专利名称：出料检查系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种出料检查系统及方法。
背景技术：
为了生产精密模具产品，需要按图纸生产出精密的产品，而在此 过程中防止和减少产品的报废是至关重要的一个环节。
在冲压产品时，产品在传送过程中常有送不到位的情形，也既是 说产品没有送到应处的准确位置，此时冲床沖压在产品上的位置会有 偏差，产品将被压坏，使生产的产品不合格。特别是在连续模具中， 每一次送料就会成形一部分产品，如果某次送料位置不准确，那么后 续产品就会出现冲压错误，这一部分产品必须报废，严重时还会打爆 模具，给生产带来极大的不便。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种出料^^查系统，其可在出料端设 置出料检查装置，自动检测料带是否传送到位。
鉴于以上内容，还有必要提供一种出料检查方法，其可在出料端 设置出料检查装置，自动检测料带是否传送到位。
一种出料检查系统，包括料带及冲床，所述出料检查系统还包含 有冲床控制器、料带传输控制器及出料检查装置，所述出料检查装置
用于检测所述料带是否传送到位，所述料带传输控制器包括参数设 置模块，用于设置料带的传送速度及每一次料带的传送时间参数；料 带传送模块，用于根据设置的传送速度传送料带及当到达传送时间后 停止传送料带；所述冲床控制器包括判断模块，用于当料带被所述 出料检查装置检测到后，判断所述料带已经传送到位；闭模控制模块， 用于当料带传送到位后，控制沖床闭模冲压料带；开模控制模块，用 于冲压完成后，控制冲床开模。
所述出料检查装置包括横梁、附件及两个支架，所述支架支撑横 梁，所述附件固定于横梁的中间位置，所述附件中夹有一弹片，弹片 伸出至可接触到料带处。
一种出料检查方法，包括如下步骤设置料带的传送速度及每一 次料带的传送时间参数；料带传输控制器根据设置的传送速度传送料 带；当到达传送时间后料带传输控制器停止传送料带；当料带被出料 检查装置检测到后，判断所述料带已经传送到位；当料带传送到位后， 控制冲床闭模冲压料带；冲压完成后，控制冲床开模。
所述出料检查装置包括;横梁、附件及两个支架，所述支架支撑横 梁，所述附件固定于横梁的中间位置，所述附件中夹有一弹片，弹片 伸出至可接触到料带处。
相较于现有技术，所述的出料检查系统及方法，通过在出料端设 置出料检查装置，自动检测料带是否传送到位，减少了产品的报废率， 节约了生产成本。
图1是本发明出料检查系统较佳实施例的系统架构图。
图2是图1中所示出料检查装置和料带的出料检查示意图。
图3是本发明出料检查方法较佳实施例的流程图。
具体实施例方式
如图l所示，是本发明出料检查系统较佳实施例的系统架构图。 该系统主要包括冲床控制器10、料带传输控制器20、料带30、冲床 40及出料检查装置50。所述料带传输控制器20用于控制料带30的 传送，所述出料检查装置50用于检测料带30是否传送到位，并将检 测到的信号传送给冲床控制器10。所述冲床控制器IO用于在收到出 料检查装置50传送过来的检测信号后，控制冲床40对料带30进行 冲压。
所述冲床控制器10包括判断模块110,闭模控制模块111及开
模控制模块112。所述料带传输控制器20包括参数设置模块210及 料带传送模块211。本发明所称的模块是完成一特定功能的计算机程 序段，比程序更适合于描述软件在计算机中的执行过程，因此在本发 明对软件描述中都以模块描述。
如图2所示，是图1中所示出料检查装置50和料带30的出料检 查示意图。所述出料检查装置50包括横梁1、附件2及两个支架4。 所述支架4支撑橫梁1，所述附件2固定于横梁1的中间位置。所述 附件2中夹有一弹片3，弹片3伸出至可接触到料带30处，整个出 料^^查装置50固定在出料端的下模座上。所述弹片3相当于一个电 源开关，所述料带30带有微弱的电压，当料带30接触到弹片3时， 电源接通，表示可以安全生产。此时，出料检查装置50将可以安全 生产的信号发送给冲床控制器10,冲床控制器IO接收到该信号后， 控制冲床40对料带30进行冲压。在料带30的传送过程中，用料带 30与弹片3是否接触来判断料带30是否传送到位。当料带30接触 到弹片3，此时料带30被出料检查装置50检测到，表示料带30已 经传送到位；当料带30没有接触到弹片3,此时料带30没有被出料 检查装置50检测到，表示料带30没有传送到位。
如下描述是通过前述出料检查系统，结合图1和图2，实施出料 检查的步骤。
