专利名称：转运提升框架的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高炉安装技术领域，特别涉及新建或改建的大型高炉炉体的转运提升装置。
背景技术：
高炉具有体积和重量都相当大的特性，给大修安装带来很多不便。传统的高炉大修一般在高炉基础上进行自下而上的施工建设。国内外在高炉大修工程中，为了缩短施工工期，加快施工进度、获取更大经济效益，都采用了各种方法和装备进行组合施工，达到既保证工程质量又缩短工期的效果。中国专利CN1222579.A公告了一种“高炉大修整装推移技术和装置”，由于无大吨位炉体转运提升装置，它采用炉外整体安装，将组装好整个炉体水平推移至炉基础中心，此方法不适用于4000M3大型高炉的炉体安装。
先进的施工方法是采用炉壳分段制造、离线组装、利用大吨位起重机械等手段，对大段炉体进行运送和安装，减少在线施工工序等综合措施，实现快速大修。大段炉体离线组装完成后，必须在地面水平移动一段距离后，需要提升到一定高度，转运后才能进入高炉基础上部。为了解决大段炉体水平运输和垂直提升畅通问题，需要设置转运提升设施。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种转运提升框架，在特大型高炉建设中提供一种大型高炉炉体的转运提升装置，实现大段炉体水平运输及转运提升的功能。作为高炉快速大修的专用设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，转运提升框架，包括，至少四根框架柱；至少四根框架梁，连接于框架柱，形成一框架结构；至少四根斜梁，分别对称连接于该四根框架梁上；至少四根吊孔梁，分别连接于该斜梁上；提升装置，设置于吊孔梁上。
进一步，所述的框架柱、框架梁均为箱型截面结构。
所述的框架梁、框架柱接头用螺栓进行连接。
所述的框架柱和顶部平台四周设置直爬梯、栏杆。
所述的提升装置为液压缸和钢绞线。
本实用新型的有益效果本实用新型转运框架解决大段炉体水平运输和垂直提升畅通问题，承受荷载，使炉壳分段制造、离线组装，快速大修得以实现；而且，装置简单可靠，操作方便，具有很高的实用性，可以大大提高工效，降低大修成本。
图1为本实用新型转运提升框架的正视图。
图2为本实用新型转运提升框架的俯视图。
图3为本实用新型转运提升框架的侧视图。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型的转运提升框架，包括，四根框架柱1；四根框架梁2，连接于框架柱1，形成一框架结构；四根斜梁3，分别对称连接于该四根框架梁2上；四根吊孔梁4，分别连接于该斜梁3上；提升装置5，设置于吊孔梁4上，其包括液压缸和钢绞线；所述的框架柱1、框架梁2均为箱型截面结构；所述的框架梁2、框架柱1接头用螺栓进行连接。所述的框架柱和顶部平台四周设置直爬梯、栏杆。
转运提升框架，转运站框架在两个方向为单层纯框架体系，以便推移炉体车通行。框架上面可以设置四台500t提升装置及配套的油泵站。
转运站框架的作用是承受框架顶部四台500吨级液压装置提升炉体的吊装荷载。吊孔梁可以架设500t液压缸和钢绞线，便于吊运大段炉体或构件。四根框架柱距离很大，可以有运输台车的进入。框架框架梁、柱接头用大六角高强度螺栓进行连接，装卸方便。
将转运站框架布置在炉壳组装线与运输通道的交汇处。采用该框架结构可以使顶层平面在满足液压提升设备设置的前提下，减少梁的跨度，节约钢材。由于吊装荷载大，柱高，且为单层门式刚架，主要承重结构的梁、柱为箱型截面；同时该构筑物为临时性结构，在炉体吊装完成后应拆除，因此，箱型梁、柱的连接为高强度螺栓连接，且在适当位置设有人孔。箱型柱脚采用半刚性的螺栓连接。框架柱和顶部平台四周设置直爬梯、栏杆。
转运站框架大提升荷载为各段炉体大单体重量，可提升转运了荷载10400KN以上的大段炉体。
权利要求1.转运提升框架，其特征是，包括，至少四根框架柱；至少四根框架梁，连接于框架柱，形成一框架结构；至少四根斜梁，分别对称连接于该四根框架梁上；至少四根吊孔梁，分别连接于该斜梁上；提升装置，设置于吊孔梁上。
2.如权利要求1所述的转运提升框架，其特征是，所述的框架柱、框架梁均为箱型截面结构。
3.如权利要求1或2所述的转运提升框架，其特征是，所述的框架梁、框架柱接头用螺栓进行连接。
4.如权利要求1或2所述的转运提升框架，其特征是，所述的框架柱和顶部平台四周设置直爬梯、栏杆。
5.如权利要求1所述的转运提升框架，其特征是，所述的提升装置为液压缸和钢绞线。
专利摘要转运提升框架，包括至少四根框架柱；至少四根框架梁，连接于框架柱，形成一框架结构；至少四根斜梁，分别对称连接于该四根框架梁上；至少四根吊孔梁，分别连接于该斜梁上；提升装置，设置于吊孔梁上。进一步，所述的框架柱、框架梁均为箱型截面结构。所述的框架梁、框架柱接头用螺栓进行连接。所述的框架柱和顶部平台四周设置直爬梯、栏杆。本实用新型转运框架解决大段炉体水平运输和垂直提升畅通问题，承受荷载，使炉壳分段制造、离线组装，快速大修得以实现；而且，装置简单可靠，操作方便，具有很高的实用性，可以大大提高工效，降低大修成本。
文档编号B66C1/10GK2866435SQ20062003964
公开日2007年2月7日 申请日期2006年2月22日 优先权日2006年2月22日
发明者陈建荣, 彭程, 但泽义, 李树彬, 戈晓峰, 戴德明, 刘波 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 中冶赛迪工程技术股份有限公司, 上海宝冶建设有限公司