专利名称：：电子产品外壳及其制备方法和电子产品的制作方法
技术领域：
：本发明是关于一种电子产品外壳及其制备方法和包括该电子产品外壳的电子产品。
背景技术：
：目前市场上出现的电子产品外壳通常采用简单的印刷图案或者形成浮雕来实现外壳表面的装饰，随着生活水平的提高，人们在选购电子产品时，关注的不仅仅是电子产品的功能与质量，对电子产品的个性化需求也已经成为人们选购电子产品的主要原因。因此，开发出一种新的电子产品外壳以满足人们的个性化需求成为迫切需要解决的问题。
发明内容本发明的目的在于提供一种能够满足人们的个性化需求的电子产品外壳及其制备方法和包括该电子产品外壳的电子产品。本发明提供了一种电子产品外壳，其中，该外壳包括透明的外壳本体、不透光的材料层、透光的金属镀层和透明的底漆层，所述不透光的材料层分布在所述透明的外壳本体内表面的部分表面，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案，所述透明的底漆层位于外壳本体外表面，所述透明的金属镀层位于所述透明的底漆层的表面。本发明还提供了一种电子产品外壳的制作方法，其中，该方法包括在所述透明的外壳本体的内表面设置不透光的材料层；将不透光的材料层的一部分去除掉，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案；在透明的外壳本体的外表面形成透明的底漆层，并在透明的底漆层上形成透光的金属层。本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配的电子产品外壳，其中，所述电子产品外壳为本发明提供的电子产品外壳。本发明提供的电子产品外壳在仅存在有外部光源(例如，太阳光)时，位于透明的外壳本体内表面的图案若隐若现，并且电子产品外壳可以作为镜子使用；当外壳本体内部存在有光源时，由于位于透明的外壳本体的外表面的金属镀层能够透光，则可以观察到由位于透明的外壳本体内表面的不透光材料与内部显示光源配合所形成的图案，因而极大地提高了电子产品外观的视觉效果，能够满足人们的个性化需求。图1为实施例1中得到的电子产品外壳Al的纵截面示意图2为实施例2中得到的电子产品外壳A2的纵截面示意图3为实施例3中得到的电子产品外壳A3的纵截面示意图4为实施例4中得到的电子产品外壳A4的纵截面示意图5为实施例4中得到的电子产品外壳A4在背景光较暗时显示的图案;图6为实施例4中得到的电子产品外壳A4在背景光明亮时显示的图案。附图标记说明l一透明的外壳本体2—不透光的材料层3—透光的金属镀层4一透光的有色材料层5—透光的色漆层6—透明保护层7—透明的底漆层具体实施例方式本发明提供了一种电子产品外壳，其中，该外壳包括透明的外壳本体、不透光的材料层、透光的金属镀层和透明的底漆层，所述不透光的材料层分布在所述透明的外壳本体内表面的部分表面，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案，所述透明的底漆层位于外壳本体外表面，所述透明的金属镀层位于所述透明的底漆层的表面。根据本发明，所述透明的底漆层能够保证透光的金属镀层的附着力，并且在透明的外壳本体的外表面具有瑕疵时还能够掩盖这些瑕疵，所述透明的底漆层的厚度可以在很大范围内改变，只要能够保证透光的金属镀层的附着力即可，优选情况下，所述透明的底漆层的厚度为10-30微米。所述透明的底漆层的透光率可以在很大范围内改变，优选情况下，透光率为85-95%，所述透明的材料层的材料没有特别的限制，只要能够实现透明的底漆层的功能即可，例如，所述透明的底漆层的材料可以通过商购得到，例如，深圳高域化学材料公司生产的牌号为4380B的UV光油。根据本发明，所述透光的金属镀层的厚度可以在很大范围内改变，只要能够使电子产品外壳具有镜面效果而又不影响显示位于透明的外壳本体内表面的图案即可，优选情况下，所述透光的金属镀层的透光率可以为10-70%，进一步优选为15-50%;所述透光的金属镀层的材料可以在很大范围内改变，优选情况下，所述不透光的金属镀层的材料可以为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。根据本发明，所述不透光的材料层的厚度可以在很大范围内改变，只要使具有该材料层的透明的外壳本体的部位不能够观察到来自电子产品外壳内部的光源即可，优选情况下，所述不透光的材料层的厚度为10-30微米；所述不透光的材料层的材料可以在很大范围内改变，优选情况下，所述不透光的材料层的材料可以为不透光的涂料，例如，PPG公司生产的牌号为XPB22362VS的涂料。