具散热件的导线架及其结合方法

文档序号:8043486
专利名称:具散热件的导线架及其结合方法
技术领域
本发明是关于一种具散热件的导线架及其结合方法,尤关于一种于导 线架上固定散热件的方法及以该方法所制得的导线架。
背景技术
一般导线架(Leadf rame)为了更妥善地将电子元件设置于其上,大多以 射出成型的方式将一绝缘基座设于其上;若所欲设置的是发光二极管等可 能需要散热的电子元件时,常更进一步于前述绝缘基座上设置一散热件。 请参阅图3,揭露有一现有散热件固定方法的制造流程示意图。
为固设散热件于绝缘基座上, 一现有在导线架上固定散热件的方法是 以射出成形的方式,将一具有贯孔911的绝缘基座91设于一导线架的本体 90)上,又令一具有凸形构件921与阻块922的散热件92与绝缘基座91 相结合,令该凸形构件921的前端穿过该贯孔911前端,此时再一次进行 射出成形以设置一胶体93于该绝缘基座91与该散热件92上,使该胶体93 由前端包覆该凸形构件921及该贯孔911,同时由后端包覆该阻块922及该 导线架的本体90,以达到固定的效果。
前述方法虽能将散热件92固定于该导线架本体90,但在其制造方法中 共需二次射出成形的步骤,不仅提高成本,过多的制造步骤亦加重品管负 担,而可能降低产品良率。整体而言,该等制造步骤所增加的工时,拉长 了生产线运作生产的时程,不利于产品的市场竟争力。
由此可见,上述现有的在导线架上固定散热件的方法仍存在有诸多的 缺陷,而亟待加以进一步改进。为了解决在导线架上固定散热件的方法存 在的问题,相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道。
'有鉴于上述现有的在导线架上固定散热件的方法存在的缺陷,本设计 人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,积极加以 研究创新,以期创设一种新型结构的(具散热件的导线架及其结合方法,使 其更具有实用性。

发明内容
本发明的目的在于,克服现有的散热件固定方法存在的缺陷,而提供 一种新的导线架上固定散热件的方法,所要解决的技术问题是使其仅需一 射出成形步骤即可达成固定散热件的目的,且大幅减少整体制造方法所需的步骤,从而更加适于实用。
本发明又一目的在于提供一散热导线架,其具有单纯而能简单快速制 造的结构,借由前述方法可提高良率与降低成本,从而能更有效率地进行 生产制造。
本发明的目的及解决其技术问题是釆用以下的技术方案来实现的。依
据本发明提出的一种导线架的散热件结合方法,其包括以下步骤提供一 导线架本体的步骤;于前述本体上设置一绝缘基座的步骤;加热一散热件 而将该散热件设置于前述绝缘基座的步骤,其中该散热件具有咬固部,前述 绝缘基座的局部接触经加热的散热件而融渗于该咬固部,并固合于该咬固部。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步 实现。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的绝缘基座上形成有一装 设孔,该装设孔在该绝缘基座的后端形成一开口,且该装设孔具有一窄小 部及一扩大部,该扩大部是形成于该装设孔内周壁上接近该开口处并具有 大于窄小部的内径,并于该窄小部后端径向朝外扩展成一底面,该底面上 形成有一融渗部;前述散热件具有一凸形构件及一设于该凸形构件后端的 阻块,该凸形构件是匹配于前述装设孔的窄小部,该阻块是匹配于前述装 设孔的扩大部,于该凸形构件的外周壁上接近该阻块处形成有前述供固合 于该融渗部的咬固部,该融渗部4妾触经加热的散热件而融渗于该咬固部,并 借由令前述融渗部固化使前述融渗部与咬固部相互固合。
前述的导线架的散热件结合方法,其中在加热前述散热件时是以一热 源导柱将一热源所生的热量导至该散热件。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的散热件是采用超声波、高 周波或平面干涉方式进4于加热。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所迷的绝缘基座是以射出成形 的方法设置于该本体上。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的本体具有一形成有多个 穿孔的固设区域,前述绝缘基座是设置于该本体的固设区域上。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的融渗部是自前述装设孔 的扩大部底面朝后延伸而成,其与经加热的散热件接触而热融变形,进而 融渗且固合于前述咬固部。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的装设孔的扩大部底面上 设有至少一胶体,前述融渗部是由该至少一胶体所构成。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的咬固部包括有至少一形 成于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的环状凹槽,其具有一凹槽空间;前述热融变形的融渗部流入于该凹槽空间内,并于固化后充填于该凹槽空间 内。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的扩大部的底面上形成为 圆弧状、不规则状或形成有段差的形状。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的环状凹槽的凹槽空间的 橫剖面是呈三角形、方形或圆弧形。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的凸形构件的咬固部与前 述阻块之间设有 一 凸环。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的咬固部包括有多个形成
