专利名称：粉末压模机中下模的调整机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种紧固件，特别是一 种防松螺母。
背景技术：
采用聚四氟乙烯粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、 制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中广泛使用。通常， 粉末压模机包括一个模具和位于模具上部的冲压头，冲压头下压 即可将模具处的粉末原料压制成型。现有的一种粉末压模机中用于使粉末原料成形的部分主要包 括呈杆状的模芯和呈筒状的下模。粉末压模机的模具上具有一个 料孔，模芯的上端位于料孔的正中且与料孔的上端口平齐，下模 套在模芯上，下模也位于料孔处且它低于料孔的上端口。可以看 出，粉末原料加入料孔内后，在模芯与料孔孔壁之间的部分就会 积聚粉末原料，冲压头下压就可将其冲压成型，也就是说冲压出 呈圈状的工件。待工件冲压成型后，下模上移从而将成型的工件 顶出。为了加工不同厚度的工件，在模具上还设有一个调节装置，通过该调节装置可调节芯杆套上部处于料孔中的上下位置，从而达到加工不同厚度的工件的目的。现有的调节装置为模具内的至少两根螺钉，螺钉穿过模具座其上部抵靠在芯杆套上，螺钉的下 部位于模具座的下部。可以看出，需要调节芯杆套处于料孔中的上下位置时，旋动 螺钉即可。也就是说，螺钉上移后就可顶挤芯杆套上移，螺钉下 移后芯杆套也随着下移，从而达到调节模具中芯杆套位置的目的。但是，在调节过程中要分别调节两根螺钉，操作显得繁琐。 另外，当加工尺寸较大的工件时，冲压头的压力就需要相应较大， 在冲压工件时，比较大的冲压力有可能会使螺钉的螺纹损坏。影 响粉末压模机正常使用，使得粉末压模机的使用稳定性不高。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供 一种使用稳定性好、调节方便的粉末压模机中下模的调整机构。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现 一种粉末压 模机中下模的调整机构，设置在下模的下部与模具座之间，下模 套在模芯上，下模的下部还具有一个顶出块，其特征在于，所述 的调整机构包括调节体、调节螺帽和调节杆，调节体位于顶出块 下部且调节体套于上述的模芯上，调节体外侧具有凸出的凸肩， 上述的调节螺帽扣在调节体的凸肩上，调节螺帽的下部与上述的 模具座螺纹联接，所述的调节杆贯穿调节体和顶出块且在调节杆 与模具座之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下调节杆的上端伸出 顶出块与上述的下模接触。通过本调整机构可调节下模的初始位置，也就是说，通过本 调整机构可加工出不同厚度的工件。具体而言，由于模芯和下模均位于模具的料孔中，且模芯的 上部与料孔上端口平齐，下模的上部低于料孔上端口，送入的粉 末原料送会进入模芯、下模及料孔所形成的环形凹腔内。冲压头 下压就可将粉末原料冲压成型。需要加工不同厚度的工件时，转动调节螺帽就可带动调节体 相对于模具座上下移动。当调节体下移后，调节杆随着下移，在 重力作用下下模也随着下移，即可加工出较厚的工件；相反，当 调节体上移后，调节杆顶挤下模使得下模上移，即可加工出较薄 的工件。冲压头下压过程中，下模会受到冲压力。下模在冲压头的压 力作用下下移过程中，首先会克服弹簧的弹力使调节杆缩入顶出 块内，然后下压模再顶压顶出块使顶出块下移， 一同下移的下模、 顶出块再顶压调节体。显然，下模在下移过程中会经过上述几个 步骤，对快速下移的下模起到了缓冲作用。在上述的粉末压模机中下模的调整机构中，所述的模具座上 设有与调节杆相匹配的导向孔，上述的调节杆的下端位于导向孔 内。在导向孔的作用下，调节杆可沿导向孔上下移动。在上述的粉末压模机中下模的调整机构中，所述的调节杆中 部具有凸出的挡肩，上述的弹簧套于调节杆的下部且弹簧的两端 分别作用在调节座和挡肩上，在弹簧的弹力作用下挡肩抵靠在调 节体下部。可以看出，由于挡肩在弹簧的弹力作用下一直抵靠在调节体 下部，这样使得调节杆的上端伸出顶出块。也就是说，上述的下 模是抵靠在调节体的上端的。在上述的粉末压模机中下模的调整机构中，所述的调节杆为2—4根。与现有技术相比，本粉末压模机中下模的调整机构只需要转 动调节螺帽就可调整下模的初始位置，因此，本调整机构操作比 较方便。同时，冲压头下压时，下模在该冲压力中下快速下移过程中 会依次顶压调节杆、顶出块和调节体，当然，顶压力调节杆时还 要克服弹簧的弹力。因此，这样的结构使得下模下移过程中受到 缓冲作用。显然，调节螺帽与模具座连接处受力较小，该处的螺 纹不易损坏，使得粉末压模机使用稳定性高、使用寿命较长。另外，由于在缓冲作用下下模能够承受较大的冲压力，因此 具有本下模的调整机构的粉末压模机能够加工较大尺寸的工件， 使得它的适用性较广。