7在透明的外壳本体的内表面上，具有不透光的材料层的表面与不具有不透光的材料层的表面配合形成图案，并且在仅存在外部光源的情况下，若隐若现地显示出该图案；在该电子产品存在有内部显示光源时，则使所述图案清晰地显示出。所述透明的外壳本体的材料可以为各种能够用于制作电子产品外壳的透明材料，例如，可以为重均分子量为20000-60000的聚碳酸酯(PC)/或重均分子量为50000-1000000聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);所述外壳本体的透光率可以在很大范围内改变，例如，所述外壳本体的透光率可以为50-95%。根据本发明，所述透明的外壳本体内表面的部分表面还可以具有透光的有色材料层，所述不透光的材料层位于透明的外壳本体与透光的有色材料层之间，所述透光的有色材料层至少部分地覆盖外壳本体内表面上不具有不透光的材料层的表面。所述透光的有色材料层可以覆盖具有不透光的材料层的表面也可以不覆盖具有不透光的材料层的表面，优选情况下，所述透光的有色材料层可以覆盖具有不透光的材料层的表面，这种情况下可以简化设置透光的有色材料层的步骤。当电子产品外壳具有透光的有色材料层时，在透明的外壳本体的内表面上，即不具有不透光的材料层也没有被透光的有色材料层所覆盖的部分形成第一图案；被透光的有色材料层所覆盖的不具有不透光的材料层的部分形成第二图案，第一图案和第二图案的颜色不同，从而使电子产品外壳具有不同层次、不同颜色的图案，极大地提高了电子产品外壳的外观效果。所述透光的有色材料层的厚度可以在很大范围内改变，优选情况下，所述透光的有色材料层的厚度为5-25微米，所述有色材料层的透光率可以在很大范围内改变，优选情况下，透光率为25-60%，所述透光的有色材料层的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述透光的有色材料层的材料没有特别的限制，只要能够实现有色材料层的功能即可，例如，可以为透光的有色漆，例如，可以将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的透明颜料相混合，得到透光的有色漆，其中，以有色漆的总重量为基准，所透明颜料加入量为l-5重量Q^。根据本发明，所述透光的金属镀层的表面还可以具有透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色可以在很大范围内改变，例如可以为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述透光的色漆层的厚度可以在很大范围内改变，只要能够使透光的金属镀层具有需要的颜色并且不影响位于透明的外壳本体内表面的图案的显示即可，例如，所述透光的色漆层的厚度为5-25微米，所述透光的色漆层的透光率为25-60%;所述色漆层的材料没有特别的限制，只要能够实现透光的色漆层的功能即可，例如，可以为透光的有色漆，例如，可以将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的透明颜料相混合，得到透光的有色漆，其中，以有色漆的总重量为基准，所透明颜料加入量为1-5重量％。色漆层能够使电子产品外壳具有不同的色彩，从而更加能够满足不同人群的个性化需求。根据本发明，为了使透光的金属镀层得到更好的保护，该电子产品外壳在金属镀层的表面还可以具有透明保护层。所述透明保护层的材料没有特别的限制，只要能够起到保护金属镀层的功能并且不影响位于透明的外壳本体内表面的图案的显示即可，优选情况下，所述透明保护层的透光率为85-95%，所述透明保护层的厚度可以在很大范围内改变，优选情况下，所述透明保护层的厚度为5-25微米，所述透明保护层的材料可以通过商购得到，例如，深圳市高域化学材料公司生产的牌号为4380B的透明漆(透光率为95%)。本发明还提供了一种电子产品外壳的制作方法，其中，该方法包括在所述透明的外壳本体的内表面设置不透光的材料层；将不透光的材料层的一部分去除掉，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案；在透明的外壳本体的外表面形成透明的底漆层，并在透明的底漆层上形成透光的金属层。根据本发明，在所述透明的外壳本体的内表面设置不透光的材料层的方法可以在很大范围内改变，例如，可以通过在透明的外壳本体的内表面喷涂不透光的材料，所述喷涂的条件使得到的不透光的材料层的厚度为10-30微米。所述不透光的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。