专利名称:散热器的缩口罩形组装架的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种散热器的缩口罩形组装架。
技术背景
散热器对于电脑相关产品的重要性,不言可喻。目前现有电脑中央处理器(CPU) 或其他电子晶片上所使用的散热器10,大致上如图1所示,其包括由数片鳍片所构成的 散热本体11,以及一个设置在散热本体11上方的轴流式风扇12,而散热本体11底面贴 于电子晶片13表面,即热源区域上。当风扇12启动后,热源的热能可经由热传导(heat conduction)作用,传递至散热本体11的各鳍片上,并以风扇12所产生的冷空气吹向该散 热本体11的各鳍片而进行热交换,借以将热能带离。
惟查,目前使用的风扇12为风力呈外旋的轴流式,且风扇12的各扇叶122是自中 心的轴座121向外延伸,由于轴座121内容设有马达等构件,这使得轴座121占有相当大的 面积,因此当风扇12动作旋转时,位于轴座121下的热区的范围,愈接近轴座处,则愈无风 量,因此在热区范围的散热鳍片,便无法获得冷空气的散热,且由于散热装置10在安装时, 会将热源对准风扇12的轴座121,因此风扇12所产生的风量与风压无法送达散热本体11 最接近热源所扩散的热区,所以降低了其散热效率。此类型专利见诸于M267833号专利。
次按,图2所示,是现有中国台湾公告M265905号专利所揭示的一种散热器20,其 是在散热本体21与风扇22之间增设一口字去掉下面一横型罩23,是口字去掉下面一横型 罩23上方可供风扇22组装,而其两侧底边利用螺丝M锁在散热板25侧边,并让风扇22 所送出的风经该口字去掉下面一横型罩23的上方入口 231而进入散热本体21。
图3所示,是现有中国台湾公告第1沈96观号专利所揭露的一种散热器30,其是 在散热本体31与风扇32之间,增设一导风罩33,借以将风扇32所送出的风导向散热本体 31.而该风扇32可为方型无框风扇32a,亦可为圆型风扇32b,其组合的立体图如图3A、图 3B所示。
图4所示是现有中国台湾公告第527089号专利的散热器40,其揭示于散热本体 41与风扇42之间,设有导风罩43,借由导风罩43内部的导流片(图中未示),来增进散热 功效。
惟查,上述各项现有技术中,图1所示的散热器10是将风扇12直接设置在散热本 体11上,其除了有先前所述的缺点外,其散热本体11如为圆形,则须搭配圆形风扇12,反之 若为方形本体则搭配方形风扇(图中未示),故不易组装。又,图2所示的方形散热本体21 及口字去掉下面一横型罩23如要搭配圆形风扇22亦不易实施。同理,图3、图4所示的散 热器30、40亦有相同缺点,其中图3的导风罩33上虽可串接装设方形或圆形风扇,但其上 却无直接使用安装的机构,必须另外配制专属的附件,而使得这些作品皆不具完整性。
因此,纵观先前这些技术中,尚无一个能将风扇、散热本体、导风罩、固定架等,一 次整合的构件,而放任各自独立且多项的构件,自行配制,这不仅造成加工及销售,以及消 费上的不便与困扰,且让投资及存货等的成本,相对的增高。
此外,随着对散热器的要求愈来愈高,发明人先前申请的「涡导式散热装置」、「涡 导轴向集束气流装置」及「晶片散热用缩口集束气流装置」等专利案,是针对不同散热所使 用及成本等条件的需求,所作的创新设计,其各有不同的结构特征及成本上的效益。但其各 个装置尚无较佳的组合及固装方式,若考虑一般现有技术必须将风扇直接固定在散热鳍片 的做法,不但使先前的发明,因组合及固装的方式而难以实施,而且各个装置之间的互换性 不足,并且无法在市场上让使用者将其整合运用;因此,尚有改善空间。发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一 种散热器的缩口罩形组装架,其是将包括发明人所创作等的现有技术,之中的多项构件加 以整合,而成为一体适用的装置,使得具有缩口特征的不同类型散热装置及组配件,皆得以 分别变换组装成各具特色的散热器具,遂行最高的效用价值,还包括可直接与一般轴流风 扇进行组装,并可在不用拆卸已安装的散热模组下,进行风扇的组装或更换,得以最低的成 本,及单一的装置结构型态,将每单位价格上的效能发挥到最极致。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
