专利名称：轴流式风扇散热系统及模块化散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热装置，特别涉及一种轴流式风扇散热系统及模块化散热装置。
背景技术：
近年来，随着科技不断地进步以及电子产品体积微型化、性能高效化的趋势，电子 产品内部的散热俨然成为产品设计上一个相当重要的课题。为了解决散热问题，一般通过 各种散热装置(例如具有轴流式风扇的散热装置)以避免温度升高。 —般而言，传统的轴流式风扇散热装置具有许多金属冲压鳍片，用以配合轴流式 风扇的转动达到散热的效果。然而，由于一般的金属冲压鳍片均以单一方向排列，造成金属 冲压鳍片与轴流扇的风流方向配合度不佳，故无法达到最佳化的散热效果。
发明内容
本发明提出一种轴流式风扇散热系统及模块化散热装置，除了通过模块化的方式 降低生产及组装成本外，由于各散热鳍片模块的鳍片排列方向均可与轴流式风扇的出风方 向平行，故也能有效地提升散热的效果。 根据本发明的第一具体实施例，其为一种模块化散热装置。该模块化散热装置配 合轴流式风扇的出风方向而设置。于此实施例中，该模块化散热装置包含第一散热鳍片模 块、第二散热鳍片模块及至少一热管。其中第一散热鳍片模块相邻于第二散热鳍片模块；至 少一热管连接第一散热鳍片模块及第二散热鳍片模块。第一散热鳍片模块具有平行于第一 方向排列的多个散热鳍片；第二散热鳍片模块具有平行于第二方向排列的多个散热鳍片。 该第一方向与该第二方向互不平行。 该模块化散热装置可进一步包含第三散热鳍片模块及第四散热鳍片模块。其中第 三散热鳍片模块相邻于第一散热鳍片模块且具有平行于第二方向排列的多个散热鳍片；第 四散热鳍片模块相邻于第二散热鳍片模块及第三散热鳍片模块且具有平行于第一方向排 列的多个散热鳍片。此外，第一散热鳍片模块、第二散热鳍片模块、第三散热鳍片模块及第 四散热鳍片模块均可通过相同的冲压模具制得，故可具有相同的结构。 根据本发明的第二具体实施例，其为一种轴流式风扇散热系统。于此实施例中，该 轴流式风扇散热系统包含轴流式风扇及模块化散热装置。其中模块化散热装置配合设置于 轴流式风扇的出风方向。 该模块化散热装置包含第一散热鳍片模块、第二散热鳍片模块及至少一热管。其 中第一散热鳍片模块相邻于第二散热鳍片模块；至少一热管连接第一散热鳍片模块及第二 散热鳍片模块。第一散热鳍片模块具有平行于第一方向排列的多个散热鳍片；第二散热鳍 片模块具有平行于第二方向排列的多个散热鳍片。该第一方向与该第二方向互不平行。
该模块化散热装置可进一步包含第三散热鳍片模块及第四散热鳍片模块。其中第 三散热鳍片模块相邻于第一散热鳍片模块且具有平行于第二方向排列的多个散热鳍片；第 四散热鳍片模块相邻于第二散热鳍片模块及第三散热鳍片模块且具有平行于第一方向排列的多个散热鳍片。第一散热鳍片模块、第二散热鳍片模块、第三散热鳍片模块及第四散热 鳍片模块均可通过相同的冲压模具制得，故可具有相同的结构。 于实际应用中，第一散热鳍片模块、第二散热鳍片模块、第三散热鳍片模块与第四 散热鳍片模块集中设置于轴流式风扇的出风方向。当轴流式风扇转动时，其送出的风流通 过第一散热鳍片模块及第四散热鳍片模块时的风流方向与第一方向平行，该风流通过第二 散热鳍片模块及第三散热鳍片模块时的风流方向与第二方向平行。 根据本发明的轴流式风扇散热系统及模块化散热装置以相同的冲压模具制造各
个散热鳍片模块，故可通过此一模块化的方式有效降低组装及生产的成本。此外，通过调整 各个模块化散热鳍片模块的排列方式以配合轴流式风扇的出风方向，能够使得模块化散热 装置的散热效能大幅提升。综上所述，根据本发明的轴流式风扇散热系统及模块化散热装 置确实具有商品化的潜力。 关于本发明的优点与精神可以利用以下的发明详述及附图得到进一步的了解。
图1所示为根据本发明的第一具体实施例的模块化散热装置的外观示意图。
