专利名称：一种用于电子设备的散热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于电子装置的散热装置，特别是涉及一种新型的 防回流散热装置。
背景技术：
随着电子技术的不断发展，半导体器件电路集成化程度越来越高， 半导体组件的功率更大而物理尺寸越来越小，那么半导体组件运行时的 热流密度也随之增加。高热流密度带来了对电子元件更高的热控制要求， 加装风扇是最为常见也是最经济的热控制手段。
但与其他散热器件相比，风扇在电子设备中属于可靠性较差的器件， 经常存在一组风扇中单个风扇发生故障的情况，而单个风扇发生故障的 部位由于气压的损失就会引起气流回流的现象，此时整个系统的散热情 况就会发生急剧的恶化，进而可能引发系统中的电子元件的失效。具体
情况如图l所示， 一个散热装置包含了由2个风扇散热组成的风扇组，在 风扇组与面板之间设置有导风管，风扇组和导风管通过螺钉直接和面板 相连，面板上开有通风孔。散热装置工作时，气流由风扇组通过导风管 排到面板上，再经由面板上的通风孔排出。当其中一风扇发生故障停止 工作时，该风扇所对应的面板上的通风孔中不再有气流排出。但设备内 部依然通过发生故障的风扇与设备外部相通。由于另一风扇还在正常工 作向面板排风，因此在设备内部风扇组、导风管和面板之间空间的空气 压力将小于外部气压。这时外部气流将会通过该故障风扇对应的面板上 的通风孔进入风扇组、导风管和面板之间空间，进而流入设备内部导致 回流现象的产生。在回流的气流中还包含有一部分由正常工作的风扇排 出的带有一定热量气流，因此回流将大大地降低散热效果。当系统长时 间处于此状态时，散热情况会急剧恶化，温度会显著升高，长时间的工作
4就会引起元器件由于过热而失效。
实用新型内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种新型的用于 电子设备的散热装置。该散热装置解决了成组风扇中的单一风扇失效后 防止回流的问题。
本实用新型所述的用于电子设备的散热装置，包括面板，含至少2 个风扇的风扇组、在所述风扇组与面板之间设置有与每个风扇的排气通 路分别对应的导风管、用于固定该散热装置的固定装置，其特征在于， 在所述每个导风管与面板之间分别设置有防回流装置，用以在所对应的 风扇处于非工作状态时阻止回流风进入所述导风管。
本实用新型所述的用于电子设备的散热装置中的防回流装置优选为 设置有至少一层单向阀片的导风框，所述单向阀片上端具有一旋转轴， 该旋转轴垂直设置在所述导风框侧壁上，所述防回流装置还设置有限位 装置，用以使单向阀片向止于所对应导风框封闭的位置。
其中所述限位装置更优选为设置在所述导风框底板上或侧壁上的限 位块，用以使单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向 转动。
其中最优选为所述导风框中设置有多层自上而下设置的单向阀片， 当不排风时，上层单向阀片下端靠在下层单向阀片的上端，最下层单向 阀片靠在所述限位装置上，将所述导风框封闭。
其中还可最优选为所述限位块设置在所述导风框侧壁上，所述单向 阀片的旋转轴对应所述限位块的端部开有1/4圆弧的缺口，所述限位块在 所述缺口中，当所述单向阀片所对应的风扇处于非工作状态时，所述缺 口靠近所述单向阀片的端面靠在所述限位块上使单向阀片转动到垂直于 排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
其中所述限位装置还可更优选为设置在所述单向阀片上端的旋转轴 上，用以使单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转 动。
其中更进一步优选为所述旋转轴包括固定设置在所述导风框侧壁上的内轴及与所述单向阀片连接的外轴，所述外轴套装在内轴上且可转动， 在所述内轴上设有一限位块，用以使所述外轴在内轴上转动时，单向阀 片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
其中最优选为所述导风框中设置有多层自上而下设置的单向阀片， 最下层单向阀片的外轴上设有一镂空部分，所述限位块在所述镂空部分 中，当所对应的风扇处于非工作状态时，上层单向阀片下端靠所述在下 层单向阀片的上端，最下层单向阀片的外轴上镂空部分的与旋转轴轴向 平行的一端靠在所述内轴限位块上，使单向阀片转动到垂直于排风风向 的位置后不再向风扇方向转动。
其中还可最优选为所述导风框中设置有多层自上而下设置的单向阀 片，每层单向阀片的外轴上设有一镂空部分，所述限位块在所述镂空部 分中，当所对应的风扇处于非工作状态时，所述外轴上镂空部分的与旋 转轴轴向平行的一端靠在所述内轴限位块上，使单向阀片转动到垂直于 排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
本实用新型所述的用于电子设备的散热装置，当其中某一个风扇损 坏时，由于失去了风扇吹出的气流所产生的推力，在重力的作用下，单向 阀片会落回竖直位置。在限位装置的作用下，单向阀片将阻止回流气流 的产生，保持其余未损坏的风扇正常工作排风，提高了系统运行的稳定 性。