根据本发明，将不透光的材料层的一部分去除掉的方法可以在很大范围内改变，优选为激光雕刻，所述激光雕刻是指通过激光束按照程序化的图案信息对模具进行瞬间高温烧蚀，而得到图案。所述激光雕刻的条件可以在很大范围内改变，只要能够使不透光的材料层的一部分被去除掉，而不损害外壳本体即可；优选情况下，所述激光雕刻的条件可以包括激光束的功率为10-20瓦，激光束的有效矢量步长为0.02-0.1毫米。根据本发明，在透明的外壳本体的外表面形成透明的底漆层的方法可以在很大范围内改变，例如，可以通过喷涂在外壳本体的外表面形成透明的底漆层，所述喷涂的条件使得到的透明的底漆层的厚度为10-30微米，所述透明的底漆层的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。在透明的外壳本体的外表面设置透明的底漆层能够保证后续设置的透光的金属镀层的附着力，并且在透明的外壳本体的外表面具有瑕疵时能够掩盖这些瑕疵。在透明的底漆层上形成透光的金属镀层的方法可以为各种能够形成金属镀层的方法，例如，可以为电镀法、化学镀法或物理气相沉积镀膜法，优选为物理气相沉积镀膜法，由于物理气相沉积镀膜法中的溅射镀法得到的金属镀层的厚度均匀并且与外壳本体的附着力比较好，因此，进一步优选通过溅射镀法形成所述透光的金属镀层，所述溅射镀法包括在溅射条件下，在磁控耙上施加电源使磁控耙的耙材物质溅射并沉积在透明的底漆层上。所述溅射镀法的条件可以为现有的各种用于溅射镀的条件，以磁控溅射镀法为例，溅射条件包括在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在透明的底漆层上；靶材物质为锡、铝、镍、铬铜、银和钛中的一种或几种；所述溅射条件使得到的透光的金属镀层的透光率为10-70%，例如，所述溅射的条件可以包括溅射的压力为0.1-2.0X10"帕，溅射的功率为2-10千瓦，溅射的时间为l-6秒，溅射的次数为l-4次。本发明的磁控溅射镀膜方法可以使用现有的各种磁控溅射镀膜设备，磁控溅射镀膜设备可以商购得到。所述磁控靶的结构已为本领域技术人员所公知，例如，磁控耙可以包括耙座和耙材，耙材安装在耙座上。所述耙座为磁体，所述磁体可以为现有的各种磁体，例如，可以为铁磁体、钕铁硼磁体中的一种或几种。所述靶材含有靶材物质，可以为单元素靶(即一个靶材中只含有一种靶材物质)或多元素靶(即一个靶材中含有多种靶材物质)，优选为单元素靶，靶材物质的纯度优选为大于99.9%。所述靶材物质可以选自锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。所述溅射在惰性气体气氛下进行。所述惰性气体为不参与溅射反应的气体，例如可以为氦气和/或氩气；所述惰性气体的用量已为本领域技术人员所公知，例如，惰性气体的用量只要使溅射时的压力达到1-8x10—'帕即可。可以先抽真空，使磁控溅射离子镀设备内的绝对压力达到2X10—s帕至5X10—3帕的范围内，然后再充入惰性气体，使磁控溅射离子镀设备内的绝对压力达到1-8x10"帕。为了使电子产品外壳具有不同层次、不同颜色的图案，本发明提供的电子产品外壳的制备方法还可以包括在所述透明的外壳本体的内表面设置透光的有色材料层，使所述不透光的材料层位于透明的外壳本体与透光的有色材料层之间；将所述透光的有色材料层的一部分和与这一部分相对应的不透光的材料层一同去除掉。当在电子产品外壳上设置透光的有色材料层时，在透明的外壳本体的内表面上，即不具有不透光的材料层也没有被透光的有色材料层所覆盖的部分可以形成第一图案；被透光的有色材料层所覆盖的不具有不透光的材料层的部分可以形成第二图案，第一图案和第二图案的颜色不同，从而使电子产品外壳具有不同层次、不同颜色的图案，极大地提高了电子产品外壳的外观效果。根据本发明，将所述透光的有色材料层的一部分和与这一部分相对应的不透光的材料层一同去除掉的方法可以在很大范围内改变，优选为激光雕刻，所述激光雕刻的条件可以在很大范围内改变，只要能够使需要进行激光雕刻的位置的有色材料层和不透光的材料层去除掉，而不损坏透明的外壳本体即可，例如，所述激光雕刻的条件可以包括激光束的功率为10-20瓦，激光束的有效矢量步长为0.02-0.1毫米。为了使电子产品外壳的色彩更加丰富，本发明提供的电子产品外壳的制备方法还可以包括在所述透光的金属镀层的表面设置透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色和材料与上文描述的相同，在此不再赘述。根据本发明，为了使电子产品外壳得到更好的保护，还可以在色漆层的表面设置透明保护层。