于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的凸起;前述热融变形的融渗部流溢 于于该多个凸起之间,并于固化后黏合于该多个凸起之间。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的扩大部的底面上形成为 圆弧状、不规则状或形成有段差的形状。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的凸起是呈倒勾状。
前述的导线架的散热件结合方法,其中所述的凸形构件的咬固部与前 述阻块之间设有 一 凸环。
本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 发明提出的一种散热导线架,包括有 一本体,其上设置有一绝缘基座,该 绝缘基座具有一前端及一后端;该绝缘基座上形成有一装设孔,该装设孔 在该绝缘基座的后端形成一开口,且该装设孔具有一窄小部及一扩大部;该 扩大部是形成于该装设孔内周壁上接近该开口处并具有大于窄小部的内 径,该装设孔内形成有一融渗部; 一散热件,设置于前述绝缘基座的装设 孔中,具有一凸形构件及设于该凸形构件后端的阻块,该凸形构件是匹配 于前述装设孔的窄小部,该阻块是匹配于前述装设孔的扩大部;于该凸形 构件的外周壁上接近该阻块处形成有 一 固合于前述融渗部的咬固部。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步 实现。 .
前述的散热导线架,其中所述的本体具有一形成有多个穿孔的固设区 域,前述绝缘基座是设置于该本体的固设区域上。
前述的散热导线架,其中所述的融渗部是延伸自前述绝缘基座的装设 孔的内周壁上向内延伸至前述咬固部。
前述的散热导线架,其中所述的融渗部是至少一设于前述绝缘基座装 设孔的内周壁上的胶体。
前述的散热导线架,其中所述的咬固部包括有至少一形成于该凸形构 件外周壁上接近该阻块处的环状凹槽,其具有一凹槽空间;前述融渗部是 充填于该凹槽空间内。前述的散热导线架,其中所述的环状凹槽的凹槽空间的横剖面是呈三 角形、方形或圓弧形。
前述的散热导线架,其中所述的咬固部包括有多个形成于该凸形构件
外周壁上接近该阻块处的凸起;前述融渗部是固合于该多个凸起之间。
前述的散热导线架,其中所述的凸起是呈倒勾状。
前述的散热导线架,其中所述的凸形构件的咬固部与前述阻块之间设 有一凸环。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案 可知,为了达到前述发明目的,本发明的主要技术内容如下本发明提出 一种导线架上固定散热件的方法,包括下列步骤提供一导线架本体;于前 述本体上设置一绝缘基座;以及加热一散热件而将该散热件设置于前述绝 缘基座上。
在该方法中采行较少步骤且仅需于设置绝缘基座于导线架时采行射出 成形的制造方法,由于射出成形制造过程在生产及品管上需注意的变因较 其他制造过程为多,因此本发明的方法仅采行一射出成形制造过程,大幅降 低了在釆行多个射出成形制造过程时,各射出成形制造过程控制上的烦杂 与因难,更避免射出成形制造过程之间诸如对位及包覆效果完整与否等问 题。亦即本发明所采行的方法使整体制造流程单纯化而易于管理,以达成 提升良率与降低成本的目的。
本发明还提出一种导线架,包括有一具有绝缘基座的本体;该绝缘基 座上形成有一装设孔,该装设孔在该绝缘基座的后端形成一开口,且于该 开口处形成有一融渗部;前述绝缘基座的装设孔中是供设置一散热件,该散 热件上具有 一 匹配于前述装设孔的凸形构件以及一位于该凸形构件后端的 阻块;该凸形构件的外周壁上接近该阻块处形成有一固合于绝缘基座上融 渗部的咬固部。
由于该散热导线架结构单纯,具有缩短工时及有效提升市场竟争力的 效果。
由上述可知本发明的方法的组成步骤及散热导线架的结构,其确可改 善现有技术的缺点而达成本发明的发明目的。
综上所述,本发明的具散热件的导线架及其结合方法,其具有上述诸 多的优点及实用价值,并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或 使用而确属创新,其不论在结构上或功能上皆有较大的改进,在技术上有 较大的进步,并产生了好用及实用的效果,诚为一新颖、进步、实用的新 设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的 技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。


