专利名称：钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种监控装置，特别是一种钢丝绳罐道悬掛与拉力监控 装置。
背景技术：
在矿山立井提升容器的罐道中，由于钢丝绳罐道结构简单，施工时间短， 投资少，而得到广泛应用。为保证提升容器稳定运行，钢丝绳罐道不仅要有 合理的拉力，并且同一个提升容器两侧罐道的拉力还不相同，因此，随时掌 握钢丝绳罐道拉力的变化及快速拉紧钢丝绳罐道是保证生产效率与提升安全 的重要因素。而现在对钢丝绳罐道的拉力多数是凭运行状态观察和运行经验 进行判断的。特别是在中小型矿井，钢丝绳罐道的拉紧方法是各式各样，很 少用数字说明钢丝绳罐道拉力的大小，很难满足钢丝绳罐道科学管理与安全 使用的要求。 发明内容
本实用新型的目的为克服上述不足之处，而提供一种可悬掛、拉紧钢丝 绳罐道，并及时观察钢丝绳罐道拉力的钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置。
本实用新型所采用的技术方案为钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置设支 架横梁，该支架横梁设在支架立柱上端，支架横梁上方设上夹板型钢丝绳卡， 支架横梁下方依次设下夹板型钢丝绳卡、楔形钢丝绳卡、导向卡、螺杆、螺 母、液压显示装置，所述液压显示装置主体为底座，该底座上端设压盘，下端设堵盘，其中心部设活塞，活塞与底座之间设有空腔，该空腔内设矿辨油，
所述活塞与底座之间还设有导向键、o形密封圈和v形密封圈，所述楔形钢
丝绳卡内设楔块，所述螺杆下部穿过活塞中心孔且伸出底座，所述螺母下部 也穿进活塞中心孔，该螺母下端通过单向推力轴承与活塞相连，所述活塞下 部插进底座中心孔，所述矿物油通过油管和开关与压力表相连，所述上夹板 型钢丝绳卡、支架横梁、下夹板型钢丝绳卡、楔形块、导向卡、螺杆、活塞 均设有供钢丝绳罐道通过的中心孔。
本装置是立井提升容器钢丝绳罐道的悬掛、拉紧、拉力显示综合装置。 由悬掛拉紧与拉力显示两大部分组成。本装置悬掛的钢丝绳罐道，不仅随时 能显示罐道拉紧力的变化，还可以随时拉紧钢丝绳罐道。本装置悬掛拉紧的 构件有支架横梁、支架立柱、夹板型钢丝绳卡、楔形钢丝绳卡、导向卡、螺 杆、螺母、单向推力轴承、液压显示装置组成，当楔形钢丝绳卡把钢丝绳罐 道卡紧悬掛后，螺杆与螺母处于自锁相对静止状态，由于导向卡与螺杆连为 一体，螺杆只能沿支架立柱上下移动，不能转动。这时只要在外力作用下转 动螺母，螺杆即可顶升楔形钢丝绳卡而拉紧钢丝绳罐道。为减小螺母旋转时 的摩擦阻力，在螺母的下面装有单向推力轴承。钢丝绳罐道的拉力通过楔形 钢丝绳卡、导向卡、螺杆、螺母，单向推力轴承，活塞直接作用于矿物油。 支架横梁、夹板型钢丝绳卡只在悬掛钢丝绳罐道和松开楔形钢丝绳卡时起辅 助作用。、
本装置拉力显示装置的构件有压盘、导向键、活塞、底座、o形密封圈、
V型密封圈、堵盘、矿物油、油管、压力表开关、压力表组成。活塞与底座 组合构成的矿物油腔充满矿物油，用O形密封圈和V形密封圈把油腔密封起来，承压的矿物油只能通过油管、压力表开关到压力表，压力表显示出矿物 油的压强。由液压传动原理可知，在活塞的作用面积一定时，从矿物油压强 的变化即可看出钢丝绳罐道拉力的变化，用矿物油的压强与活塞的面积就可 算出钢丝绳罐道的拉力。虽然矿物油的压强受构件的自重与密封阻力的影响， 但在计算钢丝绳罐道的使用拉力时可加以消除，完全能够满足钢丝绳罐道拉 力精度的要求。其余构件的作用是压盘防止螺母上移，导向键使活塞只能 上下移动，不能转动，堵盘是压紧V形密封圈、压力表开关在正常运行时关 闭，在读数时打开，减少承压矿物油对压力表的冲击。
