专利名称：多工位液态模锻四柱液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四柱液压机，特别是涉及一种多工位液态模锻四柱液压机。主要用于铝合金的液态模锻生产。属液压机械技术领域。
背景技术：
以往的液态模锻四柱液压机，主要由底座、工作平台、立柱、上横梁、中横梁、上模、下模、主油缸、顶出油缸等组成。下模安装于工作平台上，上模安装于主油缸活塞杆上。其工作过程是熔炼好的液态金属浇铸入下模型腔后，主油缸给压，经一定时间保压后，上模卸压，顶出油缸起动顶出工件卸料，完成一个制件的生产。由于铝合金的冷却凝固及液态模锻工艺的特点，采用此种液压机进行铝合金的液态模锻生产时，生产效率很低，因而不能充分发挥设备的效能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能提高生产效率的多工位液态模锻四柱液压机。
本实用新型的目的是这样实现的一种多工位液态模锻四柱液压机，包括底座、工作台、立柱、上横梁、中横梁、主压油缸、主压头、上模、下模和顶出油缸，工作台装置于底座顶端面上，立柱向上装置于底座中间，上横梁固定装置于立柱顶端，中横梁套置于立柱上，主压油缸向下装置于上横梁中间，其活塞杆与中横梁相连，主压头向下连接于中横梁下端面中间，上模向下装置于主压头中间，其特征在于所述的下模有两件左下模和右下模，所述的顶出油缸也有两件左顶出油缸和右顶出油缸，所述的左下模和右下模分别向上左、右装置于滑块上，滑块置于导轨上，导轨横向装置于工作台上，相应于左下模和右下模，底座上向上设置有与其相配合的左顶出油缸和右顶出油缸，所述的左下模和右下模外侧的滑块上分别向上装置有左下模定位销和右下模定位销，相应于该左下模定位销和右下模定位销，主压头的左、右两边分别向下装置有与其相配合的左定位套和右定位套，所述的左限位块和右限位块分别向上装置于工作台的左、右两边，并置于滑块的外侧，所述的滑块的左侧或右侧连接有横向移动装置。
工作原理本实用新型左下模和右下模与上模的对中由横向移动装置移动，以及两端的限位块和底端的导轨控制，用以限定滑块的工作位置，以保证上、下模对中。左下模定位销和右下模定位销与左定位套和右定位套对中插入，以保证上、下模的精确定位。
将熔融液态金属浇铸入左下模模腔，主压油缸给压，中横梁沿着立柱下移，上模给压保压，主压油缸卸压后，推动滑块至左限位块，左顶出油缸起动开始卸下制件；同时，右下模开始浇铸入金属液，同样，主压油缸给压保压后卸压，移动滑块至右限位块，右顶出油缸起动卸下制件，接着下一个工作循环开始。
本实用新型将原液压机一个工位改成两个工位，这不但提高了生产效率，而且还保障设备及操作人员能安全有序地进行工作。
图1为的本实用新型多工位液态模锻四柱液压机的正面立体图。
图2为图1的斜侧立体图。
图中主压油缸1、上横梁2、中横梁3、主压头4、上模5、右定位套6、立柱7、右下模8、右下模定位销9、导轨10、工作台11、底座12、左顶出油缸13、滑块14、左定位套15、右限位块16、右顶出油缸17、左限位块18、操作手柄19、左下模定位销20、左下模21。
具体实施方式
参见图1～3，本实用新型多工位液态模锻四柱液压机，主要由底座12、工作台11、立柱7、上横梁2、中横梁3、主压油缸1、主压头4、上模5、左定位套15、右定位套6、导轨10、滑块14、左下模21、右下模8、左下模定位销20、右下模定位销9、左限位块18、右限位块16、操作手柄19、左顶出油缸13和右顶出油缸17组成。
所述的工作台11装置于底座12顶端面上，立柱7有四根，左、右各两根，向上装置于底座12中间，上横梁2装置于立柱7顶端，中横梁3套置于立柱7上。主压油缸1向下装置于上横梁2中间，其活塞杆与中横梁3相连，主压头4向下连接于中横梁3下端面中间，上模5向下装置于主压头4中间，左定位套15和右定位套6向上装置于主压头4的左、右两边。
所述的导轨10有两根，前后各一根，横向装置于工作台11顶端面上，滑块14置于导轨10上，左下模21和右下模8分别向上装置于滑块14的左、右两边，左下模定位销20和右下模定位销9分别向上装置于左下模21和右下模8外侧的滑块14上，分别与主压头4左、右两边的左定位套15和右定位套6相配合，左限位块18和右限位块16分别向上装置于工作台11的左、右两边，并置于滑块14的外侧。操作手柄19连接于滑块14的左侧或右侧。
所述的左顶出油缸13和右顶出油缸17装置于底座12上，分别与左下模21和右下模8相配合。
上述实施例中，操作手柄19可改为横移油缸，该横移油缸横向装置于工作台11左边或右边，其活塞杆与滑块14的左侧或右侧固定连接。
权利要求1.一种多工位液态模锻四柱液压机，包括底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、上横梁(2)、中横梁(3)、主压油缸(1)、主压头(4)、上模(5)、下模和顶出油缸，工作台(11)装置于底座(12)顶端面上，立柱(7)向上装置于底座(12)中间，上横梁(2)装置于立柱(7)顶端，中横梁(3)套置于立柱(7)上，主压油缸(1)向下装置于上横梁(2)中间，其活塞杆与中横梁(3)相连，主压头(4)向下连接于中横梁(3)下端面中间，上模(5)向下装置于主压头(4)中间，其特征在于所述的下模有两件左下模(21)和右下模(8)，所述的顶出油缸也有两件左顶出油缸(13)和右顶出油缸(17)，所述的左下模(21)和右下模(8)分别向上左、右装置于滑块(14)上，滑块(14)置于导轨(10)上，导轨(10)横向装置于工作台(11)上，相应于左下模(21)和右下模(8)，底座(12)上向上设置有与其相配合的左顶出油缸(13)和右顶出油缸(17)，左下模(21)和右下模(8)外侧的滑块(14)上分别向上装置有左下模定位销(20)和右下模定位销(9)，相应于左、右下模定位销(20)和(9)，主压头(4)的左、右两边分别向下装置与其相配合的左定位套(15)和右定位套(6)，所述的左限位块(18)和右限位块(16)分别向上装置于工作台(11)的左、右两边，并置于滑块(14)的外侧，所述的滑块(14)的左侧或右侧连接有横向移动装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位液态模锻四柱液压机，其特征在于所述的横向移动装置(19)为操作手柄或横移油缸。
专利摘要本实用新型涉及一种多工位液态模锻四柱液压机，主要用于铝合金的液态模锻生产。包括底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、上横梁(2)、中横梁(3)、主压油缸(1)、主压头(4)、上模(5)、下模和顶出油缸，其特征在于下模有两件左下模(21)和右下模(8)，顶出油缸也有两件左顶出油缸(13)和右顶出油缸(17)，左、下模置于滑块(14)上，滑块(14)置于导轨(10)上，导轨(10)置于工作台(11)上，相应于左下模(21)和右下模(8)，底座(12)上向上设置有与其相配合的左顶出油缸(13)和右顶出油缸(17)。所述的滑块(14)的左侧或右侧连接有横向移动装置(19)。本实用新型将原液压机一个工位改成两个工位，这不但提高了生产效率，而且还保障设备及操作人员能安全有序地进行工作。
文档编号B30B1/00GK2910545SQ20062007419
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月19日 优先权日2006年6月19日
发明者崔联合 申请人:江阴职业技术学院