专利名称：制香机的挤压成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制造香支的制香机，特别是指制香机的挤 压成型装置。
背景技术：
制香机的挤压成型装置也叫做香嘴，其结构包括筒体，筒 体的前部设有竹签导入器，筒体的后端是香支出料器，导入器 与出料器之间是香料腔，工作时，竹签从导入器的中间通孔中 往出料器通过，与此同时，香料在挤压机的作用下包覆于在竹 签通过的同时，来自挤压机的糊状香料在挤压力的作用下包裹 于竹签上并连同竹签从出料器中挤出，从而形成香支，现有的 挤压成型装置的导入器与出料器分别与筒体螺纹连接，在实际 应用中，导入器与出料器的间隙难以定位准确，间隙过大时会 导致制作出来的香支上的香料松散或不饱满，如间隙小时可能 会出现堵塞或竹签被卡住的情况，因此在生产时需要熟手工人 在设备旁监控，以便随时调试间隙，造成生产成本高、效率低。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种安装方 便、定位准确、生产效率高的挤压成型装置。 本实用新型所采用的技术方案是
制香机的挤压成型装置，其包括筒体，筒体内部的前、后 分别装有竹签导入器及香支出料器，竹签导入器与香支出料器 之间是香料腔，所述竹签导入器及香支出料器的外壁各设有 前、后定位槽，筒体在对应于前、后定位槽处分别设有前、后 螺孔，前、后螺孔上装有可插入定位槽中的前、后定位螺杆。
本实用新型的有益效果是竹签导入器及香支出料器分别 采用定位螺杆及定位槽的方式安装在筒体上，本设计装配简 单，定位准确，竹签导入器与香支出料器之间的间隙不会出现 变化，保证了产品的质量，提高了工作效率，并且不需专人在 设备旁监控，减低了成本支出。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的A—A剖示图。
具体实施方式
参照图1至图3，制香机的挤压成型装置，其包括筒体1， 筒体l内部的前、后分别装有竹签导入器2及香支出料器3， 竹签导入器2与香支出料器3之间是香料腔4， 一管道6将来 自香料挤压机的香料送入香料腔4中，所述竹签导入器2及香 支出料器3的外壁各设有前、后定位槽21、 31，筒体1在对 应于前、后定位槽21、 31处分别设有前、后螺孔11、 12，前、
后螺孔11、 12上装有可插入前、后定位槽21、 31中的前、后
定位螺杆51、 52，竹签导入器及香支出料器分别采用定位螺 杆及定位槽的方式安装在筒体上，本设计装配简单，定位准确， 竹签导入器与香支出料器之间的间隙41处不会出现变化，保 证了产品的质量，不需专人在设备旁监控。
进一步，所述前、后定位槽2K 31是环形槽，使得在装 配时定位更加方便，类似的，定位槽还可以圆形或锥形盲孔， 竹签导入器或香支出料器的外壁上设置轴向凸筋，筒体内壁相 应设置轴向凹槽，两者配合安装来实现轴向及周向定位。
以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实 用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型 的目的都应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 制香机的挤压成型装置，其包括筒体(1)，筒体(1)内部的前、后分别装有竹签导入器(2)及香支出料器(3)，竹签导入器(2)与香支出料器(3)之间是香料腔(4)，其特征在于所述竹签导入器(2)及香支出料器(3)的外壁各设有前、后定位槽(21、31)，筒体(1)在对应于前、后定位槽(21、31)处分别设有前、后螺孔(11、12)，前、后螺孔(11、12)上装有可插入前、后定位槽(21、31)中的前、后定位螺杆(51、52)。
2. 根据权利要求1所述的制香机的挤压成型装置，其特征在 于所述前、后定位槽(21、 31)是环形槽。
专利摘要本实用新型涉及制香机的挤压成型装置，其包括筒体，筒体内部的前、后分别装有竹签导入器及香支出料器，竹签导入器与香支出料器之间是香料腔，所述竹签导入器及香支出料器的外壁各设有前、后定位槽，筒体在对应于前、后定位槽处分别设有前、后螺孔，前、后螺孔上装有可插入定位槽中的前、后定位螺杆，本设计装配简单，定位准确，竹签导入器与香支出料器之间的间隙不会出现变化，保证了产品的质量，提高了工作效率，并且不需专人在设备旁监控，减低了成本支出。
文档编号B30B11/22GK201208798SQ20082004927
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日
发明者黄社安 申请人:黄社安