专利名称：一种电磁感应加热电路的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种电磁感应加热电路，属于电热控制技术。
背景技术：
电磁加热技术是利用电磁感应产生涡流的原理对器具进行加热，目前已经普遍应用到电磁灶、电饭煲等电器中，大多采用电容电感并联谐振电路。例如电磁灶，选用IGBT(Isolation Gate Bipolar Transistor绝缘栅双极晶体管缩写)作为一种功率管，由于谐振电路的参数都是主要满足大功率状态下的应用，在大功率工作时，IGBT处于过零导通状态，损耗很小。当选择低功率工作时，IGBT无法实现过零导通，造成了较高的损耗，导致IGBT温升偏高，严重时导致功率管损坏，所以无法实现低功率状态下的连续加热，一直是本行业难以解决的问题。
造成这种结果的原因是由于一般电路的谐振参数的选择都是由大功率时的工作状态确定的。但是，恒定的谐振电路参数难以同时满足较宽的连续高低功率区间工作要求，无法兼顾高低功率时的工作状态，必然会引起低功率工作时谐振电路失去谐振条件，表现为IGBT的开关损耗及温度急剧上升。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种电磁感应加热电路，能够有效解决低功率工作时功率管温升偏高的问题，能够实现选择较宽的功率范围。
本发明所提供一种技术方案是一种电磁感应加热电路，包括整流电路、滤波电路、电感电容并联谐振电路、功率管，其特征在于，所述谐振电路中串有始终处于工作状态的补偿电感。
所述功率管是IGBT。
所述电感是线圈和磁条形成，所述补偿电感由线圈至少一匝穿过至少一个独立设置的环状导磁体形成。
所述电感是线圈和磁条形成，所述补偿电感由所述线圈至少一匝穿过至少一个环状导磁体形成，所述环状导磁体由导磁体与所述磁条形成。
本发明的工作机理和带来的有益效果是这样的线圈至少一匝穿过至少一个独立设置的环状导磁体，在谐振回路中形成补偿电感，该补偿电感与线圈在电原理上是串联关系。
低功率时，通过线圈上增加的补偿电感，该补偿电感与线圈在电原理上是串联关系，以此提高谐振回路的总电感量，并且由于此补偿电感产生的部分磁回路自身闭合，不穿过加热器具，因而不直接参与加热，故在整个振荡周期的损耗极小，保证了振荡的后半周期线圈所剩余的能量仍能使IGBT的C极电压在开通时接近于零，同时由于总电感量的增加，使谐振频率降低，使IGBT的开关损耗得以降低。
高功率时，线圈励磁电流会大大增加，此时由于补偿电感导磁材料特性和物理结构的限制，通过导磁材料的磁通量大到一定数量将不再增加，也就是达到磁饱和，此时电流中的交流分量将不能再引起磁通量的变化，补偿电感在此工作区间的电感量也就相当为零，由于补偿电感饱和后谐振回路的总电感量就会下降，从而使谐振电路还能保持在较好的谐振工作状态，IGBT仍能低损耗状态工作。
现有技术的线圈电感量都是恒定的，本发明则通过所述线圈全部或部分穿过至少一个独立设置的环状导磁体，该环状导磁体在一定工作区间的饱和，动态的调整谐振回路的电感量，来补偿谐振电路在不同的工作功率、工作电压时的状态，使得谐振电路能够在高低功率范围内连续加热状态下都能保持在良好的谐振状态，能够实现较宽的连续加热状态下工作的功率范围。
本发明电磁感应加热电路应用到电磁灶、电热锅、豆浆机中，可以带来同样的技术效果。
以下结合附图作进一步说明