图2A及图2B分别所示为图1中的第一散热鳍片模块及第二散热鳍片模块的外观 示意图。 图3所示为模块化散热装置的各散热鳍片模块的排列方向与轴流式风扇逆时针 转动时的各风流方向的示意图。 图4所示为模块化散热装置的各散热鳍片模块的排列方向与轴流式风扇顺时针 转动时的各风流方向的示意图。 图5所示为根据本发明的第二具体实施例的轴流式风扇散热系统的外观示意图。
具体实施例方式
本发明提出一种轴流式风扇散热系统及模块化散热装置，用以大幅降低生产成本 并可有效地提升散热的效果。 根据本发明的第一具体实施例，其为一种模块化散热装置。该模块化散热装置配 合轴流式风扇的出风方向而设置于具有轴流式风扇的散热系统内。请参照图1，图1所示为 该模块化散热装置的外观示意图。 如图1所示，模块化散热装置1包含第一散热鳍片模块11、第二散热鳍片模块12、 第三散热鳍片模块13、第四散热鳍片模块14及热管15。实际上，热管15用以连接上述各 散热鳍片模块，热管15的数目可以是一个或多个，并无一定的限制。至于散热鳍片的数目 也可根据实际需求而改变，并不以此实施例的四个为限。 于此实施例中，第一散热鳍片模块11、第二散热鳍片模块12、第三散热鳍片模块 13及第四散热鳍片模块14彼此相邻排列。其中第一散热鳍片模块11相邻于第二散热鳍片 模块12及第三散热鳍片模块13 ;第二散热鳍片模块12相邻于第一散热鳍片模块11及第 四散热鳍片模块14 ;第三散热鳍片模块13相邻于第一散热鳍片模块11及第四散热鳍片模 块14 ;第四散热鳍片模块14相邻于第二散热鳍片模块12及第三散热鳍片模块13。
请参照图2A，图2A所示为第一散热鳍片模块11的外观示意图。如图2A所示，第一散热鳍片模块11包含多个平行排列的散热鳍片lll，这些散热鳍片111平行于第一方向排列。也请参照图2B，图2B所示为第二散热鳍片模块12的外观示意图。如图2B所示，第二散热鳍片模块12包含多个平行排列的散热鳍片121，这些散热鳍片121平行于第二方向排列。 于此实施例中，第一方向与第二方向之间将会形成不为零的一夹角。也就是说，第一方向与第二方向并不会彼此平行，散热鳍片111的排列方向并不会平行于散热鳍片121的排列方向。 至于第三散热鳍片模块13与第二散热鳍片模块12 —样，具有平行于第二方向排列的多个散热鳍片；第四散热鳍片模块14则与第一散热鳍片模块11相同，具有平行于第一方向排列的多个散热鳍片。 于此实施例中，模块化散热装置1的各散热鳍片模块第一散热鳍片模块11、第二散热鳍片模块12、第三散热鳍片模块13及第四散热鳍片模块14均可通过相同的模具(例如金属冲压模具)制得，故各散热鳍片模块均具有相同的结构。当组装人员欲将各散热鳍片模块组装成模块化散热装置1时，只需要将任意的四个散热鳍片模块依照不同的排列方向加以排列，即可相当简易地完成组装的工作。 此一模块化制造及组装的方式，不仅可以大幅简化工艺复杂度以及减少模具的数目，还能够达到容易排列组装的效果，故本发明对于节省生产成本及提升生产效率而言，的确相当有帮助。 接下来，将探讨如何配合轴流式风扇的出风方向设置模块化散热装置1的各散热鳍片模块。请参照图3，图3所示为模块化散热装置1的各散热鳍片模块的排列方向与轴流式风扇2的各风流方向的示意图。 如图3所示，第一散热鳍片模块11、第二散热鳍片模块12、第三散热鳍片模块13与第四散热鳍片模块14集中设置于轴流式风扇2的出风方向。当轴流式风扇2进行逆时针转动时，轴流式风扇2所送出的风流将会通过第一散热鳍片模块11、第二散热鳍片模块12、第三散热鳍片模块13及第四散热鳍片模块14以分别形成第一风流方向、第二风流方向、第三风流方向及第四风流方向。 很明显地，第一风流方向及第四风流方向将会与第一散热鳍片模块ll及第四散热鳍片模块14的散热鳍片所排列的第一方向平行；第二风流方向及第三风流方向将会与第二散热鳍片模块12及第三散热鳍片模块13的散热鳍片所排列的第二方向平行。