斜槽;1-3-气道;2-气流通道;3-割炬体;4-导线;5-导电枪芯;6-铜套;7-绝缘保护套;8-电极;9-喷嘴。
具体实施方式
如图1~3所示的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,该螺旋绝缘套1的外圈沿径向设有凹槽1-1,螺旋绝缘套1的外圈上还设有三个以上均分的斜槽1-2,该斜槽1-2可3~20个均匀分布在螺旋绝缘套1的外圈上;最好6~12个均匀分布的斜槽1-2设置在螺旋绝缘套1的外圈上,斜槽1-2的顶部与凹槽1-1相通,斜槽1-2的槽底是螺旋绝缘套1的底部,该凹槽1-1位于螺旋绝缘套1的中下部,使斜槽1-2具有较好的导向性能。本实用新型的斜槽1-2与螺旋绝缘套1平面的夹角α在10°~80°之间;或该夹角α在30°~60°之间;其夹角α还可在40°~50°之间,可根据切割割炬的规格设定,当气体通过斜槽1-2至螺旋绝缘套1的底部使之形成旋转均匀的螺旋气流。本实用新型的螺旋绝缘套1采用耐高温的绝缘材料制成。
图4所示是将上述结构的螺旋绝缘套安装在割炬上实施例。等离子切割割炬由割炬体3、导电枪芯5、螺旋绝缘套1、铜套6、绝缘保护套7、带铪丝的电极8和喷嘴9等构成,导电枪芯5和电极8的内孔中设有导水芯,导水芯两端分别与进水通道和出水通道相通,对电极8进行冷却,螺旋绝缘套1套装在导电枪芯5上,铜套6套装在螺旋绝缘套1的外周并接有导线4,在铜套6与螺旋绝缘套1之间具有气腔,铜套6固定连接在割炬体3上,设置在割炬体3上的气流通道2与铜套6相通,气体从气流通道2进入铜套6内,并使得割炬内的水路与气路隔离,有效地防止割炬内因水汽而发生的短路现象。进入铜套6与螺旋绝缘套1气腔内的气体一路经螺旋绝缘套1的斜槽1-2加压导向形成螺旋气流,并绕电极8向下运动进入喷嘴9的内腔,经再次压缩将电极8放出的等离子弧高速带出喷嘴9而切割金属。同时,另一路气体通过铜套6下部的通孔,在绝缘保护套7的导向作用下对喷嘴9进行冷却。
见图5~7是本实用新型的另一结构的螺旋绝缘套,其结构与上述的螺旋绝缘套基本相同,不同的是在螺旋绝缘套1位于凹槽1-1的上部还气道1-3,气道1-3的一端与绝缘套1的内腔相通,并与导电枪芯5上的气道对应,气道1-3的另一端与凹槽1-1相通;该气道1-3的另一端还可与螺旋绝缘套1的外圈相通。见图8所示,当气体由割炬体1的气流通道2进入导电枪芯5内,并通过导电枪芯5的气孔进入螺旋绝缘套1的气道1-3内,再进入铜套6与螺旋绝缘套1的气腔内,此时,气体一路经螺旋绝缘套1的斜槽1-2加压导向形成螺旋气流,并绕电极8向下运动进入喷嘴9的内腔,再次压缩将电极8放出的等离子弧高速带出喷嘴9而切割金属。同时,另一路气体通过铜套6下部的通孔,在绝缘保护套7的导向作用下对喷嘴9进行冷却。
权利要求1.一种等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述螺旋绝缘套(1)的外圈沿其径向设有凹槽(1-1),螺旋绝缘套(1)的外圈上还设有三个以上均布的斜槽(1-2),斜槽(1-2)的顶部与凹槽(1-1)相通,斜槽(1-2)的槽底是螺旋绝缘套(1)的底部,斜槽(1-2)对气体进行导向,在螺旋绝缘套(1)的底部形成螺旋气流。
2.根据权利要求1所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述的斜槽(1-2)是3~20个均匀分布在螺旋绝缘套(1)的外圈上。
3.根据权利要求1或2所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述的斜槽(1-2)与螺旋绝缘套(1)平面的夹角α在10°~80°之间。
4.根据权利要求1或2所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述的斜槽(1-2)与螺旋绝缘套(1)平面的夹角α在30°~60°之间。
5.根据权利要求1或2所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述的斜槽(1-2)与螺旋绝缘套(1)平面的夹角α在40°~50°之间。
6.根据权利要求1所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述螺旋绝缘套(1)位于凹槽(1-1)的上部还设有气道(1-3),气道(1-3)的一端与螺旋绝缘套(1)的内腔相通,气道(1-3)的另一端与凹槽(1-1)相通。
7.根据权利要求1所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述螺旋绝缘套(1)位于凹槽(1-1)的上部还设有气道(1-3),气道(1-3)的一端与螺旋绝缘套(1)的内腔相通,气道(1-3)的另一端与螺旋绝缘套(1)的外圈相通。
8.根据权利要求1或6或7之一所述的等离子切割割炬的螺旋绝缘套,其特征在于所述的凹槽(1-1)位于螺旋绝缘套(1)的中下部。
专利摘要本实用新型涉及一种等离子切割割炬的螺旋绝缘套,该螺旋绝缘套的外圈沿其径向设有凹槽,螺旋绝缘套的外圈上还设有三个以上均分的斜槽,斜槽的顶部与凹槽相通,斜槽的槽底是螺旋绝缘套的底部,斜槽对气体进行导向,在螺旋绝缘套的底部形成螺旋气流。本实用新型在螺旋绝缘套的外圈上设置了多个均布的斜槽,不仅加工方便,而且斜槽精度高,当气体通过多个均布的斜槽进行导向后,可使旋转的螺旋气流分布非常均匀,使螺旋气流高度集中,堵绝了偏弧现象,切割厚度及切割质量稳定。
文档编号H05H1/26GK2847791SQ200520139508
公开日2006年12月13日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日
发明者周国清 申请人:周国清
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