专利名称：散热鳍片与热导管的结合方法
技术领域：
本发明涉及一种散热鳍片与热导管的结合方法，尤其是指一种可节省结合时间，且结合效果优异并节省成本的散热鳍片与热导管的结合方法。
背景技术：
目前的集成电路组件由于运算频率及速度越来越高，虽然可以在短时间内处理大量的数据资料，但是所伴随产生的热量也逐渐攀升，高热对于任何的电子组件而言均会造成严重的不良影响，甚至导致集成电路组件烧毁，因此目前的集成电路组件上多配设有散热装置。
一般的散热装置多利用与集成电路组件接触的金属散热片来将集成电路组件的高热传导出，再利用设置于散热片一侧的风扇来进行散热动作，惟上述的散热装置已无法将目前集成电路的高热迅速散去，因此便有热导管散热器的诞生。
目前的热导管散热器具备有多片散热鳍片，于各散热鳍片中设置有贯穿的多根热导管，该等热导管的一端是与集成电路组件接触，在热导管中密封有工作液体，该工作液体于集成电路端吸热后会成为蒸气流向散热鳍片端，并于散热鳍片端放热凝结成为液体后，再流回集成电路端，如此反复通过工作液体的相变化来达到散热效果。
一般热导管散热器其热导管与散热鳍片的组装方法(如图6)，多是先行在多片散热鳍片(60)上穿设供热导管(61)穿过的穿孔(62)，于各穿孔(62)的边缘设置有一对应的孔(63)，当热导管(61)依序穿过各散热鳍片(60)上的穿孔(62)，再于各散热鳍片(60)的穿孔(62)边缘的孔(63)中插设锡条(70)，将热导管(61)、散热鳍片(60)及锡条(70)通过锡炉时，锡条(70)会受热熔化，并流向及填补各穿孔(62)及热导管(61)之间的空隙，使得热导管(61)及散热鳍片(60)得以结合。
上述的结合方法，必须要事先在各散热鳍片的穿孔(62)边缘开设供锡条(70)穿设的孔(63)，在组装时，又必须将锡条(70)依序的穿过各散热鳍片(60)上所对应的孔(63)，因此，于组装上相当的麻烦与不便。
发明内容
本发明人有鉴于上述散热鳍片与热导管于结合方式及结构上的问题，乃积极着手从事研发，以期可以改进上述既有的问题，经过不断的试验及努力，终于开发出本发明。
本发明的主要目的在于提供一种组装方便且结合效果优异并可节省成本的散热鳍片与热导管的结合方法。
为了达到上述发明目的，本发明是采取以下的技术手段予以达成，其中本发明的方法，包括有热导管以压扁、冲压方式使热导管变形；将热导管穿入多数片并列的散热鳍片的对应的穿孔内；将锡条穿入散热鳍片的穿孔与热导管之间的空隙；进行锡炉加温，是将组装完毕的热导管、散热鳍片及锡条加热，使得锡条熔化渗透至热导管及散热鳍片的穿孔间的空隙以将热导管及散热鳍片结合。
通过上述的方法，散热鳍片上不需额外开设供锡条穿设的孔，并进行锡条的穿设组装，能节省组装步骤而降低成本，并由于锡膏可完全的渗透至热导管及散热鳍片的穿孔间的空隙，以将热导管及散热鳍片更为稳固的结合。
图1是本发明的流程图。
图2是本发明的多数散热鳍片、热导管与锡条的立体图。
图3是本发明的多数散热鳍片、热导管与锡条的立体分解图。
图4是本发明的多数散热鳍片、热导管与锡条结合的剖面图。
图5是本发明的多数散热鳍片、热导管于锡条热熔后黏着的剖面放大图。
图6是公知的散热鳍片与热导管及锡条结合前的平面图。
符号说明(10)热导管(20)散热鳍片(21)穿孔 (22)空隙(30)锡条 (60)散热鳍片(61)热导管(62)穿孔(63)孔(70)锡条具体实施方式
请参看图1、图2、图3所示，本发明是为一种散热鳍片与热导管的结合方法，包括有热导管(10)以压扁、冲压方式使热导管(10)变形，也就是可使热导管(10)上侧变形呈扁平状；将热导管(10)穿入多数片并列的散热鳍片(20)的对应的圆形的穿孔(21)内；将锡条(30)穿入散热鳍片(20)的穿孔(21)与热导管(10)之间的空隙(22)；如图4至图5所示，进行锡炉加温，将组装完毕的热导管(10)、散热鳍片(20)及锡条(30)通过锡炉，使得锡条(30)熔化渗透至热导管(10)及散热鳍片(20)的穿孔(21)间的空隙(22)以将热导管(10)及散热鳍片(20)结合。
通过上述的方法，本发明于散热鳍片上不需额外开设供锡条穿设的孔，并进行锡条的穿设组装，因而可节省组装步骤而降低成本，另外，由于锡条(30)于热熔后可完全的渗透至热导管(10)及散热鳍片(20)的穿孔(21)间的空隙(22)以将热导管(10)及散热鳍片(20)更稳固的结合。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本创作权利要求的范围内。
权利要求
1.一种散热鳍片与热导管的结合方法，其特征在于，包括有热导管以压扁、冲压方式使热导管变形；将热导管穿入多数片并列的散热鳍片的对应的穿孔内；将锡条穿入散热鳍片的穿孔与热导管之间的空隙；进行锡炉加温，将组装完毕的热导管、散热鳍片及锡条加热，使得锡条熔化渗透至热导管及散热鳍片的穿孔间的空隙，以将热导管及散热鳍片结合。
2.如权利要求1所述的散热鳍片与热导管的结合方法，其特征在于，其中变形可使热导管上侧呈扁平状。
全文摘要
本发明是一种散热鳍片与热导管的结合方法，包括有将热导管以压扁、冲压方式使热导管变形，将热导管穿入多数片并列的散热鳍片的对应穿孔内，将锡条穿入散热鳍片的穿孔与热导管之间的空隙处，再进行锡炉加温，使锡条于高温下熔解后以液态状锡膏填满散热鳍片与热导管接触面的空隙，待冷却后锡膏回复为固态，将散热鳍片与热导管黏着，因此于散热鳍片上不需额外开设供锡条穿设的孔以进行锡条的穿设组装，可节省组装步骤而降低成本，并由于锡膏可以完全的渗透至热导管及散热鳍片的穿孔间的空隙，可将热导管及散热鳍片结合更为稳固。
文档编号G12B15/06GK101076239SQ20061008100
公开日2007年11月21日 申请日期2006年5月19日 优先权日2006年5月19日
发明者谢新茂 申请人:协禧电机股份有限公司