图l是本发明散热件固定方法的流程图。
图2是本发明关于散热导线架一可行实施例的分解立体图。 图3是现有散热件固定方法的制造流程示意图。
10:本体20:绝缘基座
21:装设孔22:开口
23:底面231融渗部
30:散热件31:凸形构件
311.咬固部32:阻块
34:凸环90:本体
91:绝缘基座911贯孔
92:散热件921凸形构件
922阻块93:胶体
(A) 提供一导线架本体的步骤
(B) 于本体上设置一绝缘基座的步骤
(C) 加热一散热件而将该散热件设置于绝缘基座的步骤
具体实施例方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提出的具散热件的导线架 及其结合方法其具体实施方式
、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1和图2,分别揭露有本发明的方法流程图及利用该方法所构 成导线架一可行实施例的分解立体图。
以下配合图式说明本发明的实施例。所举的实施例及图式所呈现的具 体形状是用以例示说明本发明的技术内容而非用以限定本发明的具体可能 的实施状态或实施方式。
本发明所提供在导线架上固定散热件的方法主要包括有下列步骤
提供一导线架本体1Q U);
于前述本体10上设置一绝缘基座20(B);
提供一散热件30,并对该散热件30加热,借以将该散热件3G设置于 前述绝缘基座20上(C)。
关于前述提供一导线架本体10的步骤(A ):
该本体10是一封装用的导线架(Leadf rame),通常为金属所制成,且在 实务上多令多个本体10呈一连续带状。在本发明的可行实施例中,可于该 本体10上划定一固设区域(未标号),并于该固设区域上穿设形成多个穿孔(图中未示),得以让诸如射出成形的材料能够透过该等穿孔更稳固地结 合于该本体10上,以利后续制造过程的进行。
关于前述于该本体10上设置一绝缘基座20的步骤(B):
该绝缘基座20上形成有一装设孔21,该装设孔21对应绝缘基座20的 后端形成一开口 22,且该装设孔21具有一窄小部(未标号)及一扩大部(未 标号);该扩大部是形成于该装设孔21内周壁上接近该开口 22处,且该扩 大部具有大于窄小部的内径,并于该窄小部后端径向朝外扩展成一底面23, 该底面23上形成有一融渗部231。
在一可行实施例中,将该绝缘基座20设置于前述本体10的固设区域 上;又,前述绝缘基座20可采用射出成形的方法设置于该本体10上。
此外,在另一可行实施例中,可采该扩大部的底面23上形成有段差的 实施状态,亦可采该底面23形成为圆弧状或不规则状的实施状态。
关于加热一散热件30而将该散热件30设置于前述绝缘基座20上的步 骤(C ):
在本步骤(C)中主要是于前述散热件30上形成一咬固部311,进而于 前述绝缘基座20的局部接触经加热的散热件3G而融渗于该咬固部311,并 固合于该咬固部311,使该散热件30能在简单而快速的单一制造过程中确 实地结合于该绝缘基座20上,达到在现有技术中需要繁复步骤才能提供的 效果。
在一可行实施例中,该散热件30是呈钮状,其具有一凸形构件31及 位于该凸形构件31后端的阻块32,该凸形构件31是匹配于前述装设孔21 的窄小部,该阻块32是匹配于前述装设孔21的扩大部,于该凸形构件31 的外周壁上接近该阻块32处形成有一供固合于前述融渗部231的咬固部 311,前述融渗部231接触经加热的散热件30而融渗于该咬固部311,并借 由令前述融渗部231固化使前述融渗部231与咬固部311相互固合。
又,在前述凸形构件31的咬固部311与前述阻块32之间可设一凸环 34,使该凸环34前述阻块32 —同接触于前述底面23的融渗部231而形成 段差形状。
当加热前述散热件30时,可采用一热源导柱(图中未示)将一热源(图 中未示)所生的热量导至该散热件30,亦可采用超声波、高周波或平面干 涉方式进4亍力口热。
在一可行实施例中,前述融渗部231是自前述装设孔21的扩大部底面 23朝后延伸而成,当设置该散热件30于前述绝缘基座20上时,前述装设 孔21的扩大部底面23与经加热的散热件30接触而热融变形,进而融渗且 固合于前述咬固部311。又,于另一可行实施状态中,前述融渗部231是由 前述装设孔21的扩大部底面上所设的至少一胶体所构成。前述咬固部311可包括有至少一形成于该凸形构件31外周壁上接近该 阻块32处的环状凹槽,其具有一凹槽空间;前述热融变形的融渗部231流 入于该凹槽空间内,并于固化后充填于该凹槽空间内;前述环状凹槽的凹 槽空间的横剖面可令其呈三角形、方形或圓弧形,均能达到与融渗部231 固合的效果。当融渗部231固合于该咬固部311时,已进入该凹槽空间的 融渗部231将抵掣于该咬固部311而使得散热件30与绝缘基座20不能分 离。
又,前述咬固部311亦得包括有多个形成于该凸形构件31外周壁上接 近该阻块32处的凸起(图中未示),且得令该等凸起呈倒勾状或倒三角形 等形状;当前述热融变形的融渗部231流溢于于该多个凸起之间,并于固 化后黏合于该多个凸起之间时,亦同样可达到固合效果而使得散热件30与 绝缘基座20不能相互分离。
本发明所提供的散热导线架,包括有
