专利名称：干膜压膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干膜压膜机。
背景技术：
如电路板等多种板材在工厂批量生产或等待加工过程中，会先在板面覆膜，以防尘或另产生特种薄膜功效，以生产光蚀刻电路板来说，其不同于传统板面涂铜电路板在于，电路板主体表面改披覆一层感光膜，而感光膜内、外两面皆迭覆一层保护膜，披覆于电路板主体时，将内里保护膜剥除，使裸露的感光膜内面，直接贴覆于电路板主体面，再加热胶合电路主板与感光膜固着，也使电路板主体披覆的感光膜外层依然受到保护膜保护，拨开外层保护膜即可进行光蚀刻电路成型作业。
而批量生产此类板面披覆膜料作业，以纯手工逐个黏贴效率不高也不划算，必需仰赖干膜压膜专用机进行作业，然而目前干膜压膜机的压膜输送装置，纯以硬机件组卷拉压膜定点对板料覆膜，不但构造繁复，且机台生产困难，保养维护麻烦。
本创作人积极研究改进，使干膜压膜机的压膜输送装置更简捷，
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的因覆膜构造繁复，使机台生产困难，保养维护麻烦的缺点，而提供一种干膜压膜机，其达到机台生产容易，更易维护的功效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种干膜压膜机，包括水平滚送的输送板料装置，又于机体内对应输送板料装置上、下适当位置，分别设有板体感应器与压膜输送装置，以定点对输入板料的板面覆膜压合，其特征在于该压膜输送装置主要以机台动力带使临近覆膜区域的吸切膜轮转动，将膜料绕经数个转向传输轮回供膜卷带，并以保护膜剥卷轮与供膜卷带相磨靠，其中吸切膜轮的轴心贯设导气通道，且轮上开设拉刀滑沟两侧，分别开设至少一排导气通道通孔的空心轮，当板体感应器感应板料未至时，引控气流泵出导气通道，使膜料受导气通道通孔吸着，紧贴切膜轮面，同时使保护膜剥卷轮磨剥膜料的内里保护膜，而感应板料已至时，引控气流泵入导气通道，使膜料受导气通道通孔的气流作用而吹到板面附着牵拉，而感应料板离开时，启动拉刀滑沟上的拉刀切断膜料，同时引控气流泵出导气通道，使后续膜料依然受导气通道通孔吸着，由此完成板面覆膜及后续再动作循环。
本发明的有益效果是，其达到机台生产容易，更易维护的功效。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明干膜压膜机整体结构的侧视图。
图2是本发明干膜压膜机的压膜输送装置结构示意图。
图3是本发明干膜压膜机的吸切膜轮端视图。
图4是本发明干膜压膜机的吸切膜轮俯视图。
图5是本发明干膜压膜机感应板料未至定点的吸切膜轮吸膜辗转状态图。
图6是本发明干膜压膜机感应板料已至定点的吸切膜轮吸膜辗转状态图。
图7是本发明干膜压膜机感应板料离开定点的吸切膜轮吸膜辗转状态图。
图中标号说明 10....输送板料装置 40....膜料 20、21....板体感应器 41....内里保护膜 30、31....压膜输送装置 50....板料 30A....吸切膜轮 30B、30C、30D....转向传输轮 30E....供膜卷带 30F....导气通道 30G....拉刀滑沟 30H、30I、30J、30K、30L....导气通道通孔 30M....拉刀 30N....保护膜剥卷轮 32....热压滚轮
具体实施例方式 图1为本发明干膜压膜机整体结构侧视图、图2为本发明干膜压膜机的压膜输送装置构成示意图，由这些附图所示可知，本发明此种干膜压膜机，除设有水平滚送的输送板料装置10外，又于机体内对应输送板料装置10上、下适当位置，分别设有板体感应器20、21与压膜输送装置30、31，以定点对输入板料的板面覆膜压合，再输送至后段热压滚轮32，加热加压融合成单一整体，由于上、下两侧的压膜输送装置30、31，大体而言，为对称的同结构成型体，因而，兹以一侧压膜输送装置30为例说明之，该压膜输送装置30主要以机台动力带转临近覆膜区域的吸切膜轮30A转动，将膜料40绕经数个转向传输轮30B、30C、30D回供膜卷带30E，并以保护膜剥卷轮30N与供膜卷带30E相磨靠。