设置所述透明保护层的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以通过喷涂的方法。所述透明保护层的材料与上文描述的相同，在此不再赘述。本发明还提供了一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配的电子产品外壳，其中，所述电子产品外壳为本发明提供的电子产品外壳。所述主体包括该电子产品外壳内容纳的各种能够实现电子产品功能的元件，所述各个元件的种类、组合及其连接关系为本领域技术人员所公知，在这里不再赘述。本发明对所述电子产品没有特别限定，可以是手机、MP3播放器、PDA、笔记本电脑和数码相机等，优选为手机。下面通过实施例来更详细地描述本发明。实施例1在尺寸为118毫米x50亳米x5毫米的透明的外壳本体(重均分子量为50000的聚碳酸酯，GE，PC1414，透光率为88%)的内表面喷涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度为12微米的不透光材料层。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为12.5瓦，激光束的矢量步长0.06毫米，将位于外壳本体内表面的不透光的材料层的一部分去除掉，形成表面不具有不透光的材料层的图案。在透明的外壳本体的外表面喷涂UV光油(深圳高域化学材料公司，4380B，透光率为95%)，并在紫外光下固化形成厚度为12微米的透明的底漆层。采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将透明的外壳本体放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3X10—2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间一般为20秒，功率为800瓦，当真空室内真空度到3X1(^帕时，充入氩气，使真空室内的压力为0.3x10"帕时，进行磁控溅射镀锡(靶材为99.99%的锡)，溅射的功率为4千瓦，溅射的时间为3秒，溅射的次数为l次。在透明的底漆层上形成锡镀层(透光率为25%)。得到电子产品外壳A1。实施例2在尺寸为118毫米x50毫米x5毫米的透明的外壳本体(重均分子量为300000的聚甲基丙烯酸甲酯，徳固萨，GK5BR，透光率为91%)的内表面喷涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度为25微米的不透光材料层。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为13.5瓦，激光束的矢量步长0.05毫米，将位于外壳本体内表面的不透光的材料层的一部分去除掉，但不损坏外壳本体，形成第一图案。使用红色的透明漆(将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为FBL的红色透明颜料相混合，得到透光率为45%的红色的透明漆，其中，以红色的透明漆的总重量为基准，所述红色透明颜料加入量为2.5重量％)，在外壳本体内表面进行第二次喷涂，得到厚度为15微米的有色材料层(透光率为45%)。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为14.5瓦，激光束的矢量步长0.04毫米，将位于外壳本体内表面的有色材料层的一部分以及与该部分相对应的不透光的材料层一同去除掉，但不损坏外壳本体，从而形成层的第二图案。在透明的外壳本体的外表面喷涂UV光油(深圳高域化学材料公司，4380B，透光率为95%)，并在紫外光下固化形成厚度为25微米的透明的底漆层。采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将透明的外壳本体放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3X10—2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间一般为20秒，功率为800瓦，当真空室内真空度到3X1(^帕时，充入氩气，使真空室内的压力为0.4x10—1帕时，进行磁控溅射镀铝(靶材为99.99%的铝)，溅射的功率为5千瓦，溅射的时间为5秒，溅射的次数为1次。在透明的底漆层上形成的铝镀层(透光率为40%)，得到电子产品外壳A2。实施例3在尺寸为118毫米x50毫米x5毫米的透明的外壳本体(重均分子量为30000的聚碳酸酯，GE，透光率为90%)的内表面喷涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度为20微米的不透光材料层。