用于电感应加热、熔化和搅拌的具有脉冲调节器的电流反馈逆变器的制作方法

文档序号:8197966阅读:288来源:国知局
专利名称:用于电感应加热、熔化和搅拌的具有脉冲调节器的电流反馈逆变器的制作方法
技术领域
本发明涉及具有电流反馈逆变器的电源及前述逆变器的调节,及 将前述电源用于电感应加热、熔化和搅拌应用。
背景技术
图1示出了连接到RLC谐振负载的典型电流反馈逆变器116。例 如,谐振负载可以是与电阻元件R串联的感应线圈L。u,连同工业电 感应熔炉或加热设备使用,其表示当交流电流流过感应线圈及与感应 线圈和电阻元件并联连接的振荡回路(谐振)电容器Ch,,k时磁耦合的 工作负载(例如,熔炉中的金属或放在感应线圈中的金属齿轮)。典 型的逆变器图示为具有开关器件S,-S4的H形桥,在交流电半周期期 间通过开关对S^P &及&和S3依次向谐振负载提供电流。调节后的 直流电流通过平滑电感器或扼流圈U。k反馈给逆变器,电流自适当的 源提供。在图1中,由硅控整流器SCR「SCRe或其它类型的相控电开 关形成的三相全波变压整流器112用于提供直流电流。整流器的输入 来自适当的交流源,如50或60Hz三相公用事业电源(在图中指示为 A、 B禾口C)。
图2图示了图1中所示的逆变器的性能特征。参数为随频率而变 的逆变器输出电流量I。"(,)(安培);随频率而变的逆变器输出功率 量P。u自v)(千瓦特);随频率而变的逆变器输出电压量V。ut(,NV)(伏特); 最大直流电流I,(安培);最大逆变器输出功率P,(千瓦特);及 最大逆变器输出电压V,(伏特)。
额定(最大)工作条件由工作线路L2标识的曲线的交叉点确定。 谐振工作条件由工作线路L确定的逆变器输出电压、电流和功率的最 小值确定。跨谐振负载的逆变器输出电压可表示为下面的公式0.9 cosp
其中Vinv为逆变器的输出电压,Vd。为所提供的直流电压,及小为 逆变器输出电流和电压之间的相移。
逆变器的输出功率(P,)与逆变器电压的平方成正比
尸.《 r.2
因此,为增大功率,谐振负载将按非谐振运行,随着功率水平增 加,降低效率也增加。为将逆变器输出功率降低到低于谐振时的水平, 整流器的直流输出通过整流器开关的相位控制进行降低。
本发明的目标之一在于通过不同于输入整流器的相位控制的手 段实现电流反馈逆变器的功率控制同时保持负载谐振。本发明的另一 目标是使逆变器中使用的电抗元件的大小最小化。
本发明的另一目标是实现放在感应熔炉内的导电材料如熔融金 属浆均匀混合。
本发明的另一目标在于使熔浆暴露于周围环境的表面区域最大, 尤其在环境实质上为真空时,以通过调节形成表面区域的凸起弯月面 促进除气。

发明内容
一方面,本发明为通过调节逆变器输入直流电流的占空比对电流 反馈逆变器的输出功率量进行控制的装置和方法,其中使调节器的工 作循环的周期与逆变器输出电流的周期同步,使得对于逆变器的每一 单一输出电流周期有两个调节器周期。占空比调节可通过调节器周期 中的单一脉冲或调节器周期中的一系列脉冲实现。比满占空比(1) 时可获得的输出功率大的输出功率量可通过使逆变器在非谐振条件 下运行而实现。
本发明的上述及其它方面将在本说明书及所附权利要求中提出。


当结合附图阅读前面的概述及下面的详细描述时可更好地理解 本发明。为说明本发明的目的,在附图中示出了本发明的目前优选的 示例形式;然而,本发明不限于下述附图中公开的具体配置和手段
图1为典型电流反馈电源的简化示意图。
图2为图1中所示电源的典型工作参数图。
图3为电源的一个例子的简化示意图,其中本发明的电流反馈逆 变器连接到谐振负载。
图4为本发明电源的另一例子的简化示意图,其中多个电流反馈
逆变器中的每一逆变器连接到不同的谐振负载及连接到单一整流器, 每一电流反馈逆变器单独进行调节。
图5为本发明电源的另一例子的简化示意图,其中多个电流反馈
逆变器中的每一逆变器连接到不同的谐振负载及连接到单一整流器, 多个电流反馈逆变器由公共调节器进行调节。
