专利名称：一种烟草打包方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟草行业中将打叶复烤后的松散的烟片压缩成一定重量和规格尺寸的烟片垛技术领域。
背景技术：
在现代打叶复烤生产企业中，对复烤后松散烟叶的压缩包装大量使用20世纪90年代的压缩包装设备，主要代表的有非斯本、Garbuio、高德利等模式。国内生产的产品基本是仿制或技术转化而生产的，其共同的特点是为了能将复烤后的松散的烟片一次预压缩成200kg重量的烟片垛，料箱就必须一次装下200kg的松散烟叶，而要装下这么多烟片，料箱高度最少为6米，体积庞大、笨重而且导致整机高度较高，一般在19米以上，对厂房投资、安装使用及维护均提出了较高的要求，打包效率也较低。现今，随着人们在环保、节能、降耗、人性化设计等方面的要求越来越高，以及烟叶打叶复烤企业的设备更新改造，迫切需要提供一种易于安装维护、便于操作的矮式预压打包方法及设备。
发明内容
本发明旨在提供一种对复烤后松散的烟片先预压缩后再压实打包的方法和系统，以大大减小打包料箱的高度，并提高打包效率，使得打包系统易于安装维护、便于操作，实现高效的预压打包。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种烟草打包方法，该方法是将复烤后的松散的烟叶送入料箱中用预压机构先进行预压后，再送到压实机构进行压实打包。
本发明方法所述的预压是将烟叶分次送到料箱中逐层预压，达到设定重量后，再将经预压缩的烟叶一次压实打包。
一种烟草打包系统，该系统包括安装于机架上可升降的预压机构和压实机构，在预压机构和压实机构下方分别设置有可升降的料箱，在料箱下方设置有用于置放料箱和烟箱并可沿转轴转动的转箱机构，在机架上还设置有顶起转箱机构和料箱的顶起装置，在料箱中位于上部设置有阻止被预压的烟叶溢出料箱的钩料机构。
本发明系统在转箱机构上设置有两台将打包烟箱送入预压和压实工位的输送机构；在预踩机构下方设置有预压推料机构；在预压推料机构上方设置有带计量的进料机构；预压机构、压实机构、料箱和顶起装置由液压装置驱动升降。
本发明采用先预压后压实的两级压缩打包方法，物料不是一次性加满料箱，而是边加料边预压，可以有效减小打包料箱的尺寸，从而减小设备的整体体积。料箱的高度可由现有技术的6米降低至3米，整机高度由19米多降低到10米以下，使得设备的安装维修更加方便，操作性能上也更趋于人性化。同时由于在预压机构和压实机构两个工位下方均设置料箱，可以在两个工位上同时进行预压和压实，大大提高了打包效率。所设置的烟箱输送机构可实现空烟箱和实烟箱的输送，预压推料机构将物料分次均匀地推入料箱中，打包后烟包密度均匀，带计量的进料机构可控制每个烟包的料重在设定值。整个打包系统各部件有序连续动作，系统整体自动化程度高，各种升降装置采用液压系统控制，稳定可靠。
下面结合说明书附图及具体实施方式
进一步阐明本发明的内容。
图1为本发明系统的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的A-A截面图。
具体实施例方式
如图所示，本发明的系统包括包安装于机架8上可升降的预压机构3和压实机构11，在预压机构3和压实机构11下方分别设置有可升降的料箱4、4′，在料箱下方设置有用于置放料箱和烟箱并可沿转轴5转动的转箱机构6，在机架上还设置有顶起转箱机构和料箱的顶起装置10，在料箱中位于上部设置有阻止被预压的烟叶溢出料箱的钩料机构9。
本发明系统在转箱机构上设置有两台将打包烟箱送入预压和压实工位的输送机构7、7′；在预压机构3下方设置有预压推料机构2；在预压推料机构2上方设置有带计量的进料机构1；预压机构3、压实机构11、料箱4、4′和顶起装置10由液压装置12驱动升降。