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为12.5瓦，激光束的矢量步长0.06毫米，将位于外壳本体内表面的不透光的材料层的一部分去除掉，形成第一图案。使用红色的透明漆(将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为FBL的红色透明颜料相混合，得到透光率为45%的红色的透明漆，其中，以红色的透明漆的总重量为基准，所述红色透明颜料加入量为2.5重量％)，在外壳本体内表面进行第二次喷涂，得到厚度为15微米的有色材料层(透光率为45%)。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为14.5瓦，激光束的矢量步长0.04毫米，将位于外壳本体内表面的有色材料层的一部分以及与该部分相对应的不透光的材料层一同去除掉，但不损坏外壳本体，从而形成层的第二图案。在透明的外壳本体的外表面喷涂UV光油(深圳高域化学材料公司，透光率为88%)，并在紫外光下固化形成厚度为25微米的透明的底漆层。采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将透明的外壳本体放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3X10'2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间一般为20秒，功率为800瓦，当真空室内真空度到3X1(^帕时，充入氩气，使真空室内的压力为0.3xl(T1帕时，进行磁控溅射镀铜(靶材为99.99%的铜)，溅射的功率为6千瓦，溅射的时间为4秒，溅射的次数为2次。在透明的底漆层上形成的铜镀层(透光率为15%)。在铜镀层上喷涂蓝颜色的色漆(将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为PG的蓝色透明颜料相混合，得到透光率为50%的蓝色的透明漆，其中，以蓝色的透明漆的总重量为基准，所述蓝色透明颜料加入量为2.5重量％)，得到20微米的色漆层(透光率为50%)，得到电子产品外壳A3。实施例4在尺寸为118毫米x50毫米x5毫米的透明的外壳本体(重均分子量为500000的聚甲基丙烯酸甲酯，徳固萨，透光率为87%)的内表面喷涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度为20微米的不透光材料层。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为12.5瓦，激光束的矢量步长0.06毫米，将位于外壳本体内表面的不透光的材料层的一部分去除掉，形成第一图案。使用红色的透明漆(将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为FBL的红色透明颜料相混合，得到透光率为45%的红色的透明漆，其中，以红色的透明漆的总重量为基准，所述红色透明颜料加入量为2.5重量％)，在外壳本体内表面进行第二次喷涂，得到厚度为15微米的有色材料层(透光率为45%)。将内表面具有不透光的材料层的外壳本体固定在激光标记设备(大族激光公司，EB25L)工作台上，调整激光束的功率为14.5瓦，激光束的矢量步长0.04毫米，将位于外壳本体内表面的有色材料层的一部分以及与该部分相对应的不透光的材料层一同去除掉，但不损坏外壳本体，从而形成层的第二图案。在透明的外壳本体的外表面喷涂UV光油(深圳高域化学材料公司，4380B，透光率为95%)，并在紫外光下固化形成厚度为25微米的透明的底漆层。采用磁控溅射镀设备(连续式磁控溅射镀膜机，友威科技股份有限公司，型号为UHS-360B)，将透明的外壳本体放入连续式磁控溅射镀膜机的网盘上，自动送入真空室，启动真空泵抽真空，在真空室内真空度达到3X10—2帕时，进行氧气RF(射频)清洗，清洗时间一般为20秒，功率为800瓦，当真空室内真空度到3X10^帕时，充入氩气，使真空室内的压力为0.3xl0—1帕时，进行磁控溅射镀铬(靶材为99.99%的铬)，溅射的功率为8千瓦，溅射的时间为5秒，溅射的次数为1次。在透明的底漆层上形成的格镀层(透光率为35%)。在铬镀层上喷涂蓝颜色的色漆(将PPG公司生产的牌号为XPB67275S的透明无色漆与CIBA(汽巴)公司生产的牌号为PG的蓝色透明颜料相混合，得到透光率为50%的蓝色的透明漆，其中，以蓝色的透明漆的总重量为基准，所述蓝色透明颜料加入量为2.5重量％)，得到20微米的色漆层(透光率为50%)。