专利名称：粉末成形机上直线导轨的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机上直线导轨的安装 结构。
背景技术：
粉末成形机一般都包括有机架、位于机架中央的上滑座，其中，上滑座的两侧与机 架之间各设置有一副导轨和滑块，该导轨垂直设置，该滑块与导轨相配而使滑块可在导 轨上滑动，滑块与上滑座或机架相固定，而导轨则与机架或上滑座相固定。这样，当滑 块在导轨内作上下移动时，就可以带动上滑座相对于机架上下运动。而现有的粉末成形
机，其导轨设计呈山型，即导轨的中央高起而两侧面为倾斜面的"A"型结构。可从实 际加工的情况看，山型导轨具有制造难，精度不易达到要求，安装调整也存在较多困难， 上滑座两侧的两个导轨平行度、导轨与工作台面的垂直度以及导轨与曲轴的垂直度都不 易达到标准。且这种位于粉末成形机上滑座与机架之间的导轨精度又决定着粉末冶金成 形的运动精度，所以导轨的设计对于粉末成形机而言是至关重要的。
因此，可以将导轨设计成直线型导轨。在实际安装时， 一般是在粉末成形机的机架 两侧安装一对相对设置的导轨，即，先安装一个基准导轨，之后再以该基准导轨为基准， 与其平行的安装一个辅助导轨。该辅助导轨需处于与基准导轨相对的位置，并与基准导 轨保持平行，这使得辅助导轨在导轨底板上的安装较为困难，比较关键的是，要使粉末 成形机上的上滑座的中心平面与曲柄连杆的中心平面保持一致；如果辅助导轨在底板上 安装过紧，辅助导轨无法适当调整位置，而使上滑座的中心平面与曲柄连杆的中心平面 错位或交叉，辅助导轨就会与基准导轨相干涉，增大滑块与导轨之间的摩擦，增大上滑 座与曲柄连杆的球铰连接副的摩擦，加速磨损，大幅降低运动精度以及产品使用寿命； 如果辅助导轨在底板上安装过松，则会造成辅助导轨的连接刚性不足，影响滑块在沿其 直线运动的可靠性，继而影响粉末冶金成形的运动精度。依照现有的安装方式，是通过 螺钉直接将导轨固定在底板上，在实际安装过程中，往往需要好几次反复地对辅助导轨 的安装松紧度进行调整，再经过粉末成形机的运作调试之后，才能将辅助导轨安装妥当， 实际的安装工作相当繁重。发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种使导轨非常 易于安装的粉末成形机上直线导轨的安装结构，通过该安装结构可轻松地调节辅助导轨 在底板上安装的松紧度，从而能保证辅助导轨不会干扰基准导轨，并且辅助导轨的连接 刚性也非常可靠。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该粉末成形机上直线导轨的安 装结构，包括底板和安装在底板上的导轨，其特征在于所述导轨一侧设置有与所述底 板相固定的压板，所述导轨的两侧就分别与底板上的凸台和该压板相抵，并且，所述导 轨内还设置有可调连接装置，该可调连接装置包括一内外设置有螺纹的螺套、 一第一螺 钉和一支承垫圈，其中，所述导轨上开有螺孔，所述螺套就旋设在该螺孔之中，所述导 轨位于螺孔顶部还具有内肩，所述支承垫圈就设置在该内肩上，而所述第一螺钉底部依 次穿过支承垫圈和螺套而固定在所述底板内。
通过该可调连接装置中螺套在导轨的螺孔内的旋设，而调节导轨与安装底板之间的 安装松紧度，具体是，螺套旋入深，则螺套会与底板表面相抵，导轨就会反方向的向上 顶起，使得导轨与底板之间存在的间隙大，反之，螺套旋入浅，则导轨与底板之间的间 隙小。
为便于压板在底板上的安装，同时也保证压板对导轨侧面的紧抵作用，所述压板可 以通过在其侧面上穿设第二螺钉而固定在所述底板上。
