专利名称：一种pcb板起板工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种PCB板起板工艺及其装置。
背景技术：
在PCB板进行焯锡操作结束进行起板时，通常PCB保持水平状态升起向上 起板，这种方式起板时会产生拉尖，少锡，空焊等不良现象，对PCB板的焊锡 质量不能保证。
发明内容
为/根本解决上述PCB在焊接过程中由于脱锡不当产生的不良现象，本发 明提供丫一种PCB板起板工艺及其装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种PCB板起板工艺，在PCB板焊锡完毕后，对PCB板采用倾斜起板， 倾斜起板时PCB板的倾斜角度为5° 7° 。
种PCB板起板装置，具有用于夹持PCB板的夹具和用于支承夹具的支座， 支座固定安装于下方的底板上，在底板的一侧固定安装有起板气缸，3起板气 缸的顶杆升起时，与夹具的一侧下沿相抵。
为了可以最终完全顶起夹具，进一步地在夹具的下方设置有顶升气缸用 以垂直顶起夹具，完成起板操作。
为JM吏于起板气缸的安装及位置的调整，再进一歩地所述底板上固定设 置有气缸安装座，起板气缸与气缸安装座连接。
本发明所述的PCB板起板工艺简装，操作方便，装置结构简单，仿WAVE SOLDING焊接过程，在起板时产生一个侧角度，使PCB板在焊锡完毕后，用 一个角度来脱锡，从根本上解决了拉尖，少锡，空焊等不良焊接现象，利于自 动化大规模生产。
下面结合附图和实施例对本发明进步说明。
图l是本发明装置结构不意图。
图2是本发明起板气缸顶起夹具的状态示意图。
图中l.夹具2.支座3.底板4.起板气缸5.顶杆6.气缸安装座7.顶
升气缸
具体实施例方式
如图1所示的一种PCB板起板装置，具有用于夹持PCB板的夹具1和用于 支承夹具1的支座2，支座2固定安装于卜方的底板3上，在底板3的一侧固定 安装有起板气缸4，当起板气缸4的顶杆5升起时，与夹具1的--i则下沿相抵， 在夹具的下方设置有顶升气缸7。另外，为了便于起板气缸的安装及位置的调整， 在底板3上固定设置有气缸安装座6，起板气缸4与气缸安装座6连接。
使用时，当由夹具1夹持的PCB板焊接完毕后，首先启动起板气缸4，由起 板气缸4的顶杆5向上顶起夹具1 一侧的下沿，使夹具1倾斜，如图2所示， 为了达到最佳的起板效果，通常起板角度为5。 7° 。之后，整个夹具l再由 顶升气缸7垂直向上顶起，完成PCB板的起板操作。
权利要求
1.一种PCB板起板工艺，其特征是在PCB板焊锡完毕后，对PCB板采用倾斜起板。
2. 根据权利要求1所述的PCB板起板工艺，其特征是所述倾斜起板时 PCB板的倾斜角度为5° 7。。
3. —种PCB板起板装置，具有用丁夹持PCB板的夹具(1)和用于支承夹 具(i)的支座(2)，支座(2)固定安装于下方的底板(3)上，其特征是在 底板(3)的一侧固定安装有起板气缸(4)，当起板气缸(4)的顶杆(5)升起 时，与夹具(1)的一侧下沿相抵。
4. 根据权利要求3所述的PCB板起板装置，其特征是在夹具的下方设置 有顶升气缸(7)
5. 根据权利要求3所述的PCB板起板装置，其特征是所述底板(3)上 固定设置有气缸安装座(6)，起板气缸(4)与气缸安装座(6)连接。
全文摘要
本发明涉及一种PCB板起板工艺及其装置。在PCB板焊锡完毕后，对PCB板采用倾斜起板，倾斜起板时PCB板的倾斜角度为5°～7°，其装置具有用于夹持PCB板的夹具和用于支承夹具的支座，支座固定安装于下方的底板上，在底板的一侧固定安装有起板气缸，当起板气缸的顶杆升起时，与夹具的一侧下沿相抵，在夹具的下方设置有顶升气缸，在底板上固定设置有气缸安装座，起板气缸与气缸安装座连接。本发明所述的PCB板起板工艺简装，操作方便，装置结构简单，在起板时产生一个侧角度，使PCB板在焊锡完毕后，用一个角度来脱锡，从根本上解决了拉尖，少锡，空焊等不良焊接现象，利于自动化大规模生产。
文档编号H05K3/34GK101188913SQ200710191798
公开日2008年5月28日 申请日期2007年12月18日 优先权日2007年12月18日
发明者庄春明 申请人:苏州明富自动化设备有限公司