图6 (a)和图6 (b)图示了对于本发明电流反馈逆变器电源的 一个例子的单脉冲和多脉冲调节器性能。
图7 (a)和图7 (b)图示了在本发明电流反馈逆变器的一个例 子的占空比为1/谐振和占空比为1/非谐振时的参数。
图8为具有本发明电流反馈逆变器的电源的另一例子的简化示 意图。
图9 (a)和图9 (b)为使用图8中所示电源的电感应加热、烙 化和搅拌方案的图解。
图10 (a)和图10、(b)为使用图8中所示电源的电感应加热、 熔化和搅拌方案的简化示意性图示。
图10 (c)为图9 (a)、图9 (b)、图10 (a)和图10 (b)所 示方案中使用的二极管桥开关的一个例子。
图ll (a)为本发明用于电感应搅拌的一个方案的图示。
图ll (b)为本发明的一个例子的图示,其中对坩锅中的熔融金 属材料的凸起弯月面进行调节。
8图12 (a)和图12 (b)分别示出了绕线圈和反绕线圈结构的典
型指示约定。
具体实施例方式
本发明电源的一个例子10如图3中所示。电源包括三个有源部 分即整流器12、功率调节器14和电流逆变器16。可选的间谐波减少 元件,在图3中示为无源电感器(扼流圈)Llh"将整流器的直流输 出连接到功率调节器。储能元件,在图1中示为无源电感器(扼流圈) Li,将功率调节器的输出连接到逆变器的输入。
三相整流器12的输入来自适当的交流源,如50或60Hz公用事 业电源(在图中指示为线路A、 B和C)。整流器12包括全波相控整 流器,该全波相控整流器包括六个开关器件,如该非限制性例子中的 硅控整流器SCR厂SCR6。在本发明的其它例子中,整流器可属于半波 相控设计或其它适当的类型。如下面进一步描述的,除电源平稳启动 之外整流器运行为恒电压整流器以防止调节器的储能器件初始过充 电,该储能器件在图3中由电容性元件C。表示。
逆变器16包括四个开关器件,在该非限制性例子中构造为H形 桥。每一开关器件象征性地图示为与二极管串联的绝缘栅双极型晶体 管(IGBT),尽管在本发明的其它例子中可使用其它类型的开关器件 和桥构型。通常,在稳态运行时,逆变器开关对sjn Si导通电半周 期(即正半周期),逆变器开关对S2和S3导通下一电半周期(即负 半周期),以将交流电流传给谐振负载电路,该电路可包括与电阻元 件R串联的电感应熔炉或加热线圈(由感应元件L。。u图示),电阻元 件R通常表示被熔化或加热的磁耦合负载的阻抗;该电路还包括与 Uu禾B R的串联组合并联连接的振荡回路(谐振)电容器C^以形成 "RLC"谐振负载。随着谐振负载阻抗变化,逆变器16的输出频率通 过控制器18进行调节以保持逆变器在谐振或接近谐振状态运行从而 通过逆变器的开关器件的选通控制使传给谐振负载电路的功率最大。控制器18控制逆变器的开关器件和调节器开关器件S。的持续时
间和频率,其也被象征性地图示为IGBT,但可以是任何其它适当类 型的开关器件。在本发明的电源中,调节器14通过控制器18与逆变 器的输出频率同步,使得调节器14的周期(调节器周期)保持在逆 变器16的交流输出频率的周期的一半。通常,对于与用于电加热导 电材料的工业电感应熔炉或感应加热线圈的使用有关的应用,逆变器 16将大约在100Hz到1000Hz的频率范围运行。因此,调节器14将 以大约在5ms (1/100Hz)到O. 5ms (1/1000Hz)范围的周期运行。
在调节器14在逆变器16的周期的一半运行的同时,在稳态运行 时,调节器14在调节器周期内以可变占空比运行。例如,调节器开 关S。可仅在调节器周期的80。/。导通(0.8占空比),在该时间期间, 调节器储能器件(在该非限制性例子中由储能电感器(扼流圈)L, 表示)从电容性元件C。充电,电容性元件C。由整流后的公用事业功 率持续充电。在调节器周期期间,当S。不导通时(开关器件S。断开), 电流由扼流圈L中储存的能量提供给逆变器。输出功率量由开关S 的占空比控制;也就是说,开关S()处于开或导通状态的时间段与开关 处于关或非导通状态的时间段的比。随着占空比降低,从扼流圈L, 提供的直流逆变器输入电流的交流电流纹波分量增加;因此,如果在 每一调节器周期中使用单一调节器脉冲,扼流圈Li必须设计为具有大 的电感值的高存储容量扼流圈,因而具有大物理尺寸。为使扼流圈的 尺寸最小,在本发明的一些例子中,在较低的占空比时,在调节器周 期中提供多个开/关调节器脉冲。
