专利名称：电路板的定位结构、胶框结构、背光模组及液晶显示器的制作方法
电路板的定位结构、胶框结构、背光模组及液晶显示器方法
技术领域：
本发明是有关于一种定位结构，特别是有关于一种电路板的定位结构。背景技术：
在现有液晶显示器的组装过程中，设有液晶面板驱动电路的电路板必需 通过适当结合方式固定于背光模组的胶框上。如图1所示，其揭示一种现有电路板的定位结构，其包含背光模组ll、电路板12及螺丝13。背光模组ll 包含胶框111及形成在胶框111上的固定孔112。电路板12设有驱动电路(未 绘示)及定位孔121。在组装时，螺丝13用以穿过定位孔121及固定孔112， 以结合电路板12及胶框111。再者，电路板12另可通过挠性电路板122结 合液晶显示单元2。然而，在电路板12的定位结构中，由于额外使用螺丝13 与需要锁固，因此组装成本相对较高。再者，在锁固螺丝13时，螺丝13可 能掉落或者意外碰到电路板12上的电子组件，造成电路板12短路或毁损， 因此可能影响产能及良率。因此，有必要提供一种电路板的定位结构，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容'本发明的主要目的在于提供一种电路板的定位结构，具有固定电路板用 的定位柱，定位柱的每一分柱在凸缘段的前方形成导入段，以便导引对位于 电路板的定位孔，进而有利于增加组装便利性及提升整体产能。本发明的另一目的在于提供一种电路板的定位结构，具有固定电路板用
的定位柱，定位柱的每一分柱在凸缘段的后方形成抵撑段，抵撑段可紧密抵 撑电路板的定位孔的内壁，进而有利于提高组装强度。本发明的又一目的在于提供一种具有电路板定位结构的胶框结构、背光 模组及液晶显示器，其中背光模组的胶框上形成定位柱，定位柱的每一分柱 在凸缘段的前方形成导入段，以便导引对位于电路板的定位孔，进而有利于 增加组装便利性及提升整体产能。为达成本发明的上述目的，本发明提供一种电路板的定位结构，其包含 定位柱，而定位柱包括至少二分柱及位于分柱之间的间隙，每一分柱均包括 导入段、凸缘段及抵撑段，导入段与电路板的定位孔配合，以导引定位柱插 入定位孔内；凸缘段的一端连接导入段，且凸缘段的平均直径大于导入段的 最大直径；抵撑段的二端分别连接凸缘段的另一端及胶框。根据本发明的一实施例，导入段为楔形结构。凸缘段呈弧形凸起状。抵 撑段为楔形结构。根据本发明的一实施例，凸缘段的最大直径的总和小于定位孔的孔径。 抵撑段的最小直径小于凸缘段的最大直径。抵撑段长度大于或等于电路板的 厚度。根据本发明的一实施例，定位柱的分柱数目系为三个，分柱相隔等间隙 且环绕排列。为达成本发明的上述目的，本发明还提供一种胶框结构，应用于液晶显 示器的背光模组，胶框包含至少一如上的电路板的定位结构。胶框及定位柱 是一体成型。为达成本发明的上述目的，本发明还提供一种背光模组，包含胶框及电 路板，背光模组包含至少一如上的电路板的定位结构，其中电路板是通过定 位柱固定在胶框上。胶框及定位柱是一体成型。为达成本发明的上述目的，本发明还提供一种液晶显示器，包含液晶显
示单元、驱动电路及背光模组，其中背光模组包含胶框及电路板，其特征在 于，背光模组包含至少一如上的电路板的定位结构，其中电路板是通过定位 柱固定在胶框上。胶框及定位柱是一体成型。与现有技术相比较，本发明的电路板的定位结构是在背光模组的胶框上 形成定位柱，且定位柱的每一分柱在凸缘段的前方形成导入段，以便导引对 位于电路板的定位孔，有利于增加组装便利性及提升整体产能。再者，每一 分柱在凸缘段的后方形成抵撑段，抵撑段可紧密抵撑电路板的定位孔的内 壁，进而有利于提高组装强度。另外，本发明的定位柱除了方便进行组装之外，也可方便进行维修或重工(rework)更换电路板，因此有利于增加维修便 利性。
图1是一现有电路板的定位结构的示意图。 图2是本发明电路板的定位结构的示意图。图3是本发明电路板的定位结构用以结合胶框及电路板时的示意图。 图4是本发明电路板的定位结构完成结合胶框及电路板后的示意图。 图5是本发明电路板的定位结构进行更换电路板时的示意图。
具体实施方式以下本发明的详细说明中，所附图式仅提供参考与说明用，并非用以限 制本发明的保护范畴。本实施例将会结合图示对本发明作详细介绍。如图2所示，其揭示本发明电路板的定位结构的示意图。本发明较佳实 施例的电路板的定位结构是用以结合电路板4于液晶显示器的背光模组3中。 背光模组3可包含一胶框31。胶框31上可形成至少一定位柱32。电路板4 可设有驱动电路(未绘示)，且电路板4通过一挠性电路板42结合一液晶显示