一种散热器的缩口罩形组装架,其特征在于,包括一罩体,是呈上宽下窄 的环状斜面,据以形成一上端较大直径(Dl)的入风口,及由该入风口外周缘向内 呈收缩状的出风口,且该缩口罩的出风口(缩口)直径(D2)的设定标准,是取该入风口面积(Al)的一半=^>4,为出风口面积(A2),即(A2) 二可得(D2),BP(D2) 且士20%;又该罩体的高度(H)等于入风口直径(Dl)减(一)该出风口直径(D2)的一半且士30%,即H= ^^±30%;数个承接座,是一体成型凸设在该入风口的外周缘上,用以供预定型式的风扇装设;数支组装用的支脚座,是由该罩体的外周缘向 下及向外延伸一预定长度的脚架,并于脚架底部设有尺寸大于该入风口直径(Dl)的座体, 且该座体上设有一与预定基板固定的第一定位孔,以供一第一锁定件穿伸固定,又该座体 的内侧端设有一与预定散热体组合的第二定位孔,以供一第二锁定件穿伸,进而将该散热 体固定在该罩体的出风口的底面,再者,该支脚座的长度0 )是以该脚架的座体底面为基 准,而延伸出该出风口最短2. 5mm以上,且最长不大于该罩体高度(Hl)的2倍。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中支脚座的座体内侧端,于该第二定位孔的 相对位置,设有一倒L型的凹陷面,供该散热体由下往上嵌套定位在该罩体的出风口底面, 再以该第二锁定件予以固定组合,同时作为承受组装时施力的坎脚。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中支脚座的座体上包括设有一金属补强片, 该金属补强片呈一 二型夹体,其外侧设有一第一锁定孔,用以取代该座体的第一定位孔,而 内侧相对于该第二定位孔,设有一第二锁定孔。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中承接座包括设成四个对称的凸耳,并于凸 耳上设有二个内、外组装孔,且该内、外组装孔设在不同的径向角度而呈错开状,据以使该 四个内组装孔供一预定的圆型框风扇装设,而该四个外组装孔供一个预定的方型框风扇装 设。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中承接座包括设成四个对称的凸耳,并于凸4耳上设有二个内、外组装孔,且该内、外装设孔设在相同的径向角度而呈线性状,据以使该 四个内组装孔供一预定的圆型框风扇装设,而该四个外组装孔供一个预定的方型框风扇装 设。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中支脚座包括为三支以上,且呈径向设置。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中支脚座包括为一对以上,且呈对称状设置。
前述的散热器的缩口罩形组装架,其中罩体包括一体成型于中央设有一体流柱, 且该导流柱与该罩体内框面间设有数个直立等分隔片。
借此,本发明的缩口罩体,达成了聚风于中的作用目的,将风扇送出的空气流,顺 势导入散热体(受风目标)或热源,改变成正面受风的理想方式,来进行散热的相关作业, 而顺利将热能带走,以提升散热的效能。并且让整个的散热装置,能轻松而完整的将其各个 组件,以一次或各别的方式来进行组装配之外,也方便了日后的使用更换。
此外还可进一步的从散热结构体的用料中,开发出省下超过40%以上非必要支出 的结构模式,而减少了整体装置所占用的空间,不但一口气解决了如晶片散热器等装置,因 散热无法集中而引起整个装置的体积、风量、造价等,再大都不够用的缺点;另外还消除了 如噪音污染,和另须备制及包装专属配件等衍生性的问题,并且让高价高导热的材料,得以 展现出其相对的效用价值。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有一种散热器的示意图。
图2是现有中国台湾公告第M267833号专利的示意图。
图3是现有中国台湾公告第1269628号专利的示意图。
图3A、图;3B是现有中国台湾公告第1沈96观号专利的组合立体示意图。
图4是现有中国台湾公告第527089号专利的示意图。
图5是本发明第一实施例的分解立体示意图。
图6是本发明第一实施例的俯视图。
图7是图6中7-7断面剖视图。
图8A是本发明的支脚座立体示意图。
图8B是本发明的支脚座剖视图。
图9A是本发明的支脚座另一可行实施例图。
图9B是本发明的支脚座所套设的金属补强片立体示意图。
图10是本发明第一实施例的使用状态参考图。
图11是本发明第二实施例的俯视图。
图12是图11所示12-12断面剖视图。
图13A、图1 是本发明另一种散热体的立体示意图。
图14是本发明第三实施例的俯视图。