S卩，通过调整模块化散热装置1的各散热鳍片模块的排列方向，能使各散热鳍片模块的散热鳍片均大致平行于通过其上方的风流方向而排列。 由此，轴流式风扇2所送出的风流即可较现有技术更迅速、更有效率地自各散热鳍片间流出以带走大量的热能，故模块化散热装置1的应用的确能够大幅提升散热的效能。于实际应用中，当第一方向与第二方向彼此垂直时，模块化散热装置l能够达到最佳的散热效果。 轴流式风扇2也可以顺时针方向进行转动，此时，模块化散热装置1的各散热鳍片模块的排列方向将会随着轴流式风扇2的风流方向不同而改变，如图4所示。
根据本发明的第二具体实施例，其为一种轴流式风扇散热系统。请参照图5，图5所示为该轴流式风扇散热系统的外观示意图。如图5所示，轴流式风扇散热系统3包含轴流式风扇30、第一散热鳍片模块31、第二散热鳍片模块32、第三散热鳍片模块33、第四散热鳍片模块34及热管35。 实际上，与图1类似，第一散热鳍片模块31、第二散热鳍片模块32、第三散热鳍片模块33、第四散热鳍片模块34及热管35所形成的组合，可称之为模块化散热装置。此外，热管35用以连接上述各散热鳍片模块，热管35的数目可以是一个或多个，并无一定的限制。至于散热鳍片的数目也可根据实际需求而改变，并不以此实施例的四个为限。
于此实施例中，第一散热鳍片模块31、第二散热鳍片模块32、第三散热鳍片模块33及第四散热鳍片模块34彼此相邻排列。其中第一散热鳍片模块31相邻于第二散热鳍片模块32及第三散热鳍片模块33 ;第二散热鳍片模块32相邻于第一散热鳍片模块31及第四散热鳍片模块34 ;第三散热鳍片模块33相邻于第一散热鳍片模块31及第四散热鳍片模块34 ;第四散热鳍片模块34相邻于第二散热鳍片模块32及第三散热鳍片模块33。
第一散热鳍片模块31及第四散热鳍片模块34的散热鳍片平行于第一方向排列；第二散热鳍片模块32及第三散热鳍片模块33的散热鳍片平行于第二方向排列。值得注意的是，第一方向与第二方向之间将会形成不为零的一夹角，也就是说，第一方向与第二方向并不会彼此平行。 第一散热鳍片模块31、第二散热鳍片模块32、第三散热鳍片模块33及第四散热鳍片模块34均可通过相同的模具(例如金属冲压模具)制得，故每一个散热鳍片模块均具有相同的结构。至于各散热鳍片模块的结构，由于在第一具体实施例中已作详细的描述，故也请参照图2A、图2B及其相关说明，在此不再赘述。 通过此一模块化的方式使得组装人员进行组装时，只需要将任意的四个具有相同结构的散热鳍片模块配合轴流式风扇30的风流方向进行排列并加以组装，即可轻松地完成组装的工作。 于轴流式风扇散热系统3中，第一散热鳍片模块31、第二散热鳍片模块32、第三散热鳍片模块33与第四散热鳍片模块34集中设置于轴流式风扇30的出风方向。当轴流式风扇30进行逆时针转动时，轴流式风扇30所送出的风流将会通过第一散热鳍片模块31、第二散热鳍片模块32、第三散热鳍片模块33及第四散热鳍片模块34，以分别形成第一风流方向、第二风流方向、第三风流方向及第四风流方向。至于各散热鳍片模块的排列方向与轴流式风扇30的各风流方向的示意图，则请参照图3。 于此实施例中，第一风流方向及第四风流方向将会与第一散热鳍片模块31及第四散热鳍片模块34的散热鳍片所平行排列的第一方向平行；第二风流方向及第三风流方向将会与第二散热鳍片模块32及第三散热鳍片模块33的散热鳍片所平行排列的第二方向平行。即，通过调整各散热鳍片模块的排列方向，能使各散热鳍片模块的散热鳍片均大致平行于通过其上方的风流方向而排列。 由此，轴流式风扇30所送出的风流即可较现有技术更迅速、更有效率地自各散热鳍片间流出以带走大量的热能。于实际应用中，当第一方向与第二方向彼此垂直时，散热鳍片与风流方向之间可达到最佳化的配合，故此时轴流式风扇散热系统3能够达到最佳的散热效果。 实际上，轴流式风扇30也可以顺时针方向进行转动，此时，各散热鳍片模块的排列方向将会随着轴流式风扇30的风流方向不同而改变，其示意图则请参照图4。