图1是现有技术中的散热装置示意图2是本实用新型所提供的散热装置示意图3是本实用新型的第一实施例所述的散热装置的导风框示意图； 图4是本实用新型的第一实施例所述的散热装置的导风框在排风时 的示意图5是本实用新型的第一实施例所述的散热装置的导风框在回流产 生时的示意图6是本实用新型的第二实施例所述的散热装置的导风框示意图； 图7是本实用新型的第二实施例所述的散热装置的导风框在排风时的示意图8是本实用新型的第二实施例所述的散热装置的导风框在回流产 生时的示意图。
图9A是本实用新型的第四实施例所述的散热装置的限位装置示意图。
图9B是本实用新型的第四实施例所述的散热装置的限位装置在风 扇处于工作状态时沿风向的示意图。
图10A是本实用新型的第五实施例所述的散热装置的限位装置示意图。
图10B是本实用新型的第五实施例所述的散热装置的限位装置在风
扇处于工作状态时沿风向的示意图。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的具体实施例。应当注意，这里描述的实施 例只用于举例说明，并不用于限制本发明。
如图2至图5所示，在本实用新型的第一实施例中的散热装置，包 括2个涡轮式风扇1、在每个风扇1前端配套设置的导风管、导风框2以 及面板3，在导风框2中设置有上单向阀片4和下单向阀片5，这些单向 阀片在排风时可打开。每个单向阀片上端均具有旋转轴，每个旋转轴插 入在导风框2的侧壁上的圆孔中并可自由转动。在排风时，上单向阀片4 和下单向阀片5在气流的作用下打开至水平位置。在不排风时，上单向 阀片4和下单向阀片5在重力作用下回到垂直位置，且上单向阀片4下 端靠在所述下单向阀片5的上端，下单向阀片5的下端靠在设置于导风 框底板上的限位块6上。这样由于上、下单向阀片的阻挡，从而有效防止 了气流回流现象的发生，提高了系统运行的稳定性。
如图6至图8所示，在本实用新型的第二实施例中的散热装置，包 括2个涡轮式风扇1、在每个风扇1前端配套设置的导风管、导风框2以 及面板3，在导风框2中设置有1个单向阀片7，单向阀片7在排风时可 打开。单向阀片7上端具有旋转轴，该旋转轴插入在导风框2的侧壁上 的圆孔中并可自由转动。在排风时，单向阀片7在气流的作用下打开至 水平位置。在不排风时，单向阀片7在重力作用下回到垂直位置，且单单向阀片7的下端靠在设置于导风框底板上的限位块6上。这样由于单 向阀片7的阻挡，从而有效防止了气流回流现象的发生，提高了系统运行 的稳定性。
在本实用新型的第三实施例中的散热装置，其风扇、导风管及导风 框与第一实施例中所述的散热装置相同，但其限位块设置于导风框侧壁
上。在不排风时，下单向阀片在重力作用下回到垂直位置，且其下端靠 在设置于导风框侧壁上的限位块上。这样由于上、下单向阀片的阻挡，从 而有效防止了气流回流现象的发生，提高了系统运行的稳定性。
如图9A、 9B所示，在本实用新型的第四实施例中的散热装置，其风 扇、导风管及导风框与第二实施例中所述的散热装置相同，但其限位装 置不是设置在导风框底板或侧壁上的限位块，而是设置在所述单向阀片 上端的旋转轴上，其中该旋转轴包括固定设置在导风框侧壁上的内轴8 及与单向阀片7连接的外轴9，外轴9套装在内轴8上且可转动，在内轴 8的下部设有一限位块11,在外轴9上开有l/4圆弧的镂空部分10，限 位块11设置在镂空部分10中。镂空部分IO靠近单向阀片7的端面与单 向阀片7在同一平面内。当所对应的风扇处于非工作状态时，镂空部分 10靠近单向阀片7的端面靠在限位块11上，使单向阀片7止于垂直于排 风风向的位置，防止了单向阀片7向风扇方向转动而造成回流。这样由 于单向阀片7的阻挡，从而有效防止了气流回流现象的发生，提高了系统 运行的稳定性。
在上述第四实施例中，镂空部分10靠近单向阀片7的端面也可与单 向阀片7所在平面呈一定的角度a (a>0° )，那么远离单向阀片7的端 面与单向阀片7所在平面的角度为90。 +a。限位块11相适应设置。这种 结构的限位装置也可以使单向阀片7在排风时打开至水平位置，当所对 应的风扇处于非工作状态时，镂空部分10靠近单向阀片7的端面靠在限 位块11上，使单向阀片7止于垂直于排风风向的位置，防止了单向阀片 7向风扇方向转达而造成回流。
如图IOA、 IOB所示，在本实用新型的第五实施例中的散热装置，其 风扇、导风管及导风框与第四实施例中所述的散热装置相同，但其限位 装置为设置在导风框侧壁上的限位块14在用于装配单向阀片旋转轴1212的侧壁上孔的最低处，旋转轴12对应限位块14的两端开有1/4圆弧 的缺口 13，缺口 13的一端面与单向阀片在同一平面内，当所对应的风扇 处于非工作状态时，缺口 13与单向阀片在同一平面内的端面靠在限位块 14上使单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转动。 这样由于单向阀片的阻挡，从而有效防止了气流回流现象的发生，提高了 系统运行的稳定性。
在上述第五实施例中，缺口 13靠近单向阀片的端面也可与单向阀片 所在平面呈一定的角度a (a>0° ),那么远离单向阀片的端面与单向阀 片所在平面的角度为90。 +a。限位块14也相适应设置。这种结构的限位 装置也可以使单向阀片在排风时打开至水平位置，当所对应的风扇处于 非工作状态时，缺口 13靠近单向阀片的端面靠在限位块14上，使单向 阀片止于垂直于排风风向的位置，防止了单向阀片向风扇方向转达而造 成回流。