图15是图14所示15-15断面剖视图。
图16A、图16B、图16C是本发明的一使用状态参考图。
图17是该反向固定叶片组的实施例图。
图18是本发明另一使用状态参考图。
图19是本发明又一使用状态参考图。
图20A、图20B、图20C是本发明的风扇固定结构示意图。
图中标号说明
40A、40B、40C 风扇
401 叶片
44 凸耳
45 螺丝
46 通孔
47反向固定叶片组
471 叶片
472连接座
50 罩体
51 入风口
52 出风口
53导流柱
54 隔片
60承接座
61内组装孔
62外组装孔
63组装孔
64 螺丝
65 凸舆
66 扣体
70支脚座
71 脚架
72 座体
73第一定位孔
74第二定位孔
75凹陷面
76金属补强片
77第一锁定孔
78第二锁定孔
80第一锁定件
81 弹簧
82第二锁定件
90A、90B、90C、90D、90E 散热体
91 基板
92固定孔
93 鳍片
931凸起鳍片
94轴式导热块
95多面辐射状
96圆周辐射状具体实施方式
首先,请参阅图5 图10所示,本发明第一实施例包含有
一罩体50,是呈上宽下窄的环状斜面,据以形成一上端较大直径(Dl)的入风 口 51,及由该入风口 51外周缘向内呈收缩状的出风口 52。而本发明的出风口的设定 标准,请参阅图6、图7所示,该缩口罩的出风口(缩口)直径(D2)的设定标准,是取该入风口面积(Al)的一半>4,为出风口面积(A2),而(A2) 二可得(D2),SP(D2)=擇且 士20% ;
又该罩体的高度(H)等于入风口直径(Dl)减(一)该出风口直径(D2)的一半且 士 30%,即 H= ^^±30%;
可是就如市面上直径为8公分的轴流风扇为例,产品常见的转速从800 7000 转,扇叶高度亦为1 2. 5公分,因使得风扇直径虽然相同,风压与风量的作用比却差好几 倍,而本发明是考虑到噪音的污染问题,故采用较实用的D2 = 士 20%,及H= 士 30%作为 可实施范围。
又,数个承接座60,是一体成型凸设在该入风口 51的外周缘,用以供预定型式的 风扇装设,请同时配合图5所示,所述风扇包括孔距尺寸较大的方型框风扇40A,及孔距尺 寸较小的圆型框风扇40B。本实施例中,该承接座60设成四个对称的凸耳形状,但不限定 于此,并于凸耳上设有二个内、外组装孔61、62,且该内、外组装孔61、62包括设在不同的径 向角度而呈错开状,据以使四个内组装孔61可供该圆型框风扇40B装设,亦即可利用一螺 丝45穿伸该圆型框风扇的凸耳44,使其固定在罩体50上方,另该四个外组装孔62供方型 框风扇40A装设,亦即该螺丝45可穿伸该方型风扇40A的通孔46,使其固定在罩体50上。 由于风扇的种类繁多,因此该承接座60并不限定使用螺丝45来固定风扇,例如配合风扇的 型体,以扣接结构(容后再述)来固定风扇亦可实施。
再者,数支组装用的支脚座70,是由罩体50的外周缘一体成型向下及向外延伸一 预定长度的脚架71,并于脚架71底部设有大于该入风口直径(Dl)的座体72,亦即对称方 向所设的座体72,其间的距离(D3)如图6、图7所示,是大于入风口直径(Dl),使其可于座 体72上设有一与预定基板14固定的第一定位孔73,如图5、图10所示,以供一第一锁定件 80穿伸固定,本实施例中,该第一锁定件80为一螺栓,且其上穿套有一弹簧81。
又该座体72的内侧端设有一与预定散热体90A组合的第二定位孔74,以供一第二 锁定件82穿伸,进而将散热体90A固定在该罩体50的出风口 52底面,其结成合罩体内受 风型态如图10所示。
请再回到图7及图8A所示,该支脚座70的座体72内侧端,于该第二定位孔74的 相对位置,设有一倒L型的凹陷面75,以供该散热体90A由下往上嵌套定位在该罩体50的出风口 52底面,形成如图10所示的样态。本实施例中,如图8A、图8B所示,该支脚座70的 长度是以脚架71的座体72底面为基准,而延伸出该出风口 52的长度(h2)最短在2. 5mm 以上,且最长不大于该罩体高度(hi)的2倍。图8B所示该脚架71的长度(h2)大于罩体 高度(hi)的示意图,其中(h2)大于2. 5mm,但不大于2倍的(hi)。再者,如图9A、图9B所 示,该座体72套设一金属补强片76,使其作为承受组装时施力的坎脚。所述金属补强片76 概成一 二型夹体,且其外侧设有一第一锁定孔77,用以取代座体72的第一定位孔73,而内 侧相对于该第二定位孔74设有一第二锁定孔78。如此一来,当第一、二锁定件80、82分别 与基板14及散热体92A固定时,是施力于该金属补强片76,因此具有结合稳固的功效增进。