再请同时参阅图3的吸切膜轮端视图，及图4的吸切膜轮俯视图，该吸切膜轮30A为轴心贯设导气通道30F，且轮上开设拉刀滑沟30G的两侧，分别开设至少有一排导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L的空心轮，如图5所示相对辗转位置，当图2的板体感应器20、21感应板料50未至时，引控气流泵出前图所示导气通道30F，使膜料40受前图所示导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L吸着，紧贴吸切膜轮30A面滚进，同时使前图所示的保护膜剥卷轮30N磨剥膜料40的内里保护膜41，如图6所示，感应板料50已至时，引控气流泵入前图所示导气通道30F，使膜料40受前图所示导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L的气流作用而吹到板料50的板面上，受板面附着牵拉。而如图7所示，感应料板50离开时，启动拉刀滑沟30G上的拉刀30M切断膜料40，同时引控气流泵出前图所示导气通道30F，使后续膜料40依然受前图所示导气通道通孔30H、30I、30J、30K、30L吸着，由此完成板面覆膜及后续再动作循环。
从上所述可知，本发明的此种干膜压膜机，确实具有能借由流体机械技术原理，使其组件远比相等功效的全硬质动作机械组件，更为简捷的优点，改进现有干膜压膜机因覆膜构造繁复，使机台生产困难，保养维护麻烦的缺点，且未见公开使用，具有新颖性、突出的创造性、实用性，符合专利法的有关规定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种干膜压膜机，包括水平滚送的输送板料装置，又于机体内对应输送板料装置上、下适当位置，分别设有板体感应器与压膜输送装置，以定点对输入板料的板面覆膜压合，其特征在于该压膜输送装置主要以机台动力带使临近覆膜区域的吸切膜轮转动，将膜料绕经数个转向传输轮回供膜卷带，并以保护膜剥卷轮与供膜卷带相磨靠，其中吸切膜轮的轴心贯设导气通道，且轮上开设拉刀滑沟两侧，分别开设至少一排导气通道通孔的空心轮，当板体感应器感应板料未至时，引控气流泵出导气通道，使膜料受导气通道通孔吸着，紧贴切膜轮面，同时使保护膜剥卷轮磨剥膜料的内里保护膜，而感应板料已至时，引控气流泵入导气通道，使膜料受导气通道通孔的气流作用而吹到板面附着牵拉，而感应料板离开时，启动拉刀滑沟上的拉刀切断膜料，同时引控气流泵出导气通道，使后续膜料依然受导气通道通孔吸着，由此完成板面覆膜及后续再动作循环。
全文摘要
一种干膜压膜机，包括水平滚送的输送板料装置，又于机体内对应输送板料装置上、下位置，分别设有板体感应器与压膜输送装置，以定点对输入板料的板面覆膜压合，该压膜输送装置主要以机台动力带使临近覆膜区域的吸切膜轮转动，将膜料绕经数个转向传输轮回供膜卷带，并以保护膜剥卷轮与供膜卷带相磨靠，其中吸切膜轮的轴心贯设导气通道，且轮上开设拉刀滑沟两侧，分别开设至少一排导气通道通孔的空心轮。当板体感应器感应板料未至时，引控气流泵出导气通道，使膜料受导气通道通孔吸着，而感应板料已至时，引控气流泵入导气通道，使膜料受导气通道通孔的气流作用而吹到板面附着牵拉，以完成板面覆膜及后续再动作循环。
文档编号H05K3/02GK101166398SQ20061014251
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者郭昭阳 申请人:科茂科技有限公司