专利名称：新型全自动榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油料压榨设备，特别是涉及一种可自动进料、电子控温、螺旋多级压榨、真空过滤油品的新型全自动榨油机。
背景技术：
现有的油料压榨主要分为化学压榨法和物理压榨法两种。其中化学压榨法虽然出油率高，经济效益显著，但是用于萃取油品的化学添加剂会残留于成品油中，对最终食用造成隐患，目前已经被逐渐废弃。
油料物理压榨法一般又分为冷态压榨和热态压榨，其中冷态压榨油技术由于其出油率低，技术难度大，设备复杂，成本高，一般也不为人们所采用。
而热态压榨一般需要在压榨前对油料进行适当的加热即炒制，可以使得油料的含油率提高，以提高单位原料出油率。如果加热温度过低或时间短，会造成出油率低，降低油料作物的出油量，造成较大的经济损失；如果温度过高或时间过长，又会导致油品质量差，有害杂质含量超高，对人体食用产生危害，同时也会加大后续过滤和精炼的难度。
目前热态压榨主要采用手工压榨和机械压榨即榨油机两种。
其中榨油机以其结构简单、操作简便、出油率高、油质良好等优点而广泛应用于如芝麻、大豆、花生、油菜籽、橄榄等各种油料作物压榨中。
但是，一般的榨油机主要依靠操作人员的经验控制油料的投入量、加热和保温温度、压榨工艺参数及过滤工艺参数，但是这样的人工操作很难保证获得最大限度的出油率，并且对油品的品质也很难保证，造成油品质量参差不齐，质量差，既损害了消费者的利益，也造成了商家的信誉损失和经济损失。
实用新型内容针对现有榨油机设备的缺陷和不足，本实用新型提供一种新型的可自动进料、电子控温、螺旋多级压榨、真空过滤油品的新型全自动榨油机。
本实用新型的技术方案如下一种新型全自动榨油机，包括进料加热装置、压榨装置、出料装置，所述进料加热装置包括储料斗及位于储料斗下部的进料口以及位于进料口和压榨装置之间的加热装置，所述压榨装置包括榨膛和位于榨膛中并与之相适配的螺旋杆，所述出料装置包括出油口和出饼口，所述进料口与榨膛前端相连，所述出油口和出饼口分别侧向设置于榨膛中后部，其特征在于所述榨膛为顺次连接且压力依次升高的三级或三级以上的榨膛结构。
所述榨油机还包括真空过滤装置，出油口通过油管或油槽与该过滤装置相连。
所述真空过滤装置包括一对设置有滤芯或滤网的过滤桶以及驱动油品过滤的动力装置。
所述动力装置为与所述过滤桶内腔相连的抽真空装置。
所述加热装置为电加热装置或是远红外加热方式或是其组合。
所述螺旋杆为锥形螺旋杆。
所述锥形螺旋杆的螺纹结构至少具有两个以上的头数。
所述螺旋杆后端位于榨膛外部并且设置有一可手动调节出油率的调节装置。
所述调节装置为设置于螺旋杆端部的调节螺母。
所述榨油机还包括一自动控制装置，所述自动控制装置包括一控制面板和设置于该面板上的一组控制按钮及仪表。
本实用新型的技术效果如下本实用新型包括进料加热装置、压榨装置、出料装置，所述压榨装置包括榨膛和位于榨膛中并与之相适配的螺旋杆，所述榨膛为顺次连接且压力依次升高的三级或三级以上的榨膛结构。通过采用多级压榨榨膛结构，可以有效延长油料在榨膛中的行程，并通过在各级榨膛中设置的压榨压力依次升高，可以对各种油料进行多级逐次压榨，以便最大限度的提高油品的出油率，提高榨油机效率，而且这种多级压榨结构可以更好的适应不同油料的含油率差别，使得本实用新型具有适应性广的特点。
另外，本实用新型通过在榨油机上设置有双过滤桶结构以及与过滤桶相连的抽真空装置，这样通过双过滤桶结构可以有效提高油品的过滤面积，增大过滤能力，提高过滤精度，抽真空装置不但可以保证过滤桶与外界保持较大的负压差，提高过滤桶的过滤能力，还能有效防止空气对过滤后油品的污染。
本实用新型还设置有手动调节出油率的调节螺母，该调节螺母设置于螺旋杆的后端，通过旋转调节螺母，可以调节螺旋杆与榨膛的相对位置，由于螺旋杆为锥形结构，于是通过螺旋杆与榨膛的位置变化来调节两者之间的间隙，达到调节压榨油料的压力的目的，以调节油料的出油率。
最后，本实用新型还在机体上设置有控制面板，面板上设置有控制各部件运动的控制按钮，使得本实用新型的操作简单高效。
因此，本实用新型具有结构简单合理、操作简单省力、压榨能力强、出油率高、油品品质好的特点。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列示如下1-机体，2-料斗，3-进料口，4-一级榨膛，5-二级榨膛，6-三级榨膛，7-螺旋杆，8-调节螺母，9-手把，10-出饼口，11-出油口，12-过滤桶，13-真空泵，14-气管，15-电控箱，16-控制按钮，17-仪表，18-过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示。本实施例为三级榨膛结构。一级榨膛4、二级榨膛5、三级榨膛6分别顺次连接设置于机体1的上部。各级榨膛其内腔相通，并内装有与榨膛内腔相适配的锥形螺旋杆7，螺旋杆7后端延伸至榨膛外侧，并设置有调节螺母8，调节螺母8通过螺纹与螺旋杆7配合相连。调节螺母8上设置有数个手把9。通过转动调节螺母8可以调节螺旋杆7与榨膛内腔之间的相对空隙，以调节油料的出油率。