图11及图12所示是本发明的第二实施例,其相同于第一实施例的结构以相同图 号表示,其差异仅在于该罩体50中央设有一体成型的导流柱53,且导流柱53与罩体50内 框面间设有数个直立等分隔片M,且该隔片M自中心连接至罩体的内框,可为弧状或平直 状,借此具有使入风口 51至出风口 52形成近似涡导轴向集束气流的功效。但此部分结构, 发明人已另案申请专利,非本发明的特征,容不赘述。
图13A所示,是绘示另一种散热体90C的立体图,其是于基板91的端角设有固定 孔92,其上设有一中央无凸起的平行鳍片93。针对此类型散热体90C,本发明第三实施例 如图14、图15所示,其相同于第一实施例的结构以相同图号表示,其差异在于该承接座60 的内、外组装孔61、62设在相同的径向角度而呈线性状,且其支脚座70为四支且两两对称 呈平行状设置,这与第一实施例的支脚座70是四支呈径向设置而有所不同。此外,如图1 所示,该散热体90D的平行鳍片93包括设成中央凸起鳍片931的形状。
以下再进一步的兹举几个使用状态参考图来说明,如图16A、图16B、图16C所示, 本发明的风扇40B底面包括有一呈裸露的反向固定叶片组47,亦即该每一叶片471与该风 扇40B的叶片401呈相反方向,用以组合完成「涡导散热装置」的风机结构部分,但此部分 是发明人前案的专利,非本发明的专利标的,容不赘述。
至于该部分呈裸露的反向固定叶片组47包括一体成型于该风扇底缘,亦可如图 17所示,是先独立成型具有一连接座472后,再将裸露的部分置入该罩体50内,再串接组装 于风扇40C底缘;且该散热体依需求而不同,如图16A所示的散热体90A、90B是呈具有中央 凸起结构的轴式导热块94,其散热鳍片93呈多面辐射状95,或圆周辐射状96,而它的特色 是中央设成凸起结构,即为置入罩体50内的部分,据以成为罩体50内受风的散热模组。当 然,该凸起结构更包括前述图13B所示的凸起鳍片931所构成,或是轴式导热块组合锥形凸 起鳍片亦可实施。
另图18所示是本发明使用缩口罩形组装架,其与前一实施例的差异,在于支脚架 71的长度较长,而其所适用的送风机构,是为发明人前案的「集束气流」等另项专利,非本 发明的专利标的,容不赘述。而其所使用中央没有凸起结构的散热体90C及90E的示意图, 仅在于该散热体90C的鳍片呈平行状而非辐射状,而散热体90E的鳍片93呈圆周辐射状 96,但中央的轴式导热块94及与周边的鳍片93,并无任何凸起结构,据以成为在罩体外受 风的散热模组,而且将此受风散热用的散热体,刻意与出风口 52隔开一适当距离,助其在 受风的同时,顺利的将热量带走外;并且防止了静风压的产生,进而减低噪音;另外还进一 步的在受风散热体的高度上,再一次的省下散热体非必要的体积用料。而此一实施例,本发 明除了脚架71较长外,其余结构则与前述相同。
至于,图19所示,是本发明使用于方型框风扇40A的示意图,当然其与罩体50间 可设有一反向固定叶片组47,其原理与前述实施例相同,容不赘述。
图20A、图20B、图20C所示,是该风扇40B组装在该承接座60的结构示意图,如图 20A所示,其可以用螺丝64来穿伸凸耳44螺固;亦可如图20B所示,利用卡笋65由底部凸 伸出该凸耳44来定位;或是如图20C所示,利用一扣体66来卡制凸耳44固定,然此等为熟 悉此项技术者为易于思及,容不赘述。
基于上述技术构成,本发明摒除现有将风扇等器具,直接设在散热体(鳍片)上的 刻板作法,而以单一的组装形态的设计,使得散热器的制作及使用,不但拥有简单多变的搭 配组合之外,更在大量减少导热体40%以上非必要的用料后,将现有技术中的多项构件加 以整合,使其成为一体适用的装置,进而让发明人先前申请的涡导散热装置、涡导轴向集束 气流装置,及晶片散热器的缩口束气流装置等三种不同性质的缩口送风装置,皆得以分别 组装成各具特色的散热器,除了各行最高的效能价值外,即使直接的与一般轴流风扇进行 组装,亦能组装出颇具效益的新款散热器。
综上所述,本发明所揭示的构造,皆为实践将气流集中,正面作用于受风目标上, 确能达到功效的增进;并且借由受风导热体40%以上的大量减积,遂行单位价格最大的效 益;同时一口气解决了如晶片散热器等装置,因散热无法集中而引起整个装置的体积、风 量、造价等,再大都不够用的缺点;另外还消除了如噪音污染,和另须备制及包装专属配件 等衍生性的问题。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡 是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于 本发明技术方案的范围内。