单元5。电路板4设有至少一定位孔41对应定位柱32。惟本发明不限于图式 所示，相关技艺人士可依实际需求，调整定位孔与与定位柱的数目、分布与 尺寸，例如胶框上可有2个定位柱以分别对应电路板上的两个定位孔。如图2所示，本发明较佳实施例的定位柱32优选是 -体成型于胶框31 的侧壁上，但也可预先制造定位柱32后再结合于胶框31的侧壁上，结合方 式可为黏贴、卡合、锁固、焊接等，相关技艺人是可依实际需求调整所需结 合方式。定位柱32包含至少二分柱321。分柱321彼此之间具有间隙322。 每一分柱321均包括导入段321a、凸缘段321b及抵撑段321c。需说明的 是，单一定位柱的分柱数目与间距不限于图3所示，可依实际需求调整，例 如定位柱可具有3个分柱，且彼此相隔等间隙环绕排列。如图2所示，导入段321a用以与电路板4的定位孔41配合，导入段321a 的直径由连接凸缘段321b的一端向外逐渐减小，以导引定位柱32插入定位 孔41内。再者，凸缘段321b的一端连接导入段321a，且凸缘段321b的平 均直径大于导入段321a的最大直径。另外，抵撑段321c的二端分别连接凸 缘段321b的另一端及胶框31。间隙322则用以提供导入段321a、凸缘段321b 及抵撑段321c向内产生形变的空间。如图2所示，在本发明较佳实施例中，导入段321a优选为楔形结构。单 一定位柱32的所有分柱321的所有导入段321a的最大直径之和是小于定位 孔41的孔径，以便定位柱32插入定位孔41内。即使考虑到间隙322的宽度 加上单一定位柱32的所有分柱321的所有导入段321a的最大直径之和，仍 可小于定位孔41的孔径，以便于导引定位柱插入定位孔。再者，如图2所示，在本发明较佳实施例中，凸缘段321b优选为呈弧形 凸起状。当定位孔41对应定位柱32且定位柱32逐渐移入定位孔41时，分 柱321将受到往间隙322方向推挤之力。不受外力时，间隙322的宽度与单 一定位柱32的所有分柱321的凸缘段321b的最大直径之和大于定位孔41
的孔径。受一定外力时，间隙322的宽度与单一定位柱32的所有分柱321 的凸缘段321b的最大直径之和将变成小于定位孔41的孔径，使凸缘段321b 可穿过定位孔41，当外力够大时，单一定位柱32的所有分柱321的凸缘段 321b彼此接触，间隙322甚至近乎不存在。总之，单一定位柱32的所有分 柱321的凸缘段321b的最大直径的总和需小于电路板4的定位孔41孔径。另外，如图2所示，在本发明较佳实施例中，抵撑段321c优选也为楔形 结构，抵撑段321c的直径由连接胶框31的一端向连接凸缘段321b的另一端 逐渐减小。抵撑段321c的最小直径小于凸缘段321b的最大直径。不受外力 时，单一定位柱32的所有分柱321的抵撑段321c的相邻胶框那端的直径与 间隙322宽度的总和可大于或等于定位孔41的孔径。受一定外力时，单一定 位柱32的所有分柱321的抵撑段321c的相邻胶框那端的直径与间隙322的 宽度的总和可变成小于定位孔41的孔径，以便于导引定位柱32插入定位孔 41，当到达定位不再施以外力时，电路板4可受抵撑段321c弹力恢复的影响 而稳固于凸缘段321b相邻抵撑段321c的那侧。抵撑段321c的长度大于或等 于电路板4的厚度，以容置电路板4。如图2、图3及图4所示，其揭示本发明电路板的定位结构用以结合胶 框及电路板之前、期间及之后的示意图。当利用本发明电路板的定位结构结 合背光模组3及电路板4时，可将电路板4朝向背光模组3的胶框31移动， 以进行组装。在组装初期，导入段321a用来导引分柱311插入电路板4的定 位孔41内，因有导入段321a的导引功能以便快速且准确的进行最初的组装 作业，而不至于偏移。接着，凸缘段321b接触定位孔41一侧的外唇缘，并 受到电路板4的作用力作用，而造成所有的分柱321向间隙322的方向产生 形变，直到凸缘段321b通过定位孔41为止。此时，分柱32弹性复位，使得 凸缘段321b卡接于定位孔41另一侧的外唇缘。同时，抵撑段321c则紧密抵 撑于定位孔41的内壁。这样即可快速将电路板4组装结合在背光模组3的胶
