专利名称:氯化铵蚀刻液的充氧装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种化学反应装置,特别是对电子线路板表面履的铜膜的处理的装置。
背景技术:
电子线路板表面有回收价值的履膜铜,可通过处理回收。目前常规的处理方法为三氯化铁法和盐酸双氧水法。虽然这些常规方法能使线路板铜履膜有效地蚀刻分离,但蚀刻后的废液需要进行较为复杂的过程方可回收其中含有的有价值的铜盐,且易产生二次污染,不利于环保。本发明人发明了用氯化铵加氧气反应法,可有效回收有价值的铜盐,并且反应可循环进行,不会产生二次污染。
发明内容
本发明的目的是为了设计一种利用氯化铵加氧气法使电子线路板的铜履膜能有效分离、易于回收有价值铜盐且无污染的氯化铵蚀刻液的充氧装置。
实现上述目的的技术方案如下氯化铵蚀刻液的充氧装置,具有一反应罐,其特征为反应罐内上方设置有反应缸,反应缸的上端外沿与反应罐内壁间形成有溢流口,反应罐内的下端部分为收集区,反应缸与收集区间设置有隔板,溢流口与收集区相通,反应罐外设置有一循环泵,其联接有伸入隔板上方的反应缸内的送液管道,反应罐外的送液管道上联接相通有一充气口,循环泵另一端联接一沉降池,沉降池联接有伸入到隔板下方的吸液管道。
在隔板上方的送液管道上方设置有网板。
沉降池与收集区间通过一沉降管道相通。
反应罐的底部设置有一出料阀门。
所述的循环泵与送液管道间设置有单向阀。
本发明装置的优点是能有效地用于电子线路板履膜铜的处理,将线路板中的铜履膜蚀刻下来,转化成市场畅销的碱式氯化铜产品,处理过程中氯化铵蚀刻液可循环利用,十分环保,且结构简单,操作方便,有较高的社会与经济效益。
图1为本发明具体实施方式
中的结构示意图。图中,1为反应罐,2为反应缸,3为送液管道,4为溢流口,5为充气口,6为单向阀,7为循环泵,8为沉降池,9为沉降管道,10为出料阀门,11为收集区,12为隔板,13为网板,14为吸液管道。
具体实施例方式
以下结合
本发明的
具体实施例方式氯化铵蚀刻液的充氧装置,反应罐1内上方设置有反应缸2,反应缸2的上端外沿与反应罐1内壁间形成有溢流口4,反应罐1内的下端部分为收集区11,反应罐1的底部设置有一出料阀门10,反应缸2与收集区11间设置有隔板12,在隔板12上方的送液管道3上方设置有网板13,溢流口4与收集区11相通,反应罐1外设置有一循环泵7,其联接有伸入隔板12上方的反应缸2内的送液管道3,循环泵7与送液管道3间设置有单向阀6。反应罐1外的送液管道3上联接相通有一充气口5,循环泵7另一端联接一沉降池8,沉降池8联接有伸入到隔板12下方的吸液管道14。沉降池8与收集区11间通过一沉降管道9相通。
以下简单说明一下本实施方式的工作原理带有履膜铜的线路板在反应缸风的网板下方,反应罐内盛放氯化铵溶液。开动循环泵,通过送液管道将由充气口补充空气(加氧)后的带氧氯化铵溶液送至反应缸,在网板下方反应,生成碱式氯化铜沉淀及氯化铜铵络合物,因反应产生溶液沸腾,带有沉淀的混合液通过溢流口流向收集区,部分沉淀沉到收集区底部,部分还在混合液中,由于循环泵的作用,混合液通过隔板下方的吸液管道进入沉降池,沉降池中有间隔、高低交错设置的沉降档板,在沉降池中沉淀大部分会沉降下来,剩余混合液通过循环泵、单向阀再经补充空气进入反应缸中,如此循环。最后可通过沉降管道将沉降池中的沉淀放至收集区,通过出料阀门将沉淀收集。
权利要求
1.氯化铵蚀刻液的充氧装置,具有一反应罐,其特征为反应罐内上方设置有反应缸,反应缸的上端外沿与反应罐内壁间形成有溢流口,反应罐内的下端部分为收集区,反应缸与收集区间设置有隔板,溢流口与收集区相通,反应罐外设置有一循环泵,其联接有伸入隔板上方的反应缸内的送液管道,反应罐外的送液管道上联接相通有一充气口,循环泵另一端联接一沉降池,沉降池联接有伸入到隔板下方的吸液管道。
2.根据权利要求1所述的氯化铵蚀刻液的充氧装置,其特征为在隔板上方的送液管道上方设置有网板。
3.根据权利要求1所述的氯化铵蚀刻液的充氧装置,其特征为沉降池与收集区间通过一沉降管道相通。
4.根据权利要求1所述的氯化铵蚀刻液的充氧装置,其特征为反应罐的底部设置有一出料阀门。
5.根据权利要求1所述的氯化铵蚀刻液的充氧装置,其特征为所述的循环泵与送液管道间设置有单向阀。
全文摘要
本发明涉及一种化学反应装置,特别是对电子线路板表面履的铜膜的处理的装置。氯化铵蚀刻液的充氧装置,反应罐内通过隔板分为反应缸与收集区,反应缸上端外沿有溢流口与收集区相通,反应罐外设置有联接有伸入隔板上方的反应缸内的送液管道的循环泵,送液管道上联接充气口,循环泵另一端联接一联接有伸入到隔板下方的吸液管道的沉降池。本发明装置的优点是能有效地用于电子线路板履膜铜的处理,十分环保,且结构简单,操作方便,有较高的社会与经济效益。
文档编号H05K3/06GK1912186SQ200610041000
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月18日 优先权日2006年8月18日
发明者王水平, 丁四宜 申请人:丁四宜, 王水平