专利名称：一种阿基米德螺线心形凸轮式机械自动排绳器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工程上使用的排绳装置。
技术背景目前，在巻扬机或绕线机上需要使用排绳器，如果排绳器结构不合理， 钢丝绳在滚筒上多层缠绕时，容易出现乱绳、背绳的现象，从而导致绳的 磨损、断裂，引发工程事故。现行的排绳器，大多采用的是"螺(丝)杆转动、螺母牵引"的结构 形式，通过螺(丝)杆的正反转来实现钢丝绳的来回顺序缠绕。而螺杆转 动的反向，则由各种限位开关、继电器、电磁铁(阀)或液(气)压器等 控制离合器予以实现，在这其间，不可避免的会出现控制间歇，导致最终的 误差，从而影响排绳效果。而且这种结构需要复杂的控制机构，整体结构 复杂，价格昂贵。发明内容本实用新型的目的在于针对现有排绳器存在的不足，提供一种阿基米 德螺线心形凸轮式机械自动排绳器，通过纯机械方式实现有序的自动排绳， 结构简单，操作方便。本实用新型的技术方案如下一种阿基米德螺线心形凸轮式机械排绳器，包括有排绳器基座、阿基 米德心形凸轮、滑动副、减速机、刚性框架式机构、滑轨和导绳轮。所述 减速机安装在排绳器基座上， 一方面通过输出轴连接阿基米德螺线心形凸轮，另一方面通过齿轮或链条传动系统与绕排钢丝绳的滚筒轴连接，其由 滚动轴带动，再去带动阿基米德螺线心形凸轮。阿基米德螺线心形凸轮安 装在刚性框架式机构中，与安装在刚性框架式机构两侧壁上的滑动副滑动 配合，刚性框架式机构的上方安装在滑轨上，滑轨与滚筒轴位置平行，固 定在基座上。当阿基米德螺线心形凸轮转动，则推动刚性框架式机构沿滑 轨运动，导绳轮安装在刚性框架式机构的上方一角，其轮轴与滚筒轴平行， 随刚性框架式机构的运动一起运动，导绳轮牵引钢丝绳在滚筒轴上来回缠 绕排列。阿基米德螺线心形凸轮转过半圈时，其在水平方向推动滑动副德 位移等于滚筒轴的排绳长度，这样阿基米德螺线心形凸轮运动一圈，滚筒 轴的钢丝绳正好可来回排绳一次。本排绳器采用的是纯机械结构，没有复杂的控制机构，结构简单；通 过采用独特的阿基米德心形凸轮，将一个方向的旋转运动转换成直线的来 回运动，达到有序、准确、自动排绳的目的，排绳的速度均匀，无控制间 隙，无误差，不会出现乱绳、背绳现象。
图l是本排绳器的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本机械排绳器包括有排绳器基座9、阿基米德螺线心形凸 轮l、滑动副7、减速机2、刚性框架式机构3、滑轨4和导绳轮5。减速 机2安装在基座9上， 一方面通过输出轴连接阿基米德螺线心形凸轮1， 另一方面通过齿轮或链条传动系统8与绕排钢丝绳的滚筒轴6连接配合。 阿基米德螺线心形凸轮1安装在刚性框架式机构3中，与安装在刚性框架式机构3两侧壁上的滑动副7滑动配合，刚性框架式机构3的上方安装在 滑轨4上，滑轨4与滚筒轴6平行，固定在基座9上。导绳轮5安装刚性 框架式机构3的上方一角，其轮轴与滚筒轴6平行。本排绳器的工作原理是将本排生器与滚筒轴6装配好，由滚筒轴6 提供动力，通过齿轮或链条传动系统8带动减速机2，减速机2则带动阿 基米德螺线心形凸轮l，从而推动刚性框架式机构3。阿基米德螺线心形凸 轮1旋转一周，刚性框架式机构3即沿滑轨同步作匀速水平(与滚筒轴向 平行)往复运动一次，其上的导绳轮5即牵引钢丝绳10，并使其与滚筒轴 6始终保持垂直，沿水平方向运动，即绕入角为0。，实现同步准确、自动 排绳。
权利要求1、一种阿基米德螺线心形凸轮式机械自动排绳器，包括有排绳器基座；其特征在于它还包括有一个阿基米德螺线心形凸轮、滑动副、减速机、刚性框架式机构、滑轨和导绳轮；所述减速机安装在排绳器基座上，一方面通过输出轴连接阿基米德螺线心形凸轮，另一方面通过齿轮或链条传动系统与排绕钢丝绳的滚筒轴连接；阿基米德螺线心形凸轮安装在刚性框架式机构中，与安装在刚性框架式机构两侧壁上的滑动副滑动配合，刚性框架式机构的上方安装在滑轨上，滑轨与滚筒轴平行，固定在排绳器基座上，导绳轮安装刚性框架式机构的上方一角，其轮轴与滚筒轴平行。
专利摘要本实用新型提出一种阿基米德螺线心形凸轮式机械排绳器，包括有排绳器基座、阿基米德心形凸轮、滑动副、减速机、刚性框架式机构、滑轨和导绳轮。所述减速机安装在基座上，一方面通过输出轴连接阿基米德螺线心形凸轮，另一方面通过齿轮或链条传动系统与绕排钢丝绳的滚筒轴连接。阿基米德螺线心形凸轮安装在刚性框架式机构中，与滑动副滑动配合，刚性框架式机构的上方安装在滑轨上，固定在基座上，导绳轮安装在刚性框架式机构的上方一角，其轮轴与滚筒轴平行。本排绳器采用纯机械结构，通过独特的阿基米德心形凸轮，将一个方向的旋转运动转换成直线来回运动，达到有序自动排绳的目的，排绳的速度均匀，无控制间隙，无误差，不会出现乱绳、背绳现象。
文档编号B66D1/36GK201095575SQ20072012510
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月31日 优先权日2007年8月31日
发明者江克坚 申请人:江克坚