在低占空比时流过调节器开关S。的电流量大大低于在高占空比 时流过调节器开关S。的电流量。因此,开关S。中的通断损耗在低占 空比时将较低。在本发明中,在低占空比时通断损耗较低通过在调节 器的调节周期内在多个开/关脉冲中向逆变器提供电流进行利用以提 供与用单一低占空比脉冲提供的电流纹波一样的电流纹波量。该方案 使能大大降低所需要的扼流圈L电额定值,因为在低占空比时更频繁 的脉冲要求扼流圈Li中的储能容量大大减少,这是因为当开关器件S。不导通较短时间间隔时所储存的能量将是逆变器的电流源。适当的 但非限制性的控制算法如下
其中N等于调节器周期中允许的调节器脉冲的数量; W^等于所选调节器开关S。的规定最大允许功率耗散; W。。。d等于所选调节器开关S。的规定传导损耗;及 W^等于在调节器周期中单一调节器开/关占空比脉冲时计算的通 断损耗。
因此,例如,对于在要求0.3的单一调节器开/关占空比的谐振
时所希望的逆变器输出功率量,对0.3占空比时的开关S。电流计算 Ws ,及0. 3占空比时的最大N使用所选开关S。的规定W,禾P W。—从上 述等式进行计算。
作为图解但非限制,图6 (a)和图6 (b)图示了单脉冲对多脉 冲调节,例如在0.3占空比时。在两个图中,t,表示逆变器的输出 频率的周期,及t^表示调节器的周期,其为逆变器输出频率的周期 的一半。在图6 (a)中,如上所述,在每一调节器周期t^中单一调 节器脉冲并非首选;如图6(b)中的调节器脉冲所示,多个调节器脉 冲为首选。调节器周期中的脉冲数量将随应用中使用的特定调节器开 关所要求的逆变器电流和开关损耗的范围改变。为清晰起见,在图 6(b)中使用五个规则脉冲。通常,每调节器周期的脉冲数量在从小于 1到大于0的占空比范围中可在2到几百之间变化。
如果需要比占空比为1.0的谐振时更多的逆变器输出功率,可通 过增加逆变器的输出频率提供另外的输出功率,这将提供更多的功率 但不处于谐振。图7(a)和图7(b)分别图示了当可提供更大的逆变器 输出功率时占空比为1/谐振和占空比为1/非谐振情形的逆变器参 数。图7(a)示出了逆变器谐振输出功率量P2,其大于功率量P,,占 空比等于1.0并谐振。图7(b)示出了逆变器非谐振输出功率量P:,,其大于功率量P2,占空比等于1.0及相移(0)在逆变器的输出电流 和电压之间。
对于非真空电感应熔炉应用,具有本发明电流反馈逆变器的电源 的组件通常为非谐振功率范围中的最大功率输出进行充分设定;对于 真空电感应熔炉应用,具有本发明电流反馈逆变器的电源的组件通常 为谐振、占空比为l情形时的最大功率进行充分设定。
在具有本发明电流反馈逆变器的电源的另一例子中,如图4中所
示,多个逆变器16和16'可从单一整流器12和储能器件(电容器) C。供电,电容器C。连接到整流器的输出,其中每一逆变器具有专用调 节器开关(S。和S。')及二极管(D。和D。')。在该方案中,功率在多 个谐振负载L0AD1和L0AD2之间的受控、按比例分配可通过逆变器 16和16'的各个脉冲调节实现,如上所述,逆变器16和16'承受整 流器12的额定值建立的最大总功率输出。在图4中示出两个逆变器/ 负载电路的同时,可使用任何数量的逆变器/负载电路。
在具有本发明电流反馈逆变器的电源的另一例子中,如图5中所 示,多个逆变器16和16'可从单一调节器14有选择地供电,调节器 14连接到在全波输出运行的整流器的输出,其中每一逆变器服务于 专用谐振负载L0AD1和L0AD2。在开关S:i、 和S4,导通及开关 S2、 S4、 S/和S3'不导通时,电流提供给L0AD2但不提供给L0AD1,例
如持续电半周期;同时,在下一电半周期,开关S2、 s4、 s/禾ns:,'导
