专利名称：夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有自动夹持装置的数控转塔冲床，尤其涉及一种能对所夹持工件松动脱落自动报警的数控转塔冲床。
背景技术：
在数控转塔冲床加工板料时，板料由夹钳夹持实现X、Y方向的进给，进给的速度块、定位好。有时会由于板料面积过大，造成一侧板料接触工作台，形成较大进给阻力，使板料在夹钳上松动移位，造成加工位置误差，或由于其他机械原因造成夹持松动，产生以上现象，出现废品；仅仅对夹钳的夹持力进行调整又容易损坏板面，造成夹痕。因此需要解决在夹持力一定的情况下，出现夹钳松动时要保证被加工板料不出废次品。
发明内容
本实用新型为解决以上问题，提供了一种板料在被夹持后出现松动移位时，能自动实现报警并停机的夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床。
本实用新型的技术方案是这样实现的，它包括控制器和夹钳，夹钳的连接在横梁上的拖板上，横梁连接在冲床上，夹钳钳口位置设有Y向定位块，在夹钳的侧面连接一板料定位报警装置，板料定位报警装置连接控制器。
所述的板料定位报警装置包括有一支座，支座上设有前、后两个凸台，在两个凸台上分别设有两同轴的孔，支座前端凸台的孔内间隙配合一杆，杆的前端设一直径大于杆身的台阶圆，其端面与夹钳钳口定位块的端面在同一平面上，另一凸台的孔内设置一感应器，感应器触头对应杆的另一端面。
所述的感应器为行程开关。
所述的杆的杆身与支座前端凸台孔之间，设有一套，杆身与套的内圆过渡配合，套的外圆与孔间隙配合。
本实用新型加工时，在出现板料松动移位的情况下，与板料侧边接触的杆会被行程开关顶出，行程开关在接收到该机械动作后能将其转化为电信号并传导给控制器，由控制器实现停机。
附图是本实用新型的结构示意图图中1是信号线，2是夹钳，3是感应器，4是螺母，5是复位弹簧，6是杆，7是支座，8是套，9是杆头，10是被夹持的板料，11是被加工板料。
具体实施方式
本实用新型在夹钳2的侧面连接有一支座7，支座7上设有前、后两个凸台，在两个凸台上分别设有两同轴的孔，支座7前端凸台的孔内间隙配合一杆6，杆6的前端设一直径大于杆身的台阶圆形成杆头9，杆头9间隙配合支座7上的台阶孔，这种设置可增加导向的可靠性；杆头9的端面与夹钳钳口定位块10的端面在同一平面上，另一凸台的孔内设置一感应器3，感应器3触头对应杆的另一端面；感应器3为行程开关，由螺母4固定在支座7的另一凸台上，感应器3有复位弹簧5，当被加工板料11离开杆头9端面时，杆6移动，复位弹簧5使感应器3动作，报警，通过信号线1连接控制器。
杆6的杆身与支座7前端凸台孔之间，设有一套8，杆身与套的内圆过渡配合，套的外圆与孔间隙配合。
权利要求1.夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床，包括控制器和夹钳，夹钳的连接在横梁上的拖板上，横梁连接在冲床上，夹钳钳口位置设有Y向定位块，其特征在于，在夹钳的侧面连接一板料定位报警装置，板料定位报警装置连接控制器。
2.根据权利要求1所述的夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床，其特征在于，所述的板料定位报警装置包括有一支座，支座上设有前、后两个凸台，在两个凸台上分别设有两同轴的孔，支座前端凸台的孔内间隙配合一杆，杆的前端设一直径大于杆身的台阶圆，其端面与夹钳钳口定位块的端面在同一平面上，另一凸台的孔内设置一感应器，感应器触头对应杆的另一端面。
3.根据权利要求2所述的夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床，其特征在于，所述的感应器为行程开关。
4.根据权利要求2所述的夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床，其特征在于，所述的杆的杆身与支座前端凸台孔之间，设有一套，杆身与套的内圆过渡配合，套的外圆与孔间隙配合。
专利摘要夹钳脱料自动报警的数控转塔冲床。本实用新型涉及一种具有自动夹持装置的数控转塔冲床，尤其涉及一种能对所夹持工件松动脱落自动报警的数控转塔冲床。本实用新型包括控制器和夹钳，夹钳的连接在横梁上的拖板上，横梁连接在冲床上，夹钳钳口位置设有Y向定位块，在夹钳的侧面连接一板料定位报警装置，板料定位报警装置连接控制器。本实用新型加工时，在出现板料松动移位的情况下，与板料侧边接触的杆会被行程开关顶出，行程开关在接收到该机械动作后能将其转化为电信号并传导给控制器，由控制器实现停机。
文档编号B30B15/00GK2936696SQ20062007074
公开日2007年8月22日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者樊夕涛, 周英温, 冷志斌, 吉素琴 申请人:吉素琴