用户首先通过参数设置模块210设置料带30的传送参数，如料 带的传送速度及每一次料带的传送时间等。然后，料带传送模块211 根据设置的传送速度传送料带，此时开模控制模块112控制模具处于 开模状态。当到达传送时间后，料带传送模块211停止传送料带30。
如果此时料带30没有接触到弹片3，则判断模块110判断料带 30没有传送到位，冲床控制器10控制冲床40不进行生产。用户检 查料带30传送不到位的原因并进行处理，重新开始传送料带30。如 果此时料带30接触到弹片3,则出料检查装置50传送一个可以安全 生产的信号给判断模块110，判断模块IIO在收到该信号后，判断料
带30已经传送到位，可以进行安全生产。然后，闭模控制模块111 控制冲床40闭模冲压料带30。冲压完成后，开模控制模块112控制 沖床40开模，得到冲压后的产品。
如图3所示，是本发明出料检查方法较佳实施例的流程图。首先， 步骤S401，设置料带30的传送参数，如料带的传送速度及每一次料 带的传送时间等。
步骤S402,料带传送模块211根据设置的传送速度传送料带， 此时开模控制模块112控制模具处于开模状态。
步骤S403，当到达传送时间后，料带传送模块211停止传送料 带30。
步骤S404，判断料带30是否传送到位。
步骤S405，如果此时料带30没有接触到弹片3,则判断模块110 判断料带30没有传送到位，冲床控制器10控制沖床40不进行生产。 用户检查料带30传送不到位的原因并进行处理，步骤返回到S402。
步骤S406，如果此时料带30接触到弹片3，则出料检查装置50 传送一个可以安全生产的信号给判断模块110，判断模块110在收到 该信号后，判断料带30已经传送到位，.可以进行安全生产。然后， 闭模控制模块111控制冲床40闭模冲压料带30。
步骤S407，冲压完成后，开模控制模块112控制冲床40开模， 得到沖压后的产品。
权利要求
1.一种出料检查系统，包括料带及冲床，其特征在于，所述出料检查系统还包含有冲床控制器、料带传输控制器及出料检查装置，所述出料检查装置用于检测所述料带是否传送到位，所述料带传输控制器包括参数设置模块，用于设置料带的传送速度及每一次料带的传送时间参数；及料带传送模块，用于根据设置的传送速度传送料带及当到达传送时间后停止传送料带；所述冲床控制器包括判断模块，用于当料带被所述出料检查装置检测到后，判断所述料带已经传送到位；闭模控制模块，用于当料带传送到位后，控制冲床闭模冲压料带；及开模控制模块，用于冲压完成后，控制冲床开模。
2. 如权利要求1所述的出料检查系统，其特征在于，所述出料 检查装置包括横梁、附件及两个支架，所述支架支撑横梁，所述附件 固定于横梁的中间位置，所述附件中夹有一弹片，弹片伸出至可接触 到料带处。
3. 如权利要求2所述的出料检查系统，其特征在于，所述料带 被出料检查装置检测到是指料带接触到弹片。
4. 如权利要求1所述的出料检查系统，其特征在于，所述开模 控制模块还用于在料带传送过程当中，控制模具处于开模状态。
5. —种出料^r查方法，其特征在于，该方法包括如下步骤 设置料带的传送速度及每一次料带的传送时间参数； 料带传输控制器根据设置的传送速度传送料带；当到达传送时间后料带传输控制器停止传送料带； 当料带被出料检查装置检测到后，判断所述料带已经传送到位；当料带传送到位后，控制冲床闭模冲压料带；及冲压完成后，控制沖床开模。
6. 如权利要求5所述的出料检查方法，其特征在于，所迷出料 检查装置包括横梁、附件及两个支架，所述支架支撑横梁，所述附件 固定于横梁的中间位置，所述附件中夹有一弹片，弹片伸出至可接触 到料带处。
7. 如权利要求6所述的出料检查方法，其特征在于，所述料带 被出料检查装置检测到是指料带接触到弹片。
8. 如权利要求5所述的出料检查方法，其特征在于，在所述料 带传送步骤当中，模具处于开模状态。
全文摘要
一种出料检查系统及方法，该方法包括如下步骤设置料带的传送速度及每一次料带的传送时间参数；料带传输控制器根据设置的传送速度传送料带；当到达传送时间后料带传输控制器停止传送料带；当料带被出料检查装置检测到后，判断所述料带已经传送到位；当料带传送到位后，控制冲床闭模冲压料带；冲压完成后，控制冲床开模。利用本发明可以自动检测料带是否传送到位。
文档编号B30B15/30GK101190577SQ200610157308
公开日2008年6月4日 申请日期2006年12月1日 优先权日2006年12月1日
发明者汤建利 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司