一本体10,其上设置有一绝缘基座20,该绝缘基座20具有一前端及 一后端;该绝缘基座20上形成有一装设孔21,该装设孔21在该绝缘基座 20的后端形成一开口 22,且该装设孔21具有一窄小部及一扩大部;该扩 大部是形成于该装设孔21内周壁上接近该开口 22处并具有大于窄小部的 内径;该装设孔21内形成有一融渗部231;
一散热件30,设置于前述绝缘基座20的装设孔21中,具有一凸形构 件31及设于该凸形构件31后端的阻块32,该凸形构件31是匹配于前述装 设孔21的窄小部,该阻块32是匹配于前述装设孔21的扩大部;于该凸形 构件31的外周壁上接近该阻块32处形成有一固合于前述融渗部231的咬 固部311。
又,在前述凸形构件31的咬固部311与前述阻块32之间可设一凸环 34,使该凸环34与阻块32间形成段差形状。
在本发明的可行实施例中,该本体IO上是形成有一固设区域,并于该 固设区域上穿设形成多个穿孔,且前述绝缘基座20是设置于前述本体10 的固设区域上。
又,前述融渗部231是自前述装设孔21的内周壁向内延伸至前述咬固 部311;亦可令前述融渗部231由至少一设于前述绝缘基座20装设孔21内 周壁上的胶体所构成。由于本发明的散热导线架是借由加热前述散热件30 令绝纟彖基座20的融渗部231热融后变形或改变位置而融渗于该咬固部311, 而该咬固部311是设于前述凸形构件31上,因此就制造完成的散热导线架 而言,前述融渗部231在大多可行的实施状态下呈现出自该绝缘基座20装 设孔21的窄小部内周壁凸设至该咬固部311的形态。
前述咬固部311可包括有至少一形成于该凸形构件31外周壁上接近该阻块32处的环状凹槽,其具有一凹槽空间,而前述融渗部231是充填于该 凹槽空间内,抵掣于该咬固部311而使得散热件30与绝缘基座20不能分 离,达到与融渗部231固合的效果。
又在其他可行的实施状态中,前述咬固部311亦得包括有多个形成于 该凸形构件31外周壁上接近该阻块32处的凸起(图中未示),且得令该等 凸起呈倒勾状或倒三角形等形状;而前述融渗部231则固合于该等多个凸 起之间,使得散热件30与绝缘基座20不能相互分离。
由上述可理解本发明具体的组成步骤与构造。与现有的技术相较的下, 其所需的制造步骤较少而结构较为简单,确可达到缩短工时、有效生产的 效果,进而有助于降低成本,增加市场竟争力。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式 上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发 明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当 可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施 例,但凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上的 实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的 范围内。
权利要求
1、一种导线架的散热件结合方法,其特征在于其包括以下步骤提供一导线架本体的步骤;于前述本体上设置一绝缘基座的步骤;加热一散热件而将该散热件设置于前述绝缘基座的步骤,其中该散热件具有咬固部,前述绝缘基座的局部接触经加热的散热件而融渗于该咬固部,并固合于该咬固部。
2、 如权利要求1所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述绝 缘基座上形成有一装设孔,该装设孔在该绝缘基座的后端形成一开口 ,且该 装设孔具有一窄小部及一扩大部,该扩大部是形成于该装设孔内周壁上接 近该开口处并具有大于窄小部的内径,并于该窄小部后端径向朝外扩展成 一底面,该底面上形成有一融渗部;前述散热件具有一凸形构件及一设于该凸形构件后端的阻块,该凸形 构件是匹配于前述装设孔的窄小部,该阻块是匹配于前述装设孔的扩大部, 于该凸形构件的外周壁上接近该阻块处形成有前述供固合于该融渗部的咬 固部,该融渗部接触经加热的散热件而融渗于该咬固部,并借由令前述融 渗部固化使前述融渗部与咬固部相互固合。
3、 如权利要求2所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于加热前 述散热件时是以 一热源导柱将一热源所生的热量导至该散热件。
4、 如权利要求2所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述散 热件是采用超声波、高周波或平面干涉方式进行加热。
5、 如权利要求2所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述绝 缘基座是以射出成形的方法设置于该本体上。
6、 如权利要求2所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述本 体具有一形成有多个穿孔的固设区域,前迷绝缘基座是设置于该本体的固 设区域上。