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由于根据本发明的轴流式风扇散热系统及模块化散热装置以相同的冲压模具制造各个散热鳍片模块，故可通过此一模块化的方式有效降低组装及生产的成本。此外，通过调整各个模块化散热鳍片模块的排列方式以配合轴流式风扇的出风方向，能够使得模块化散热装置的散热效能大幅提升。综上所述，根据本发明的轴流式风扇散热系统及模块化散热装置，由于能够达到优异的散热效能并可降低量产的成本。 利用以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，然而以上所揭露的较佳具体实施例并非用来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具等同性的安排于本发明所附权利要求书所限定的范围内。
权利要求
一种模块化散热装置，配合设置于轴流式风扇的出风方向，其特征是，上述模块化散热装置包含第一散热鳍片模块，具有多个散热鳍片，上述这些散热鳍片平行于第一方向排列；第二散热鳍片模块，具有多个散热鳍片，上述这些散热鳍片平行于第二方向排列，上述第一散热鳍片模块相邻于上述第二散热鳍片模块，上述第一方向与上述第二方向互不平行；以及热管，用以连接上述第一散热鳍片模块及上述第二散热鳍片模块。
2. 根据权利要求1所述的模块化散热装置，其特征是，上述模块化散热装置进一步包含第三散热鳍片模块，相邻于上述第一散热鳍片模块且具有多个散热鳍片，上述这些散 热鳍片平行于上述第二方向排列；以及第四散热鳍片模块，相邻于上述第二散热鳍片模块及上述第三散热鳍片模块，上述第 四散热鳍片模块具有多个散热鳍片，上述这些散热鳍片平行于上述第一方向排列。
3. 根据权利要求2所述的模块化散热装置，其特征是，上述第一散热鳍片模块、上述第 二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块与上述第四散热鳍片模块集中设置于上述轴流式 风扇的出风方向，当上述轴流式风扇转动时，上述轴流式风扇所送出的风流将会通过上述 第一散热鳍片模块、上述第二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块及上述第四散热鳍片 模块形成第一风流方向、第二风流方向、第三风流方向及第四风流方向。
4. 根据权利要求3所述的模块化散热装置，其特征是，上述第一风流方向及上述第四 风流方向与上述第一方向平行，上述第二风流方向及上述第三风流方向与上述第二方向平 行。
5. 根据权利要求2所述的模块化散热装置，其特征是，上述第一散热鳍片模块、上述第 二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块与上述第四散热鳍片模块均具有相同的结构。
6. 根据权利要求2所述的模块化散热装置，其特征是，上述第一散热鳍片模块、上述第 二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块及上述第四散热鳍片模块通过相同的冲压模具制 得。
7. 根据权利要求2所述的模块化散热装置，其特征是，上述热管还连接上述第三散热 鳍片模块及上述第四散热鳍片模块。
8. 根据权利要求1所述的模块化散热装置，其特征是，上述轴流式风扇以顺时针方向 或逆时针方向转动。