图1为现有技术电路原理示意图；图2为本发明电磁感应加热电路示意图；图3为本发明补偿电感的第一个实施例装配示意图；图4为本发明补偿电感的第二个实施例装配示意图；图5为图4实施例的剖截面示意图；图6为本发明补偿电感的第三个实施例装配示意图；图7为图6实施例的剖截面示意图；图8为本发明补偿电感的第四个实施例装配示意图；图9为图8实施例的剖截面示意图；其中1、线圈；2、导磁体；3、线圈支架；4、磁条；6线圈引线；8整流电路；9、驱动控制电路；具体实施方式
实施例一如图1所示是现有技术电磁感应加热电路，类似电路在早期公开的专利文献中已经充分公开，例如公开号为CN2697496的一种电磁炉控制装置实用新型专利，将电磁加热电路基本工作原理清楚地做了说明，不再赘述。
如图2、图3，所示是本发明一种电磁感应加热电路，包括整流电路8、滤波电路L2C2、电感电容并联谐振电路L1C1、IGBT(最常用的功率管)、驱动控制电路9，所述谐振电路L1C1中串有始终处于工作状态的补偿电感L3，所述电感L1是线圈1和磁条4形成，所述补偿电感L3由线圈1的一根绕线穿过一个独立设置的环状导磁体2形成。
实施例二如图2、图4、图5所示，一种电磁感应加热电路，与实施例一的区别在于线圈1的一根绕线穿过设在线圈支架3中心的一个闭合环状导磁体2。
所述闭合环状导磁体2可以是由两段圆弧状导磁体对合而成，其间气隙小于6mm；也可以是由带有气隙“C”形导磁体，一般气隙小于6mm；实施例三如图2、图6、图7所示，一种电磁感应加热电路，与实施例一的区别在于所述线圈1的全部绕线穿过一个单独设置的闭合环状导磁体2，闭合环状导磁体2放置在线圈支架3上。
实施例四如图2、图8、图9所示，一种电磁感应加热电路，与实施例三区别在于线圈1全部穿过一组由导磁体与所述磁条4形成的环状导磁体2，其间气隙小于6mm，本实施例为气隙0.1mm。
通过所述线圈1全部绕线穿过由导磁体与所述磁条4形成的环状导磁体2，在一定工作区间的饱和，动态的调整线圈1的电感量，来补偿由线圈1、磁条4、谐振电容组成的谐振电路在不同的工作功率、工作电压时的状态，降低了在低功率运行时IGBT的损耗，能够有效解决低功率工作时IGBT温升偏高的问题，能够实现选择较宽的功率范围。
当然，环状导磁体也可以为两组或两组以上，都能实现本发明目的。
权利要求
1.一种电磁感应加热电路，包括整流电路、滤波电路、电感电容并联谐振电路、功率管，其特征在于，所述谐振电路中串有始终处于工作状态的补偿电感。
2.如权利要求1所述的电磁感应加热电路，其特征在于所述功率管是IGBT。
3.如权利要求1或2所述的电磁感应加热电路，其特征在于，所述电感是线圈和磁条形成，所述补偿电感由线圈至少一匝穿过至少一个独立设置的环状导磁体形成。
4.如权利要求3所述的电磁感应加热电路，其特征在于所述环状导磁体为闭合的。
5.如权利要求1或2所述的电磁感应加热电路，其特征在于，所述电感是线圈和磁条形成，所述补偿电感由所述线圈至少一匝穿过至少一个环状导磁体形成，所述环状导磁体由导磁体与所述磁条形成。
6.如权利要求3或5所述的电磁感应加热电路，其特征在于环状导磁体带有气隙，气隙小于6mm。
全文摘要
本发明涉及一种电磁感应加热电路，所述功率管是IGBT，所述电感是线圈和磁条形成，所述补偿电感由线圈全部或部分穿过至少一个独立设置的环状导磁体形成；所述补偿电感由所述线圈全部或部分穿过至少一个环状导磁体形成，所述环状导磁体由导磁体与所述磁条形成；该环状导磁体在一定工作区间的饱和，动态的调整线圈的电感量，能够有效解决低功率工作时功率管温升偏高的问题，能够实现选择较宽的功率范围。
文档编号H05B6/06GK101048021SQ20071001546
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者朱泽春, 王宁, 吴树德, 金延东 申请人:山东九阳小家电有限公司