工作过程如下启动系统后，系统进入初始化位置，料箱4、4′处于上位，顶起机构10处于下位，预压机构3和压缩机构11处于上位，第一个空烟箱经输送机构7′送入到料箱4′下，空烟箱到位后，料箱4′下降，插入纸箱内，然后顶起机构10向上顶起。顶起转箱机构6、输送机构7、7′及置放于输送机构上的料箱和烟箱，将其与机架脱开。然后转箱机构6绕转轴5转动，将料箱4′和烟箱一起转到预压机构3及预压推料机构2下方。接着顶起机构10落下，置于机架8上，等待进料。将经复烤后松散的烟叶经上级输送设备输送到带计量的进料机构1中，在进料机构1中设置有均料机构，可将物料均匀铺平，以使打包的烟垛密度均匀。物料经计重后进入预压推料机构2中，预压推料机构2逐次将烟叶推入料箱中，每推入一次料，预压机构下降预压一次。预压机构每次提升起来等待下一次推料时，钩料机构9向内合拢挡压住料箱内已被预压的烟叶，以免烟叶向上膨胀溢出料箱，当预压机构向下压料时，钩料机构打开，以便于预压机构压头的压入。在预压推料机构2、预压机构3和钩料机构9的配合动作下，将烟叶逐步压入料箱，如此进行多次预压，当料箱内烟叶达到设定重量后，顶起机构10顶起，转箱机构6转动，将预压了烟叶的料箱4′转动到压实工位位于压实机构11下方，顶起机构10再降下置于机架上，压实机构11下降将烟叶压实成烟垛。压实完成后，料箱4′也上升，脱出烟箱后，压实机构上升，将压实的烟垛留在烟箱内，完成一次打包。打好的烟包通过输送机构送出。在前一个料箱进入压实工位对烟叶进行压实打包的同时，后续进入的料箱进入预压工位开始烟叶的预压，实现一个工位预压，另一个工位同时在压实的连续工作方式，大大提高打包效率。同时，为了提高工作效率，也可将送料系统与打包系统合理配置，以提高生产能力，如图1所示的本实施例就是一个送料系统13配置两个打包系统，送料系统13可以交错向两台打包系统送料，两台打包系统同时工作，大大提高生产能力。
如上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以此限定本发明的范围，即依本发明专利申请保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本发明的技术涵盖范围。
权利要求
1.一种烟草打包方法，其特征在于，该方法是将复烤后的松散的烟叶送入料箱中用预压机构先进行预压后，再送到压实机构进行压实打包。
2.根据权利要求1所述的一种烟草打包方法，其特征在于，所述的预压是将烟叶分次送到料箱中逐层预压，达到设定重量后，再将经预压缩的烟叶一次压实打包。
3.一种使用如权利要求1所述的烟草打包方法的打包系统，其特征在于，该系统包括安装于机架(8)上可升降的预压机构(3)和压实机构(11)，在预压机构(3)和压实机构(11)下方分别设置有可升降的料箱(4、4′)，在料箱下方设置有用于置放料箱和烟箱并可沿转轴(5)转动的转箱机构(6)，在机架上还设置有顶起转箱机构和料箱的顶起装置(10)，在料箱中位于上部设置有阻止被预压的烟叶溢出料箱的钩料机构(9)。
4.根据权利要求3所述的烟草打包系统，其特征在于，在转箱机构上设置有两台将打包烟箱送入预压和压实工位的输送机构(7、7′)。
5.根据权利要求3所述的烟草打包系统，其特征在于，在预压机构(3)下方设置有预压推料机构(2)。
6.根据权利要求3所述的烟草打包系统，其特征在于，在预压推料机构(2)上方设置有带计量的进料机构(1)。
7.根据权利要求3所述的烟草打包系统，其特征在于，预压机构(3)、压实机构(11)、料箱(4、4′)和顶起装置(10)分别液压装置(12)驱动升降。
全文摘要
一种烟草打包方法及系统，方法是将复烤后的松散的烟叶送入料箱中用预压机构先进行预压后，再送到压实机构进行压实打包。系统包括安装于机架(8)上可升降的预压机构(3)和压实机构(11)，在预压机构和压实机构下方分别设置有可升降的料箱(4、4′)，在料箱下方设置有用于置放料箱和烟箱并可沿转轴(5)转动的转箱机构(6)，在机架上还设置有顶起转箱机构和料箱的顶起装置(10)，在料箱中位于上部设置有阻止被预压的烟叶溢出料箱的钩料机构(9)。本发明对烟片先预压后再压实打包，可大大减小打包料箱的高度，并提高打包效率，使得打包系统易于安装维护、便于操作，实现高效的预压打包。
文档编号B30B9/30GK101037027SQ20071006575
公开日2007年9月19日 申请日期2007年3月28日 优先权日2007年3月28日
发明者李攀, 张勇, 徐源宏, 杨芳, 李顺忠, 李艳华, 陆凌, 郑晓锋, 赵威宇, 许曙光, 张红健, 林文功 申请人:云南昆船设计研究院