9. 一种轴流式风扇散热系统，其特征是，包含 轴流式风扇；以及模块化散热装置，配合设置于上述轴流式风扇的出风方向，上述模块化散热装置包含第一散热鳍片模块，具有多个散热鳍片，上述这些散热鳍片平行于 第一方向排列；第二散热鳍片模块，具有多个散热鳍片，上述这些散热鳍片平行于第二方向排列，上 述第一散热鳍片模块相邻于上述第二散热鳍片模块，上述第一方向与上述第二方向互不平 行；以及热管，用以连接上述第一散热鳍片模块及上述第二散热鳍片模块。
10. 根据权利要求9所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述模块化散热装置进一 步包含第三散热鳍片模块，相邻于上述第一散热鳍片模块且具有多个散热鳍片，上述这些散 热鳍片平行于上述第二方向排列；以及第四散热鳍片模块，相邻于上述第二散热鳍片模块及上述第三散热鳍片模块，上述第 四散热鳍片模块具有多个散热鳍片，上述这些散热鳍片平行于上述第一方向排列。
11. 根据权利要求io所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述第一散热鳍片模块、上述第二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块与上述第四散热鳍片模块集中设置于上述 轴流式风扇的出风方向，当上述轴流式风扇转动时，上述轴流式风扇所送出的风流将会通 过上述第一散热鳍片模块、上述第二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块及上述第四散 热鳍片模块形成第一风流方向、第二风流方向、第三风流方向及第四风流方向。
12. 根据权利要求11所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述第一风流方向及上 述第四风流方向与上述第一方向平行，上述第二风流方向及上述第三风流方向与上述第二 方向平行。
13. 根据权利要求IO所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述第一散热鳍片模块、 上述第二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块与上述第四散热鳍片模块均具有相同的结 构。
14. 根据权利要求10所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述第一散热鳍片模块、 上述第二散热鳍片模块、上述第三散热鳍片模块及上述第四散热鳍片模块通过相同的冲压 模具制得。
15. 根据权利要求10所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述热管还连接上述第 三散热鳍片模块及上述第四散热鳍片模块。
16. 根据权利要求9所述的轴流式风扇散热系统，其特征是，上述轴流式风扇以顺时针 方向或逆时针方向转动。
全文摘要
本发明涉及一种轴流式风扇散热系统及模块化散热装置。该模块化散热装置包含第一散热鳍片模块、第二散热鳍片模块及至少一热管。第一散热鳍片模块具有平行于第一方向排列的多个散热鳍片；第二散热鳍片模块具有平行于第二方向排列的多个散热鳍片。第一散热鳍片模块相邻于第二散热鳍片模块。第一方向与第二方向互不平行。至少一热管用以连接第一散热鳍片模块及第二散热鳍片模块。该轴流式风扇散热系统包括轴流式风扇及上述模块化散热装置。由此，可以相同的冲压模具制造各个散热鳍片模块，降低组装及生产的成本。此外，通过调整各个模块化散热鳍片模块的排列方式以配合轴流式风扇的出风方向，能够使得模块化散热装置的散热效能大幅提升。
文档编号H05K7/20GK101742873SQ20081017636
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月25日 优先权日2008年11月25日
发明者杨百役, 苏晏民 申请人:华信精密股份有限公司