由于在榨油过程中，榨膛会由于摩擦温度升高，榨膛温度过高会对油品质量产生严重影响，为了更好的降低榨膛温度，在榨膛外侧设置有大量的环形沟槽，以增加榨膛的散热能力。
一级榨膛4前部上方设置有料斗2，料斗2通过其下部的进料口3与榨膛内腔相连，油料通过进料口3进入榨膛中，在榨膛内腔前段设置有加热装置以对油料进行加热，加热装置可以是加热电阻也可以采用远红外加热器或是两种方式的组合，其中远红外加热具有加热速度快、易于控制的特点，便于提高加热效率和稳定油品品质。
三级榨膛6后端下部设置有出饼口10，各级榨膛上均设置有出油口11，出油口11另一端与过滤桶12相连，过滤桶12上部设置有膜状或网状的过滤器18。本实施例中设置了一对过滤桶12，以增加对初榨油液的过滤能力。由于初榨油液具有很大的粘性并含有较多的杂质，一方面，为了提高获得油品的品质，需要设置的过滤器18其孔目越细越好，但是其通过量将随之下降。为了提高过滤器18的通过能力，需要降低过滤桶12内部压力，使得其内外保持一定负压差。因此，在机体1上设置了真空泵13，真空泵13通过气管14与各过滤桶12相连，以保持桶内具有很低的气压。
在机体1上部设置有电控箱15，其面板上设置有控制按钮16和仪表17，控制按钮16用以控制各部分装置的运行，仪表17可以包括电流表、电压表、温度表、气压表等，以便操作人员及时了解和控制调整相应的技术参数。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型的发明精神和原理，还可以做出很多的变型和改进，但是这些变型和改进均将落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型全自动榨油机，包括进料加热装置、压榨装置、出料装置，所述进料加热装置包括储料斗及位于储料斗下部的进料口以及位于进料口和压榨装置之间的加热装置，所述压榨装置包括榨膛和位于榨膛中并与之相适配的螺旋杆，所述出料装置包括出油口和出饼口，所述进料口与榨膛前端相连，所述出油口和出饼口分别侧向设置于榨膛中后部，其特征在于所述榨膛为顺次连接且压力依次升高的三级或三级以上的榨膛结构。
2.如权利要求1所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述榨油机还包括真空过滤装置，出油口通过油管或油槽与该过滤装置相连。
3.如权利要求2所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述真空过滤装置包括设置有滤芯或滤网的过滤桶以及驱动油品过滤的动力装置。
4.如权利要求3所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述动力装置为与所述过滤桶内腔相连的抽真空装置。
5.如权利要求1所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述加热装置为电加热装置或是远红外加热方式或是其组合。
6.如权利要求1所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述螺旋杆为锥形螺旋杆。
7.如权利要求6所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述锥形螺旋杆的螺纹结构至少具有两个以上的头数。
8.如权利要求7所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述螺旋杆后端位于榨膛外部并且设置有一可手动调节出油率的调节装置。
9.如权利要求8所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述调节装置为设置于螺旋杆端部的调节螺母。
10.如权利要求1所述的一种新型全自动榨油机，其特征在于所述榨油机还包括一自动控制装置，所述自动控制装置包括一控制面板和设置于该面板上的一组控制按钮及仪表。
专利摘要本实用新型提供了一种新型全自动榨油机，包括进料加热装置、压榨装置、出料装置，所述进料加热装置包括储料斗及位于储料斗下部的进料口以及位于进料口和压榨装置之间的加热装置，所述压榨装置包括榨膛和与之相适配的螺旋杆，所述出料装置包括出油口和出饼口，所述进料口与榨膛前端相连，所述出油口和出饼口分别侧向设置于榨膛中后部，其特征在于所述榨膛为顺次连接且压力依次升高的三级或三级以上的榨膛结构。本实用新型具有结构简单合理、操作简单省力、压榨能力强、出油率高、油品品质好的特点。
文档编号B30B9/14GK2875782SQ20062002279
公开日2007年3月7日 申请日期2006年2月28日 优先权日2006年2月28日
发明者黄运建 申请人:北京康尔旺食品机械技术开发中心