使用时，本装置的支架安装在井架或井塔拉紧平台上。第一是悬挂功能, 钢丝绳罐道从螺杆、导向卡，楔形钢丝绳卡和支架横梁的中心孔穿过，用上 夹板型钢丝绳卡卡住。悬挂在支架横梁上面。这时楔形钢丝绳卡随螺杆移至 下止点，用楔块把钢丝绳罐道卡牢固，再把下夹板型钢丝绳卡在楔块上面卡 住钢丝绳罐道，压住楔块防止退出。松开上夹板型钢丝绳卡，使钢丝绳罐道 的拉力全部通过楔形钢丝绳卡，导向卡，螺杆，传递给螺母，这就完成了钢 丝绳罐道的悬掛工作。第二是拉紧功能。钢丝绳罐道悬掛好以后，当钢丝绳 罐道需要拉紧时，由于楔形钢丝绳卡在下止点，只要用工具转动螺母，使螺 杆产生举升力，推动楔形钢丝绳卡上移，就可拉紧钢丝绳罐道。当楔形钢丝 绳卡到达上止点时，用上夹板型钢丝绳卡卡住钢丝绳罐道掛在支架横梁上面, 松开下夹板型钢丝绳卡和楔形钢丝绳卡，随螺杆移到下止点，把钢丝绳罐道 重新卡紧，重复上面的拉紧操作，直至钢丝绳罐道的拉力符合要求为止。完 成拉紧操作后，再把楔形钢丝绳卡和螺杆移至下止点卡紧钢丝绳罐道，并使 螺杆螺母承力，钢丝绳罐道即完成了拉紧操作。在使用过程中，钢丝绳罐道的拉力不符合要求时，旋转螺母进行拉力补偿即可，维护操作非常方便。第 三是拉力显示功能。钢丝绳罐道的拉力由螺母通过单向推力轴承，活塞作用 到矿物油上面，承压的矿物油通过油管、压力表开关进入压力表，显示出承 压矿物油的压强，由于活塞与矿物油的承压作用面积是一定的，根据液压传 动原理，压力表显示的压强读数与活塞作用面积的乘积既为钢丝绳罐道的拉 力。对于构件自重与密封阻力的影响，在计算拉力时加以消除，得到的拉力 数值作为钢丝绳罐道拉力维护管理的依据。
本装置的特点本装置集悬掛、拉紧、拉力显示功能于一体，具有多种 用途的特点。由于本装置的拉力是以计算数字为依据，具有钢丝绳罐道使用 中拉紧力大小精确度高的特点。钢丝绳罐道在使用中，本装置具有补偿拉力 方便，操作简单的特点。本装置全是机械结构，没有电气构件，非常适应矿 山现场的环境，具有安全性能好的特点。本装置具有结构简单、体积小，安 装方便的特点。
图1为本实用新型钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置结构示意图。
具体实施方式
如图l所示，本实用新型钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置设支架横梁3， 该支架横梁3设在支架立柱6上端，支架横梁3上方设上夹板型钢丝绳卡2， 支架横梁3下方依次设下夹板型钢丝绳卡4、楔形钢丝绳卡5、导向卡7、螺 杆8、螺母9、液压显示装置，导向卡7与螺杆8连为一体，螺杆8只能沿支 架立柱6上下移动，不能转动，本实用新型的液压显示装置主体为底座15， 该底座15上端设压盘10，下端设堵盘17，其中心部设活塞12，活塞12与底座15之间还设有导向键11、 O形密封圈13和V形密封圈16，楔形钢丝绳 卡5内设楔块51，螺杆8和螺母9下部穿进活塞12中心孔，使螺母9压在 活塞12上部中心孔中的单向推力轴承14上，活塞12装上0形密封圈13后 再插进底座15的中心孔，活塞12只能沿导向键11上下移动不能转动，把压 盘10与底座15连接，限制螺母9，使活塞12只能向上移动，在底座15下 部中心孔内装入V形密封圈16，用堵盘17与底座15连接并压紧V形密封圈 16，在活塞12与底座15组合的油腔中充满矿物油18，用油管19、开关20 与压力表21连接起来；本实用新型从上至下上夹板型钢丝绳卡2、支架横梁 3、下夹板型钢丝绳卡4、楔形钢丝绳卡5、导向卡7、螺杆8、活塞12均设 有供钢丝绳罐道1通过的中心孔。