综上所述,本发明在结构设计、使用实用性及成本效益上,完全符合产业发展所 需,且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造,具有新颖性、创造性、实用性,符合有关 发明专利要件的规定,故依法提起申请。
权利要求
1.一种散热器的缩口罩形组装架,其特征在于,包括一罩体,是呈上宽下窄的环状斜面,据以形成一上端较大直径(Dl)的入风口,及 由该入风口外周缘向内呈收缩状的出风口,且该缩口罩的出风口(缩口)直径(D2)的设定标准,是取该入风口面积(Al)的一半=#>4,为出风口面积(A2),即 (A2)=华二^!“可得他^即⑶之)且士 20%;又该罩体的高度(H)等于入风口直径(Dl)减(一)该出风口直径(D2)的一半且 士 30%,即H= ^^±30%;数个承接座,是一体成型凸设在该入风口的外周缘上,用以供预定型式的风扇装设;数支组装用的支脚座,是由该罩体的外周缘向下及向外延伸一预定长度的脚架,并于 脚架底部设有尺寸大于该入风口直径(Dl)的座体,且该座体上设有一与预定基板固定的 第一定位孔,以供一第一锁定件穿伸固定,又该座体的内侧端设有一与预定散热体组合的 第二定位孔,以供一第二锁定件穿伸,进而将该散热体固定在该罩体的出风口的底面,再 者,该支脚座的长度0 )是以该脚架的座体底面为基准,而延伸出该出风口最短2. 5mm以 上,且最长不大于该罩体高度(Hl)的2倍。
2.根据权利要求1所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述支脚座的座体 内侧端,于该第二定位孔的相对位置,设有一倒L型的凹陷面,供该散热体由下往上嵌套定 位在该罩体的出风口底面,再以该第二锁定件予以固定组合,同时作为承受组装时施力的 坎脚。
3.根据权利要求2所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述支脚座的座体 上包括设有一金属补强片,该金属补强片呈一 二型夹体,其外侧设有一第一锁定孔,用以取 代该座体的第一定位孔,而内侧相对于该第二定位孔,设有一第二锁定孔。
4.根据权利要求1所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述承接座包括设 成四个对称的凸耳,并于凸耳上设有二个内、外组装孔,且该内、外组装孔设在不同的径向 角度而呈错开状,据以使该四个内组装孔供一预定的圆型框风扇装设,而该四个外组装孔 供一个预定的方型框风扇装设。
5.根据权利要求1所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述承接座包括设 成四个对称的凸耳,并于凸耳上设有二个内、外组装孔,且该内、外装设孔设在相同的径向 角度而呈线性状,据以使该四个内组装孔供一预定的圆型框风扇装设,而该四个外组装孔 供一个预定的方型框风扇装设。
6.根据权利要求1所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述支脚座包括为 三支以上,且呈径向设置。
7.根据权利要求1所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述支脚座包括为 一对以上,且呈对称状设置。
8.根据权利要求1所述的散热器的缩口罩形组装架,其特征在于所述罩体包括一体 成型于中央设有一体流柱,且该导流柱与该罩体内框面间设有数个直立等分隔片。
全文摘要
一种散热器的缩口罩形组装架,包括一罩体,呈上宽下窄的环状斜面,形成一上端较大直径的入风口,及由入风口外周缘向内呈收缩状的出风口,且缩口罩的出风口直径的设定标准,取入风口面积的一半为出风口面积;又罩体的高度等于入风口直径减该出风口直径的一半;数个承接座,一体成型凸设在入风口的外周缘上;数支组装用的支脚座,由罩体的外周缘向下及向外延伸一预定长度的脚架,并于脚架底部设有尺寸大于入风口直径的座体。本发明使得具有缩口特征的不同类型散热装置及组配件,皆得以分别变换组装成各具特色的散热器具,还包括直接与一般轴流风扇进行组装,并在不用拆卸已安装的散热模组下,进行风扇的组装或更换,得以最低的成本。
文档编号H05K7/20GK102036531SQ20091007070
公开日2011年4月27日 申请日期2009年9月29日 优先权日2009年9月29日
发明者陈亮合 申请人:陈亮合