专利名称：一种挤压高淀粉原料的加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型主要应用于粮食与饲料加工技术领域，尤其涉及粮食 与饲料的挤压加工领域。
背景技术：
目前粮食与词料加工行业中，常用的颗粒成型设备主要有压制机 和挤压机，其中挤压机是目前由于其加工效果优良、加工使用范围广 而得到广泛使用。但是目前的挤压机在挤压成型过程中，对于淀粉含 量比较高的原料来讲，物料从挤压模具中挤出在切割过程中，挤压颗 粒很容易粘结在一起，严重影响了最终挤压加工出的产品品质。同时 在挤压机加工出来的物料由于水分较高，还需要经过干燥处理，如果 在挤压过程中有粘结现象，粘结的颗粒在烘干过程中水分不易失去， 最终导致挤压产品的保质周期大大縮短。目前，解决这一技术问题的 方法主要有增加挤压出料模具中出料孔之间的距离，或者是减少原料 中淀粉的含量，或者是减少挤压颗粒的膨化系数来实现。但是这些都 存在以下弊端 一是限制了挤压机效率的提高；二是限制了挤压机加 工原料的范围；三是降低了挤压加工产品的品质。
实用新型内容
本实用新型解决了目前粮食与饲料机械领域内挤压加工出料过程中高淀粉颗粒料容易粘结的技术问题，可以进一步扩大挤压机加工 原料的范围。
本实用新型主要技术方案如下
该专用设备包括喂料机构、调质器、挤压腔，'与挤压腔相连接的 出料装置，以及与出料装置相连接的切割装置，所述切割装置设置在 风力脱模装置中；
所述风力脱模装置包括密封管道、与所述密封管道的一端相连通 的送风系统；所述送风系统包括与密封管道相连通的管路，所述管路 的末端连接有风机，所述管路中通有气体。
作为本实用新型的进一步优化，所述送风系统还包括在管路中设 有热交换器，管路中的气体温度通过热交换器中传热介质的量来控 制，所述传热介质是蒸汽或热油。
作为本实用新型的进一步优化，所述送风系统还包括在热交换器 与密封管道之间的管路上设有温度检测装置和风速检测装置。
工作时，管路中的气体从风机中出来，经过热交换器时，温度可 以通过热交换器中传热介质来调节。管路中的温度、风速还可以通过 温度、风速检测装置检测，以便于更好地控制气体的温度与速度，生 产出最优质的粮食、饲料产品。
图1,本实用新型结构示意图。
具体实施方式
一种挤压高淀粉原料的加工设备，包括喂料机构l、调质器2、挤压腔3，与挤压腔3相连接的出料装置4，以及与出料装置4相连 接的切割装置5，所述切割装置5设置在风力脱模装置中；风力脱模 装置包括密封管道6、与密封管道6的一端相连通的送风系统；送风 系统包括与密封管道6相连通的管路7，所述管路7的末端连接有风 机11，所述管路7中通有气体。所述送风系统包括在管路7中设有 热交换器9，在热交换器9与密封管道6之间的管路7上设有温度检 测装置8和风速检测装置10。
权利要求1、一种挤压高淀粉原料的加工设备，包括喂料机构、调质器、挤压腔，与挤压腔相连接的出料装置，以及与出料装置相连接的切割装置，其特征在于所述切割装置设置在风力脱模装置中；所述风力脱模装置包括密封管道、与所述密封管道的一端相连通的送风系统；所述送风系统包括与密封管道相连通的管路，所述管路的末端连接有风机。
2、 根据权利要求1所述的一种挤压高淀粉原料的加工设备，其 特征在于所述送风系统还包括在管路中设有的热交换器，管路中的气 体温度通过热交换器中传热介质的量来控制，所述传热介质是蒸汽或 热油。
3、 根据权利要求2所述的一种挤压高淀粉原料的加工设备，其 特征在于所述送风系统还包括在热交换器与密封管道之间的管路上 设有温度检测装置和风速检测装置。
专利摘要本实用新型公开了粮食饲料机械领域中一种挤压高淀粉原料的加工设备，包括喂料机构、调质器、挤压腔、出料装置，以及与出料装置相连接的切割装置，所述切割装置设置在风力脱模装置中；所述风力脱模装置包括密封管道、与所述密封管道的一端相连通的送风系统；所述送风系统包括与密封管道相连通的管路，所述管路的末端连接有风机。工作时，高淀粉原料依次经喂料机构、调质器、挤压腔、出料装置后，进入切割装置的同时，由风力脱模装置中送入的热风对颗粒料进行烘干，颗粒料表面的粘性经试验证明大大下降；同时在瞬间被带离切割区域，颗粒料相互间的粘结机会也大大减少。
文档编号B30B11/00GK201231579SQ20082004201
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月22日 优先权日2008年7月22日
发明者张文良, 亮 马 申请人:江苏牧羊集团有限公司