使用时，钢丝绳罐道1从螺杆8、导向卡7， 楔形钢丝绳卡5和支架横梁3的中心孔穿过，用上夹板型钢丝绳卡2卡住， 悬挂在支架横梁3上面，这时楔形钢丝绳卡5随螺杆8移至下止点，用楔块 51把钢丝绳罐道1卡牢固，再把下夹板型钢丝绳卡4卡在楔块51上面卡住 钢丝绳罐道l，且压住楔块51，以防止其退出。松开上夹板型钢丝绳卡2后， 压力表显示出矿物油18的压强，由于活塞12与矿物油18的承压作用面积是 一定的，根据液压传动原理，压力表21显示的压强读数与活塞12作用面积 的乘积既为钢丝绳罐道1的拉力。对于构件自重与密封阻力的影响，在计算 拉力时加以消除，得到的拉力数值作为钢丝绳罐道1拉力维护管理的依据。
权利要求1、一种钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置，其特征在于该装置设支架横梁(3)，该支架横梁(3)设在支架立柱(6)上端，支架横梁(3)上方设上夹板型钢丝绳卡(2)，支架横梁(3)下方依次设下夹板型钢丝绳卡(4)、楔形钢丝绳卡(5)、导向卡(7)、螺杆(8)、螺母(9)、液压显示装置，所述液压显示装置主体为底座(15)，该底座(15)上端设压盘(10)，下端设堵盘(17)，其中心部设活塞(12)，活塞(12)与底座(15)之间设有空腔，该空腔内设矿物油(18)，所述活塞(12)与底座(15)之间还设有导向键(11)、O形密封圈(13)和V形密封圈(1 6)，所述楔形钢丝绳卡(5)内设楔块(51)，所述螺杆(8)下部穿过活塞(12)中心孔且伸出底座(15)，所述螺母(9)下部也穿进活塞(12)中心孔，该螺母(9)下端通过单向推力轴承(14)与活塞(12)相连，所述活塞(12)下部插进底座(15)中心孔，所述矿物油(18)通过油管(19)和开关(20)与压力表(21)相连，所述上夹板型钢丝绳卡(2)、支架横梁(3)、下夹板型钢丝绳卡(4)、楔形块(5)、导向卡(7)、螺杆(8)、活塞(12)均设有供钢丝绳罐道(1)通过的中心孔。
专利摘要本实用新型公开了一种钢丝绳罐道悬掛与拉力监控装置，该装置主体为支架，该支架从上向下依次设上夹板型钢丝绳卡(2)、横梁(3)、下夹板型钢丝绳卡(4)、楔形钢丝绳卡(5)、导向卡(7)、螺杆(8)、螺母(9)、液压显示装置，所述液压显示装置的矿物油(18)通过油管(19)和开关(20)与压力表(21)相连，所述上夹板型钢丝绳卡(2)、支架横梁(3)、下夹板型钢丝绳卡(4)、楔形块(5)、导向卡(7)、螺杆(8)、活塞(12)均设有供钢丝绳罐道(1)通过的中心孔。本装置集钢丝绳罐道悬掛、拉紧、拉力显示功能于一体，结构简单、体积小，安装方便。
文档编号B66B5/00GK201165440SQ200720138260
公开日2008年12月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者胡大栓 申请人:胡大栓