通及开关Si、 S3、 S/和S4'不导通以继续向L0AD2提供电流。
在通断方案在上面总体上针对感应加热和熔化进行描述的同时, 在本发明的其它例子中,当用作感应熔炉应用中的逆变器时,通断方 案可用于影响感应搅拌模式。这样的应用在图8、图9(a)和图9(b) 中所示的非限制性例子中图解。图8为用于向三个感应线圈即下部线 圈22a、中部线圈22b和上部线圈22c中的每一线圈提供功率的交流 电源20a、 20b和20c的一个例子,前述三个线圈包围坩锅90。振荡 回路电容器Cn、 CT2和CT3提供在每一电源的输出处。每一电容器可具 有不同的电容值。电阻元件&、 &和R3代表每一线圈段包围的坩锅
1290中所加热、熔化或搅拌的磁耦合负载的电阻。开关SW^P SW2用于
在这些开关在图9(a)中所示的熔化模式下闭合时平衡线圈电流。随 着SW^nSW2闭合,所建立的磁通方向如典型磁通线94所示。该方案 的一个优点在于每一开关可具有大约为坩锅的整个电流(功率)额定 值的10%的连续电流额定值,因为熔炉的感应线圈段的阻抗值类似, 线圈之间的典型偏差小于10%。开关SW,和SW2可以是机械或电气类型 开关。开关SW,和SW2可结合为一个适当安排的通断器件。典型但非 限制性的电子开关在图lO(c)中示为二极管桥SCR开关。线圈段之间 的电流相当低,这支持电子通断器件应用。对于上述工作条件,感应 电磁搅拌模式可由图9(a)中的示例性流线92a表示,其为双涡环, 或在坩锅的下半和上半部分中具有单独涡环的环形涡流图案。
更一般地,图9(a)和图9(b)中的每一线圈可形成为具有第一或 "开始"端和第二或"结束"端。例如,在图12(a)中,如果感应线 圈70表示绕向(在坩锅90周围右向左上升)感应线圈,及在图12(b) 中感应线圈72表示反绕(在柑锅90周围左向右上升)向感应线圈, 每一线圈的开始和结束端可按图中所示进行指示。或者,如图9(a) 和图9(b)中所示,感应线圈22a、 22b和22c的开始端可用图中所示 的"圈星"符号指示,例如在本发明的该非限制性例子中,表明线圈 22a和22c为绕向,及线圈22b为反绕向,反之亦然。使用该约定, 所有三个感应线圈的开始端仅在开关SW和SW2闭合时有选择地连接 在一起,而所有三个感应线圈的结束端总是共同连接在一起。在本发 明的其它例子中,可使用三个以上感应线圈,所有感应线圈的开始端 通过一个或多个通断器件有选择地连接在一起,及所有感应线圈的结 束端总是共同连接在一起,反之亦然。
在搅拌模式下,三个电源中的任何两个可设定为静态,该两个电 源的输出为零,使得与每一静态电源相关联的振荡回路电容器、电阻 和线圈段形成并联RLC电路。在搅拌模式下,SWi和SW2均断开。在图 9(b)和图10(b)中,电源20a选择为现用电源,及电源20b和20c处 于关或静态(在图中这两个电源用虚线标明)。因此,来自电源20a的流过线圈22a的输出电流产生由典型磁通线98a表示的磁场。该磁 场与线圈22b、电阻R2和电容器CT2形成的RLC电路耦合(由"M"图 示),进而导致感应电流流过线圈22b,这产生由典型磁通线98b表 示的次级磁场。次级磁场与线圈22c、电阻R3和电容器Cn形成的RLC 电路耦合,进而导致感应电流流过线圈22c,这产生由典型磁通线98c 表示的次级磁场。这些磁场的组合将在坩锅中的熔融导电材料中感应 如图9(b)中所示的电磁流图案。感应的电磁搅拌模式可由图9(b)中 的示例性流线92b表示以在坩锅中产生单一涡环流图,在涡环的极向 (圆)轴Z周围向下流的图案,或反时针方向极向旋转。当向熔化物 添加另外的炉料如金属屑94时,如图ll(a)中所示,该搅拌方案特 别有用,使得所添加的炉料被快速吸入熔化物中。极向旋转可通过启 动电源20c和停用电源20a及20b而反转为顺时针方向。在本发明的 一些例子中,使上部电源20c的输出功率电平交替或改变方向可用于 搅动(调节)凸起弯月面80的高度以将更大的熔化金属表面区域暴 露给周围大气,其中凸起弯月面形成熔化金属液的表面,例如图11 (b) 中所示的弯月面80-80a。当应用为真空熔炉及周围大气为真空时这 属于特殊值。增大暴露给表面上方的真空的熔化金属表面区域,则增 加除气的效率。