使用透明漆(PPG公司，牌号为XPC70031的UV光油，透光率为95在色漆层上进行喷涂，在紫外光下固化形成15微米的透明保护层，得到电子产品外壳A4。实施例5-8分别按照下述方法对由实施例1-4制得的电子产品外壳A1-A4进行性能检测，测试结果如表l所示。抗划伤性测试采用三菱(UNI)硬度为2H的铅笔，在样品上，按45。方向施加1000克力，IO毫米行程，不同位置划3道，观察样品外观是否有明显划痕，如无明显划痕则说明样品合格。耐高温性测试将样品放入精密高温试验箱(宏凌HRHL45)内，在85。C条件下加热240小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。耐低温性测试将样品放入恒温恒湿试验机(台湾庆声，THS-2001)内，在-40。C条件下放置240小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。耐湿性测试将样品放入湿度为90%，温度为60°C的恒温恒湿试验机(台湾庆声，HTS-400)内放置96小时，然后在室温下放置2小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。温度冲击测试将样品放入冷热冲击试验机(宏凌HTS-400)内，先在-40。C环境下，放置1小时，然后将温度转换到S5。C，放置1小时，转换时间为15秒，共做12个循环(24小时)。观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。盐雾试验将样品放置在温度为3(TC，湿度^85%的试验箱(HOLINKH-SST-90盐水喷雾试验机)内，用pH-6.8的溶液(溶液成份50克/升NaCl)，连续喷雾48个小时后取出；用常温清水冲洗5分钟并用吹风机吹干，在室温下放置1小时，观察样品外观是否有脱落、变形、裂痕和颜色变化，如无脱落、变形、裂痕和颜色变化则说明样品合格。百格测试将样品放置在平坦坚硬的台面上，利用交叉开口切割机(ErichsenCrossHatchCutterModel-295)在样品表面用百格刀割划数条相互90度交叉的直线形成格子，割痕必须深至见到样品基材，以胶带用力粘在白格区5分钟后以60度角在0.5到1秒内迅速撕开，样品放至显微镜下观察，割痕是否光滑，表面涂层有无脱落，计算脱落格子数与总体格子数的百分比。落球冲击试验根据GB/T1732及ASTMD2794-93检测标准，将样品放在落球冲击试验机试验台上，落球质量170g,跌落高度60cm，落球冲击10次后观察样品是否发生脱落、变形、裂痕，如无脱落、变形和裂痕则说明样品合格。翻滚跌落试验将样品放在翻滚跌落试验机样品夹中夹好，使产品以翻滚的姿态跌落，跌落高度500mm，跌落速度5次/min，跌落次数20次，观察样品外壳是否发生脱落、变形、裂痕，如无脱落、变形和裂痕则说明样品合格。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>从上表可以看出，本发明提供的电子产品外壳的性能能够达到要求，并且本发明提供的电子产品外壳在仅存在有外部光源(例如，太阳光)时，位于透明的外壳本体内表面的图案若隐若现，并且电子产品外壳可以作为镜子使用；当外壳本体内部存在有光源时，由于位于透明的外壳本体的外表面的金属镀层能够透光，则可以观察到由位于透明的外壳本体内表面的不透光材料与内部显示光源配合所形成的图案，因而极大地提高了电子产品外观的视觉效果，能够满足人们的个性化需求。权利要求1、一种电子产品外壳，其特征在于，该外壳包括透明的外壳本体、不透光的材料层、透光的金属镀层和透明的底漆层，所述不透光的材料层分布在所述透明的外壳本体内表面的部分表面，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案，所述透明的底漆层位于外壳本体外表面，所述透明的金属镀层位于所述透明的底漆层的表面。2、根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，所述透光的金属镀层的透光率为10-70%，所述透光的金属镀层的材料为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种。3、根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，所述不透光的材料层的厚度为10-30微米；所述透明的底漆层的透光率为85-95%，所述透明的底漆层的厚度为10-30微米。