7、 如权利要求2所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述融 渗部是自前述装设孔的扩大部底面朝后延伸而成,其与经加热的散热件接 触而热融变形,进而融渗且固合于前述咬固部。
8、 如权利要求2所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述装 设孔的扩大部底面上设有至少 一胶体,前述融渗部是由该至少 一胶体所构成o
9、 如权利要求7或8所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前 述咬固部包括有至少 一形成于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的环状凹 槽,其具有一凹槽空间;前述热融变形的融渗部流入于该凹槽空间内,并于固化后充填于该凹槽空间内。
10、 如权利要求9所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述扩大部的底面上形成为圆弧状、不规则状或形成有段差的形状。
11、 如权利要求9所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述 环状凹槽的凹槽空间的横剖面是呈三角形、方形或圓弧形。
12、 如权利要求9所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述 凸形构件的咬固部与前述阻块之间设有 一 凸环。
13、 如权利要求7或8所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于 前述咬固部包括有多个形成于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的凸起; 前述热融变形的融渗部流溢于于该多个凸起之间,并于固化后祐合于该多 个凸起之间。
14、 如权利要求13所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述 扩大部的底面上形成为圆弧状、不规则状或形成有段差的形状。
15、 如权利要求13所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述 凸起是呈倒勾状。
16、 如权利要求13所述的导线架的散热件结合方法,其特征在于前述 凸形构件的咬固部与前述阻块之间设有 一 凸环。
17、 一种散热导线架,其特征在于包括有一本体,其上设置有一绝缘基座,该绝缘基座具有一前端及一后端;该 绝缘基座上形成有一装设孔,该装设孔在该绝缘基座的后端形成一开口 ,且 该装设孔具有一窄小部及一扩大部;该扩大部是形成于该装设孔内周壁上 接近该开口处并具有大于窄小部的内径,该装设孔内形成有 一 融渗部;一散热件,设置于前述绝缘基座的装设孔中,具有一凸形构件及设于 该凸形构件后端的阻块,该凸形构件是匹配于前述装设孔的窄小部,该阻 块是匹配于前述装设孔的扩大部;于该凸形构件的外周壁上接近该阻块处 形成有 一 固合于前述融渗部的咬固部。
18、 如权利要求17所迷的的散热导线架,其特征在于前述本体具有一形成有多个穿孔的固设区域,前述绝缘基座是设置于该本体的固设区域上。
19、 如权利要求18所述的的散热导线架,其特征在于前述融渗部是延 伸自前述绝缘基座的装设孔的内周壁上向内延伸至前述咬固部。
20、 如权利要求18所述的的散热导线架,其特征在于前述融渗部是至 少一设于前述绝缘基座装设孔的内周壁上的胶体。
21、 如权利要求18所述的的散热导线架,其特征在于前述咬固部包括 有至少一形成于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的环状凹槽,其具有一 凹槽空间;前述融渗部是充填于该凹槽空间内。
22、 如权利要求21所述的的散热导线架,其特征在于前述环状凹槽的凹槽空间的横剖面是呈三角形、方形或圆弧形。
23、 如权利要求18所述的的散热导线架,其特征在于前述咬固部包括 有多个形成于该凸形构件外周壁上接近该阻块处的凸起;前述融渗部是固 合于该多个凸起之间。
24、 如权利要求23所述的的散热导线架,其特征在于前述凸起是呈倒 勾状。
25、 如权利要求17至24中任一项所述的的散热导线架,其特征在于 前述凸形构件的咬固部与前述阻块之间设有一凸环。
全文摘要
本发明是关于一种具散热件的导线架及其结合方法。该方法包括提供一导线架本体、于前述本体上设置一绝缘基座、以及对一散热件加热而将该散热件设置于前述绝缘基座等步骤以构成一具散热件的导线架;因而该导线架包括有一具有绝缘基座的本体,该绝缘基座上具有一融渗部,借以与具有咬固部的散热件结合;前述方法的制造步骤较少且结构较为简单,可达到缩短工时、提高生产效率的目的,进而有助于降低成本,增加市场竞争力。
文档编号H05K7/20GK101466246SQ20071030162
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月20日 优先权日2007年12月20日
发明者陈朝雄 申请人:顺德工业股份有限公司
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