专利名称：限速防坠器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿井提升机用防坠器，特别是一种限速防坠器。
背景技术：
矿井提升机系统一般由提斗、钢丝绳、卷扬机、导向绳、防坠器等组成，其中的防坠器由与提斗梁固定的被动挤压体、通过杠杆机构控制的楔铁、装于提斗梁与杠杆机构间的压缩弹簧构成。这种结构的防坠器，只有在钢丝绳断开脱离提斗的情况下，压缩弹簧才伸开，使杠杆机构推动楔铁楔入被动挤压体夹持住导向绳，将提斗固定起防坠作用；而在卷扬机失控的情况下，提斗作自由落体运动，钢丝绳、卷扬机滞后无法实现压缩弹簧伸开，防坠器不起防坠作用。在实际生产中，提升机主要用于井下作业工人上下班，钢丝绳开的机率微小，而卷扬机失灵、操作工失误、外来侵害又是不可避免的，由此造成的伤亡事故最多，是目前防坠器难以解决的问题。
发明内容
本实用新型的发明目的旨在解决现有防坠器仅在钢丝绳断开起防坠作用、在卷扬机刹车失灵起不到防坠作用的弊病，而提供一种因钢丝绳断、卷扬机刹车失灵、起重工操作失误等情况下均能达到安全防坠效果的限速防坠器。
实现上述发明目的的技术方案是该限速防坠器包括楔铁、被动挤压体、导向绳，该导向绳两侧分别装有夹紧导向绳的主、副滑轮，该主滑轮同轴装有与其构成超速离合器的凸轮，该被动挤压体下端设置有横置的千斤，该千斤外端与一支臂铰接，内端与楔铁上的卡槽配合，该支臂下端与转轴固定，上端与该凸轮动配合，该楔铁通过压缩弹簧装于导向绳与被动挤压体之间，其上装有手柄。
依照本案所述的限速防坠器，其防坠功能的实现是以提斗沿导向绳下滑的速度决定的。无论从设备部件到工人操作各环节出现任何问题，只要提斗超速对生命构成威胁，它就会起作用使提斗自动停止。与现有防坠器相比，其安全系数大大提高。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型的一个具体实施例。
本实施例所述的限速防坠器由主滑轮1、副滑轮2、凸轮3、支臂4、千斤5、转轴6、楔铁7、压缩弹簧8、手柄9、被动挤压体10、顶紧弹簧11、机箱12、导向绳13组成，它与提斗梁14、卷扬机15、钢丝绳16构成矿井提升机系统，该导向绳13两侧分别装有夹紧导向绳13的主滑轮1和副滑轮2，该主滑轮1同轴装有与其构成超速离合器的凸轮3，该被动挤压体10下端设置有横置的千斤5，该千斤5外端与一支臂4铰接，内端与楔铁7上的卡槽配合，该支臂4下端与转轴6固定，上端与该凸轮3动配合，该楔铁7通过压缩弹簧8装于导向绳13与被动挤压体10之间，其上装有手柄9。
本实施例所述的主滑轮1、副滑轮2及支臂4的转轴6均安装在与提斗梁14、被动挤压体10固定成一体的机箱12上，其中副滑轮2轴为活动式安装，其与机箱12的箱壁间装有顶紧弹簧11。
所述的与楔铁7连接的顶紧弹簧11其一端与机箱12的箱壁固定。
工作原理预先调整、设定线速度，当主滑轮1转速超过设定范围时，超速离合器起作用，凸轮3转动外推支臂4，千斤5被支臂4拉出，使处于待命状态的楔铁7在压缩弹簧8的推动下沿被动挤压体10斜面上行，将提斗与导向绳13卡死。解除时需提斗上行，向下拉动手柄9，楔铁7顶压压缩弹簧8，使千斤5内端卡住楔铁7上的卡槽，恢复正常提升状态。
权利要求1.一种限速防坠器，包括楔铁、被动挤压体、导向绳，其特征在于该导向绳两侧分别装有夹紧导向绳的主、副滑轮，该主滑轮同轴装有与其构成超速离合器的凸轮，该被动挤压体下端设置有横置的千斤，该千斤外端与一支臂铰接，内端与楔铁上的卡槽配合，该支臂下端与转轴固定，上端与该凸轮动配合，该楔铁通过压缩弹簧装于导向绳与被动挤压体之间，其上装有手柄。
2.根据权利要求1所述的限速防坠器，其特征在于所述的主滑轮、副滑轮及支臂的转轴均安装在与提斗梁、被动挤压体固定成一体的机箱上，其中副滑轮轴为活动式安装，其与机箱箱壁间装有顶紧弹簧。
专利摘要本实用新型涉及矿井提升机用防坠器，特别是一种限速防坠器，它包括楔铁、被动挤压体、导向绳，该导向绳两侧分别装有夹紧导向绳的主、副滑轮，该主滑轮同轴装有与其构成超速离合器的凸轮，该被动挤压体下端设置有横置的千斤，该千斤外端与一支臂铰接，内端与楔铁上的卡槽配合，该支臂下端与转轴固定，上端与该凸轮动配合，该楔铁通过压缩弹簧装于导向绳与被动挤压体之间，其上装有手柄。其防坠功能的实现是以提斗沿导向绳下滑的速度决定的。无论从设备部件到工人操作各环节出现任何问题，只要提斗超速对生命构成威胁，它就会起作用使提斗自动停止。与现有防坠器相比，其安全系数大大提高。
文档编号B66B5/16GK2873719SQ20062002370
公开日2007年2月28日 申请日期2006年3月10日 优先权日2006年3月10日
发明者庞志合 申请人:庞志合