框31上。如图2、图3及图4所示，在本发明较佳实施例中，电路板4是预先通 过挠性电路板42结合液晶显示单元5，接着才通过定位柱32结合于背光模 组3的胶框31上。然而，在本发明的其它实施例中，电路板4也可预先通过 定位柱32结合于背光模组3的胶框31上，接着才通过挠性电路板42结合液 晶显示单元5。此时，电路板4可视为是背光模组3的胶框31的一组件。再 者，依封装类型的差异，驱动电路(未绘示)除了可设于电路板4上之外，也 可设于液晶显示单元5上或挠性电路板42上。由液晶显示单元5、驱动电路、 背光模组3及电路板4则可共同组成一种液晶显示器。如上所述，与现有技术相比较，本发明的电路板的定位结构是在背光模 组3的胶框31上形成定位柱32，且定位柱32的每一分柱321在凸缘段321b 的前方形成导入段321a，以便导引对位于电路板4的定位孔41，有利于增加 组装便利性及提升整体产能。再者，每一分柱321在凸缘段321b的后方形 成抵撑段321c，抵撑段321c可紧密抵撑电路板4的定位孔41的内壁，有利 于提高组装强度。另外，如图5所示，其揭示本发明电路板的定位结构进行 更换电路板时的示意图。本发明的定位柱32除了方便进行组装之外，也可 方便进行维修或重工(rework)更换所述电路板4，例如欲移除电路板4时，仅 须于定位柱32的导入段321a施力向间隙322接近，可使定位柱321变形而 使电路板4轻易移除，所以能够有利于增加维修便利性。虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何具有 本发明所属技术领域之通常知识者，在不脱离本发明之精神和范围内，当可 作各种更动与润饰，并可思揣其它不同的实施例，因此本发明之保护范围当 视后附申请专利范围所界定者为准。
权利要求
1. 一种电路板的定位结构，其特征在于所述定位结构包含定位柱，而所述定位柱包括至少二分柱及位于所述分柱之间的间隙，每一所述分柱均包括导入段、凸缘段及抵撑段，所述导入段与所述电路板的定位孔配合，以导引所述定位柱插入所述定位孔内；所述凸缘段的一端连接所述导入段，且所述凸缘段的平均直径大于所述导入段的最大直径；所述抵撑段的二端分别连接所述凸缘段的另一端及胶框。
2. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述导入段为楔形 结构。
3. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述凸缘段呈弧形 凸起状。
4. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述抵撑段为楔形 结构。
5. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述凸缘段的最大 直径的总和小于所述定位孔的孔径。
6. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述抵撑段的最小 直径小于所述凸缘段的最大直径。
7. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述抵撑段长度大 于或等于所述电路板的厚度。
8. 如权利要求1所述的电路板的定位结构，其特征在于所述定位柱的所述 分柱数目系为三个，该等分柱相隔等间隙且环绕排列。
9. 一种胶框结构，应用于液晶显示器的背光模组，其特征在于，所述胶框包 含至少一如权利要求1所述的电路板的定位结构。
10. 如权利要求9所述的胶框结构，其特征在于所述胶框及定位柱是一体成 型。
11. 一种背光模组，包含胶框及电路板，其特征在于所述背光模组包含至少 . 一如权利要求1所述的电路板的定位结构，其中，所述电路板是通过所述定位柱固定在所述胶框上。
12. 如权利要求ll所述的背光模组，其特征在于所述胶框及定位柱是一体 成型。
13. —种液晶显示器，包含液晶显示单元、驱动电路及背光模组，其中，所述 背光模组包含胶框及电路板，其特征在于所述背光模组包含至少一如权 利要求1所述的电路板的定位结构，其中，所述电路板是通过所述定位柱 固定在所述胶框上。
14. 如权利要求13所述的液晶显示器，其特征在于所述胶框及定位柱是一 体成型。
全文摘要
本发明公开一种电路板的定位结构，其包含定位柱，而定位柱包括至少二分柱及位于分柱之间的间隙，每一分柱均包括导入段、凸缘段及抵撑段，导入段与电路板的定位孔配合，以导引定位柱插入定位孔内；凸缘段的一端连接导入段，且凸缘段的平均直径大于导入段的最大直径；抵撑段的二端分别连接凸缘段的另一端及胶框。定位柱的每一分柱在凸缘段的前方形成导入段，可供导引对位于电路板的定位孔，以增加组装便利性及提升整体产能。
文档编号H05K7/14GK101400237SQ20081021582
公开日2009年4月1日 申请日期2008年8月27日 优先权日2008年8月27日
发明者陈晓伟 申请人:友达光电(苏州)有限公司;友达光电股份有限公司