4、根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，所述透明的外壳本体的透光率为50-95%，所述透明的外壳本体的材料为重均分子量为20000-60000的聚碳酸酯和/或重均分子量为50000-1000000的聚甲基丙烯酸甲酯共聚物。5、根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，所述透明的外壳本体内表面的部分表面还具有透光的有色材料层，所述不透光的材料层位于透明的外壳本体与透光的有色材料层之间，所述透光的有色材料层至少部分地覆盖外壳本体内表面上不具有不透光的材料层的表面。6、根据权利要求5所述的电子产品外壳，其中，所述透光的有色材料层的厚度为5-25微米，所述透光的有色材料层的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种。7、根据权利要求1所述的电子产品外壳，其中，在所述透光的金属镀层的表面还具有透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述透光的色漆层的厚度为5-25微米。8、根据权利要求7所述的电子产品外壳，其中，所述色漆层的表面还具有透明保护层，所述透明的保护层的透光率为85-95%，所述透明保护层的厚度为5-25微米。9、权利要求1所述的电子产品外壳的制作方法，其特征在于，该方法包括在所述透明的外壳本体的内表面设置不透光的材料层；将不透光的材料层的一部分去除掉，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案；在透明的外壳本体的外表面形成透明的底漆层，并在透明的底漆层上形成透光的金属层。10、根据权利要求9所述的方法，其中，将不透光的材料层的一部分去除掉的方法为激光雕刻，所述激光雕刻的条件可以包括激光束的功率为10-20瓦，激光束的有效矢量步长为0.02-0.1毫米。11、根据权利要求9所述的方法，其中，在透明的底漆层上形成透光的金属镀层的方法为物理气相沉积镀膜法。12、根据权利要求11所述的方法，其中，所述物理气相沉积镀膜法为溅射镀法，所述溅射镀法包括在溅射条件下，在磁控靶上施加电源使磁控靶的靶材物质溅射并沉积在透明的底漆层上；靶材物质为锡、铝、镍、铬、铜、银和钛中的一种或几种；所述溅射条件使形成的透光的金属镀层的透光率为10-70%。13、根据权利要求9所述的方法，其中，该方法还包括在所述透明的外壳本体的内表面设置透光的有色材料层，使所述不透光的材料层位于透明的外壳本体与透光的有色材料层之间；将所述透光的有色材料层的一部分和与这一部分相对应的不透光的材料层一同去除掉。14、根据权利要求13所述的方法，其中，将所述透光的有色材料层的一部分和与这一部分相对应的不透光的材料层一同去除掉的方法为激光雕刻，所述激光雕刻的条件可以包括激光束的功率为10-20瓦，激光束的有效矢量步长为0.02-0.1毫米。15、根据权利要求9所述的方法，其中，该方法还包括在所述透光的金属镀层的表面设置透光的色漆层，所述透光的色漆层的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、靛、紫中的一种或几种，所述设置透光的色漆层的条件使形成的透光的色漆层的厚度为5-25微米。16、根据权利要求9所述的方法，其中，该方法还包括在所述色漆层的表面设置透明保护层，所述透明的保护层的透光率为85-95%，所述设置透明保护层的条件使形成的透明保护层的厚度为5-25微米。17、一种电子产品，该电子产品包括主体和与该主体相配的电子产品外壳，其特征在于，所述电子产品外壳为权利要求l-8中的任意一项所述的电子产品外壳。全文摘要本发明提供了一种电子产品外壳，其中，该外壳包括透明的外壳本体、不透光的材料层、透光的金属镀层和透明的底漆层，所述不透光的材料层分布在所述透明的外壳本体内表面的部分表面，以使不具有不透光的材料层的外壳本体内表面形成图案，所述透明的底漆层位于外壳本体外表面，所述透明的金属镀层位于所述透明的底漆层的表面。本发明还提供了一种电子产品外壳的制备方法以及包括该电子产品外壳的电子产品。本发明提供的电子产品外壳具有较好的外观效果，能够满足人们的个性化需求。文档编号H05K5/00GK101640985SQ20081012626公开日2010年2月3日申请日期2008年7月28日优先权日2008年7月28日发明者睿卢,安姚,瑞张,张家鑫,张心亮,牟靖文,韦思伟申请人:比亚迪股份有限公司