图9(a)和图9(b)中所示的本发明的例子可用在真空及非真空感 应熔炉应用中,及用于批料工艺,其中坩锅初始用固态和/或半固态 导电材料填充;或用在留料(heel)工艺,其中导电固态或半固态炉 料逐步添加到坩锅底部的现有留料。通常,熔化和加热模式(图9(a) 和图10(a))用于初始熔化坩锅中的所有导电材料。之后,例如,搅 拌模式(图9(b)和图10(b))用于增强熔化液的传导加热;和/或通 过循环熔化液除去熔化液中的气体,使得熔化液的表面持续改变以促 进气体从熔化物传到周围大气或真空;和/或通过将添加到熔化液中 的另外的炉料吸入图9(b)中Z轴标识的向下的中心旋涡而有助于溶 解这些炉料。
14尽管在本发明的上面例子中示出三个感应线圈段,但在本发明的 其它例子中可使用其它数量的线圈段。
提供以上本发明实施例是为了说明的目的,绝不应视为限制本发 明。在参考不同实施例描述本发明的同时,在此使用的词句是描述和 说明性的词句,而不是限制性的词句。虽然已经结合具体装置、材料 和实施例描述了本发明,但本发明不受在此公开的具体细节的限制, 本发明延伸到权利要求范围内的所有功能等效的结构、方法和用途。 受益于本说明书的教示的本领域技术人员可以实现对本发明的多种 修改,这些变化不脱离本发明的精神和实质。
权利要求
1、用于至少一RLC谐振负载的电源,该电源包括交流到直流整流器,具有连接到交流源的整流器输入及具有整流器直流输出;至少一连接到整流器直流输出的电荷存储器件;至少一调节器,所述至少一调节器中的每一调节器具有调节器输出,该调节器输出具有调节器直流输出周期及调节器直流输出周期内的可变输出占空比,所述至少一调节器中的每一调节器连接到所述至少一电荷存储器件;至少一电流存储器件,所述至少一电流存储器件中的每一个唯一连接到所述至少一调节器之一的调节器输出;及至少一逆变器,所述至少一逆变器中的每一个具有唯一连接到所述至少一电流存储器件之一的逆变器输入,所述至少一逆变器中的每一个具有唯一连接到所述至少一RLC谐振负载之一的逆变器交流输出,所述至少一逆变器中的每一个的逆变器交流输出周期等于连接到所述至少一电流存储器件的所述至少一调节器的调节器输出周期的两倍,所述至少一电流存储器件连接到所述至少一逆变器中的每一个的逆变器输入。
2、 根据权利要求1的电源,其中所述至少一调节器中的至少一 个的调节器输出包括可变输出占空比中的多个脉冲。
3、 根据权利要求1的电源,其中所述交流到直流整流器的直流 输出具有可变受控输出电压量。
4、 根据权利要求1的电源,其中所述至少一调节器包括多个调 节器,所述至少一逆变器包括多个逆变器,所述至少一RLC谐振负载 包括多个RLC谐振负载,所述多个RLC谐振负载中的每一个唯一连接 到所述多个逆变器之一的逆变器交流输出,所述多个调节器中的每一 个唯一连接到所述至少一电流存储器件中的至少一个,及所述多个逆 变器中的每一个的逆变器输入唯一连接到所述至少一电流存储器件 中唯一连接到所述多个调节器之一的所述至少一个电流存储器件。
5、 根据权利要求1的电源,其中所述至少一调节器包括一对调 节器,所述至少一逆变器包括一对逆变器,所述至少一RLC谐振负载 包括一对RLC谐振负载,所述一对RLC谐振负载中的每一个唯一连接 到所述一对逆变器之一的逆变器交流输出,所述一对调节器中的每一 个唯一连接到所述至少一电流存储器件中的至少一个,及所述一对逆 变器中的每一个的逆变器输入唯一连接到所述至少一电流存储器件 中唯一连接到所述一对调节器之一的所述至少一个电流存储器件。
6、 根据权利要求1的电源,其中所述至少一调节器包括单一调 节器,所述至少一逆变器包括多个逆变器,所述至少一RLC谐振负载 包括多个RLC谐振负载,所述多个RLC谐振负载中的每一个唯一连接 到所述多个逆变器之一的逆变器交流输出,所述单一调节器连接到所 述至少一电流存储器件,及所述多个逆变器中的所有逆变器的逆变器 输入连接到所述至少一电流存储器件。