附图是本粉末压模机中下模的调整机构的剖面结构示意图。图中，1、料孔；2、模具座；2a、导向孔；3、模芯；4、下 模；5、调节体；5a、凸肩；6、调节螺帽；7、调节杆；7a、挡肩； 8、顶出块；9、弹簧；10、冲压头。
具体实施方式
如图所示，粉末压模机的工作台上具有一个料孔1,料孔1的下部设有模具座2，在料孔1中设有模芯3和下模4。模芯3 呈圆杆状，下模4呈圆筒状，模芯3的上部处于料孔1正中且它 与料孔l的上端口平齐。下模4套在模芯3上，下模4的上部低 于料孔1的上端口，且下模4的外径与料孔1的孔径相匹配。本粉末压模机中下模的调整机构就设置下模4的下部和模具 座2之间，它包括调节体5、调节螺帽6和调节杆7等。下模4的下部具有一个与动力装置相连接的顶出块8，在动 力装置的作用下可使顶出块8上下移动。调节体5位于顶出块8的下部，调节体5套在模芯3上，在 调节体5的外侧具有凸出的凸肩5a。调节螺帽6扣在调节体5的 凸肩5a上，并且调节螺帽6的下部与模具座2通过螺纹联接。调节杆7的数量为两根，这两根调节杆7均贯穿调节体5和 顶出块8。调节杆7上具有凸出的挡肩7a，在调节杆7与模具座 2之间还设有弹簧9，弹簧9套在调节杆7上且弹簧9的两端分别 作用在模具座2和挡肩7a上。在弹簧9的弹力作用下调节杆7 的挡肩7a紧紧抵靠在调节体5下部，且调节杆7的上端伸出顶出 块8并与下模4的下部接触。本实施例中，在模具座2上设有导 向孔2a，导向孔2a的孔径与调节杆7的直径相匹配，且调节杆7 的下端位于导向孔2a处。需要加工不同厚度的工件时，旋动调节螺帽6即可。调节螺帽6移动后就可带动调节体5移动，由于调节杆7是连接在调节 体5上的，因此调节杆7也会随着移动。同时，由于下模4始终 抵靠在调节杆7上部，调节杆7下移后，下模4也会随着下移， 这样就改变了下模4上部与料孔1上端口处的距离，从而可加工 出不同厚度的工件。冲压头IO下压，就可将料孔1内的粉末原料冲压成型。在冲 压过程中下模4会受到冲压头10向下的冲压力，下模4快速下移 中首先会克服弹簧9弹力将调节杆7下压，使得调节杆7縮回顶 出块8内。然后下模4再下压顶出块8，下模4与顶出块8—同 下移过程中再下压调节杆7。也就是说，下模4下移过程中会依 次下压调节杆7、顶出块8、调节体5，同时在这个过程中它还要 克服弹簧9的弹力。因此，这样的结构对下模4起到缓冲作用。 使得调节螺帽6的螺纹部分受力较小、不易损坏。
权利要求1、一种粉末压模机中下模的调整机构，设置在下模(4)的下部与模具座(2)之间，下模(4)套在模芯(3)上，下模(4)的下部还具有一个顶出块(8)，其特征在于，所述的调整机构包括调节体(5)、调节螺帽(6)和调节杆(7)，调节体(5)位于顶出块(8)下部且调节体(5)套于上述的模芯(3)上，调节体(5)外侧具有凸出的凸肩(5a)，上述的调节螺帽(6)扣在调节体(5)的凸肩(5a)上，调节螺帽(6)的下部与上述的模具座(2)螺纹联接，所述的调节杆(7)贯穿调节体(5)和顶出块(8)且在调节杆(7)与模具座(2)之间设有弹簧(9)，在弹簧(9)的弹力作用下调节杆(7)的上端伸出顶出块(8)与上述的下模(4)接触。
2、 根据权利要求1所述的粉末压模机中下模的调整机构，其 特征在于，所述的模具座(2)上设有与调节杆(7)相匹配的导 向孔(2a)，上述的调节杆(7)的下端位于导向孔(2a)内。
3、 根据权利要求1或2所述的粉末压模机中下模的调整机构， 其特征在于，所述的调节杆(7)中部具有凸出的挡肩(7a)，上 述的弹簧(9)套于调节杆(7)的下部且弹簧(9)的两端分别作 用在调节座和挡肩(7a)上，在弹簧(9)的弹力作用下挡肩(7a) 抵靠在调节体(5)下部。
4、 根据权利要求3所述的粉末压模机中下模的调整机构，其 特征在于，所述的调节杆(7)为2—4根。
专利摘要本实用新型提供了一种粉末压模机中下模的调整机构，属于机械技术领域。它解决了现有的粉末压模机中下模的调整机构稳定性差，调节烦琐等问题。本粉末压模机中下模的调整机构，设置在下模的下部与模具座之间，下模套在模芯上，下模的下部还具有一个顶出块，调整机构包括调节体、调节螺帽和调节杆，调节体位于顶出块下部且调节体套于上述的模芯上，调节体外侧具有凸出的凸肩，调节螺帽扣在调节体的凸肩上，调节螺帽的下部与上述的模具座螺纹联接，调节杆贯穿调节体和顶出块且在调节杆与模具座之间设有弹簧，在弹簧的弹力作用下调节杆的上端伸出顶出块与上述的下模接触。粉末压模机中下模的调整机构操作比较方便，稳定性高、使用寿命长，适用性较广。
文档编号B30B11/22GK201109194SQ20072019196
公开日2008年9月3日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者苏光宝 申请人:苏光宝