虽然已参照几个典型实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用 的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形 式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不 限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛 地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随 附权利要求所涵盖。
权利要求1、一种用于电子设备的散热装置，包括面板，含至少2个风扇的风扇组、在所述风扇组与面板之间设置有与每个风扇的排气通路分别对应的导风管、用于固定该散热装置的固定装置，其特征在于，在所述每个导风管与面板之间分别设置有防回流装置，用以在所对应的风扇处于非工作状态时阻止回流风进入所述导风管。
2、 如权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述防回流装置为 设置有至少一层单向阀片的导风框，所述单向阀片上端具有一旋转轴，该旋转轴垂直设置在所述导风框侧壁上，所述防回流装置还设置有限位 装置，用以使单向阀片可止于所对应导风框封闭的位置。
3、 如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述限位装置为设 置在所述导风框底板上或侧壁上的限位块，用以使单向阀片转动到垂直 于排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
4、 如权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述导风框中设置 有多层自上而下设置的单向阀片，当所对应的风扇处于非工作状态时， 上层单向阀片下端靠在下层单向阀片的上端，最下层单向阀片靠在所述 限位装置上，将所述导风框封闭。
5、 如权利要求3或4所述的散热装置，其特征在于，所述限位块设 置在所述导风框侧壁上，所述单向阀片的旋转轴对应所述限位块的端部 开有l/4圆弧的缺口，所述限位块在所述缺口中，当所述单向阀片所对应 的风扇处于非工作状态时，所述缺口靠近所述单向阀片的端面靠在所述 限位块上使单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转 动。
6、 如权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述限位装置设置 在所述单向阀片上端的旋转轴上，用以使单向阀片转动到垂直于排风风 向的位置后不再向风扇方向转动。
7、 如权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述旋转轴包括固 定设置在所述导风框侧壁上的内轴及与所述单向阔片连接的外轴，所述 外轴套装在内轴上且可转动，在所述内轴上设有一限位块，用以使所述 外轴在内轴上转动时，单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
8、 如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述导风框中设置 有多层自上而下设置的单向阀片，最下层单向阀片的外轴上设有一镂空 部分，所述限位块在所述镂空部分中，当所对应的风扇处于非工作状态 时，上层单向阀片下端靠所述在下层单向阀片的上端，最下层单向阀片 的外轴上镂空部分的与旋转轴轴向平行的一端靠在所述内轴限位块上， 使单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
9、 如权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述导风框中设置 有多层自上而下设置的单向阀片，每层单向阀片的外轴上设有一镂空部 分，所述限位块在所述镂空部分中，当所对应的风扇处于非工作状态时， 所述外轴上镂空部分的与旋转轴轴向平行的一端靠在所述内轴限位块 上，使单向阀片转动到垂直于排风风向的位置后不再向风扇方向转动。
专利摘要本实用新型提供一种用于电子设备的散热装置，包括面板，含至少2个风扇的风扇组、在所述风扇组与面板之间设置有与每个风扇的排气通路分别对应的导风管、用于固定散热装置的固定装置，其中在所述每个导风管与面板之间分别设置有防回流装置，用以在所对应的风扇处于非工作状态时阻止回流风进入所述导风管。该散热装置解决了成组风扇中的单一风扇失效后防止回流的问题。
文档编号H05K7/20GK201167447SQ20082000395
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月27日 优先权日2008年2月27日
发明者孙晓光 申请人:杭州华三通信技术有限公司