7、 根据权利要求l的电源,其中所述至少一RLC谐振负载包括 至少三个RLC谐振负载,所述至少三个RLC谐振负载中的每一个具有 感应元件,所述感应元件包括布置在包含导电材料的坩锅周围的至少 一感应线圈。
8、 根据权利要求7的电源,其中所述至少三个RLC谐振负载中 的每一个均唯一连接到所述至少一逆变器之一的逆变器交流输出,所 述至少一逆变器中的每一个的逆变器输入唯一连接到所述至少一电 流存储器件之一,所述至少一电流存储器件中的每一个唯一连接到所 述至少一调节器之一的输出,所述至少一调节器中的每一个唯一连接 到电荷存储器件,所述电荷存储器件唯一连接到所述交流到直流整流 器的整流器直流输出。
9、 根据权利要求8的电源,其中所述至少三个感应线圈中的所 有感应线圈使它们的结束端共同连接在一起及使它们的开始端通过 至少一通断器件有选择地连接在一起以从所述至少三个RLC谐振负 载中的每一个形成组合并联RLC电路。
10、 根据权利要求9的电源,其中所述至少一逆变器之一在所述 至少一通断器件断开时处于静态。
11、 向至少一RLC谐振负载提供功率的方法,该方法包括步骤 向电荷存储器件提供直流功率;调节从所述电荷存储器件到电流存储器件的直流电流供应,所述 电流存储器件向逆变器提供直流电流,所述逆变器的交流逆变器输出 连接到所述至少一 RLC谐振负载;使所述逆变器以具有逆变器周期的逆变器输出频率运行;及在等于逆变器周期的一半的时间段改变电荷存储器件的直流电 流供应的占空比。
12、 根据权利要求11的方法,还包括步骤在电荷存储器件的直流电流供应的工作循环期间产生多个脉冲。
13、 根据权利要求12的方法,其中在所述工作循环期间的所述多个脉冲等于开关器件的最大允许功率耗散减去该开关器件的传导 损耗后除以所述工作循环期间等效单一脉冲情形的通断损耗所得到 的数量,其中所述开关器件用于调节电荷存储器件的直流电流供应。
14、 根据权利要求11的方法,还包括步骤改变提供给电荷存储器件的直流功率的电压量。
15、 根据权利要求11的方法,还包括步骤用所述至少一 RLC谐振负载的每一个中的包括感应元件的感应线圈包围包含电磁传导 材料的坩锅的下部、中部和上部。
16、 根据权利要求11的方法,还包括步骤在电荷存储器件的直流电流感应的占空比为1的情况下增大逆变器的逆变器输出频率。
17、 根据权利要求15的方法,还包括步骤将所述感应线圈中的每一个连接到一个或多个通断元件以在分开的RLC谐振负载电路 及并联连接的RLC谐振负载电路之间有选择地开关所述至少一 RLC谐振负载中的每一个。
18、 根据权利要求17的方法,还包括步骤停止与所述至少一 RLC谐振负载之一相关联的逆变器交流输出。
19、 根据权利要求17的方法,还包括步骤停止与具有中部和 下部感应线圈作为感应元件的RLC谐振负载相关联的逆变器交流输 出。
20、 根据权利要求18的方法,还包括步骤改变与具有上部感应线圈作为感应元件的RLC谐振负载相关联的逆变器输出功率量。
全文摘要
本发明提供电流反馈逆变器,调节给逆变器的输入的直流电流的占空比以增大逆变器输出功率量同时使谐振负载在谐振频率运行。使调节器工作循环周期与逆变器输出电流的周期同步,使得对于逆变器的每一单一输出电流周期有两个调节器周期。占空比调节可通过调节器周期中的单一脉冲或调节器周期中的一系列脉冲实现。比满占空比时可获得的输出功率大的输出功率量可通过使逆变器在非谐振条件下运行而实现。多个电流反馈逆变器可连接到坩锅周围的各个线圈段及针对加热或熔化模式或搅拌模式有选择地互连。
文档编号H05B6/02GK101658066SQ200880011534
公开日2010年2月24日 申请日期2008年4月5日 优先权日2007年4月7日
发明者J·H·莫蒂默, M·M·曹, O·S·菲什曼 申请人:应达公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1