由于直线型导轨具有一定的长度，如果仅在导轨两端设置可调连接装置，导轨的连 接刚性不够，会影响运动的稳定性，而如果在导轨上设置两个以上的可调连接装置，又 会加重调节工作，不易于导轨快速安装，作为进一步改进，可以在所述导轨的两端设置 所述的可调连接装置，而在所述导轨中间部分还可以均匀地分布有多个通孔，每个通孔 中插设有相配的补偿隔套，并且， 一第三螺钉穿过该补偿隔套而底部固定在底板上，如 此即可保证导轨整体上的可靠固定。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于在导轨上设置可调连接装置，通过螺套 在导轨内旋入时，相对底板抵触松紧的调节，而调节导轨底部与底板之间间隙的大小， 从而达到轻松调节导轨在底板上安装的松紧度的目的，在应用到辅助导轨上后，能保证 辅助导轨不会干扰基准导轨，并且辅助导轨的连接刚性也非常可靠；并且，使得直线型 导轨的安装、调整更加方便且精度更高，提高了机械式粉末冶金成型机的整体水平。
图1为本实用新型实施例的结构示意图(部分导轨)； 图2为图1中A-A向剖视图；图3为图1中B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图l、图2和图3所示，该粉末成形机上直线导轨的安装结构，包括底板l、安 装在底板1上的导轨2、导轨2 —侧并与底板1相固定的压板3和设置在导轨1两端的 可调连接装置；
其中，所述压板3通过在其侧面上穿设第二螺钉72而固定在底板1上，所述导轨 2的两侧分别与底板1上的凸台11和该压板3相抵，而紧压在底板1与压板3之间；
所述可调连接装置包括一内外设置有螺纹的螺套4、一第一螺钉71和一支承垫圈5， 其中，所述导轨2上开有螺孔21，螺套4就旋设在该螺孔21之中，导轨2位于螺孔21 顶部还具有内肩22，所述支承垫圈5就设置在该内肩22上，而所述第一螺钉71底部依 次穿过支承垫圈5和螺套4而固定在底板1内，参见图l;
而且，所述导轨1中间部分还均匀地分布有多个通孔23，每个通孔23中插设有相 配的补偿隔套6，在本实施例中，该补偿隔套6采用材质较软的金属制造，并且， 一第 三螺钉73穿过该补偿隔套6而底部固定在底板1上，参见图2。
权利要求1、一种粉末成形机上直线导轨的安装结构，包括底板(1)和安装在底板(1)上的导轨(2)，其特征在于所述导轨(2)一侧设置有与所述底板(1)相固定的压板(3)，所述导轨(2)的两侧就分别与底板(1)上的凸台(11)和该压板(3)相抵，并且，所述导轨(2)内还设置有可调连接装置，该可调连接装置包括一内外设置有螺纹的螺套(4)、一第一螺钉(71)和一支承垫圈(5)，其中，所述导轨(2)上开有螺孔(21)，所述螺套(4)就旋设在该螺孔(21)之中，所述导轨(2)位于螺孔(21)顶部还具有内肩(22)，所述支承垫圈(5)就设置在该内肩(22)上，而所述第一螺钉(71)底部依次穿过支承垫圈(5)和螺套(4)而固定在所述底板(1)内。
2、 根据权利要求1所述的粉末成形机上直线导轨的安装结构，其特征在于所述 压板(3)通过在其侧面上穿设第二螺钉(72)而固定在所述底板(1)上。
3、 根据权利要求1或2粉末成形机上直线导轨的安装结构，其特征在于在所述 导轨(2)的两端设置有所述的可调连接装置，而在所述导轨(2)中间部分还均匀地分布有 多个通孔(23)，每个通孔(23)中插设有相配的补偿隔套(6)，并且， 一第三螺钉(73)穿过该 补偿隔套(6)而底部固定在底板(1)上。
专利摘要本实用新型涉及一种粉末成形机上直线导轨的安装结构，包括底板(1)、导轨(2)、导轨(2)内的可调连接装置和压板(3)，导轨(2)的两侧就分别与底板(1)上的凸台(11)和压板(3)相抵，该可调连接装置包括螺套(4)、第一螺钉(71)和支承垫圈(5)，其中，螺套(4)旋设在导轨(2)的螺孔(21)之中，而第一螺钉(71)底部依次穿过支承垫圈(5)和螺套(4)而固定在所述底板(1)内。与现有技术相比，本实用新型通过调节导轨底部与底板之间间隙的大小，从而达到轻松调节导轨在底板上安装的松紧度的目的，在应用到辅助导轨上后，能保证辅助导轨不会干扰基准导轨，并且辅助导轨的连接刚性也非常可靠。
文档编号B30B15/04GK201317126SQ20082017000
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者赖国增 申请人:宁波市北仑新港冶金机械有限公司