一种拼接式通讯机柜的制作方法

文档序号:8200730阅读:273来源:国知局
专利名称:一种拼接式通讯机柜的制作方法
技术领域
本发明涉及一种通讯一几拒,尤其涉及一种拼接式的通讯机拒。
背景技术
目前国内厂家生产的户外通讯机柜,其整体框架和四周的侧板(或门板)一 般是采用钢板焊接而成,在焊接好的侧板(或门板)内侧固定隔热层来隔热。
这种焊接的结构形式存在如下一些不足之处
其一是焊接结构的应力变形大,尺寸精度不高,装配困难,生产效率低; 其二是在户外使用时,隔热效果差,机拒内部温度容易随外部温度升高,拒
内散热耗能高;
其三是密闭性能不理想,防腐蚀、防盐雾、防潮湿能力不够好; 其四是安装在城市街道里的部分机柜, 一旦发生意外损坏,即使是局部的细
微损坏,也难以修复,必须更换整个机拒;
其五是门板位置的放置受到焊接结构的限制,使得机拒内部的分艙结构难以
变动,;机拒一旦定型后就不容易改型,难以实现产品的多^f羊化; 其六是目前一般厂家提供的工程安装附件既不方便也不耐用; 其七是棵露在机拒外表的螺钉容易遭到个别人的利用而故意破坏机拒。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种易于生产、装配、产品改型、现场 工程安装及模块化维修的拼接式通讯机拒。本发明所采用的技术方案是拼接式通讯机柜,包括框架和外表覆盖件;所述框架主要由立柱和横梁组成,采用型材通过螺钉、螺母等紧固连接件拼接而成,型材优选为铝合金型材;所述外表覆盖件包括顶罩、底板、底座、门板和侧板;所述底板通过紧固连接件固定于框架底部后,所述框架底部通过紧固连接件固定于底座;所述顶罩通过紧固连接件固定于框架顶部,所述顶罩、底板覆盖住框架的顶面、底面;所述侧板通过紧固连接件嵌入式联接在框架上;所述门板一侧通过铰链铰接于框架上,另一侧设有门锁用以锁闭机拒;所述门一反和侧纟反覆盖住框架的侧面。
上述方案中,所述门板和/或侧板包括由型材制成的围框和嵌入固定到围框中的双层板材结构,所述双层板材结构包括内外两层平行的金属平板,所述内外两层平行的金属平板之间设有一根以上平行的"工,,字型材,采用此双层结构强度高、隔热效果好、拒内散热耗能低。
所述门板和/或侧板上的围框内侧接触框架部位设有柔性材料制成的密封条,这样密封条被紧压在框架与门板和/或侧板之间,从而使户外通讯机拒具有较好的密封性,可达到IP55的防护等级,机拒内部的防腐蚀、防盐雾、防潮湿性能好。
为了提高机柜内部的散热效果,所述门板和/或侧板上设有一个以上的散热器,当然,散热器也可以设于顶罩内,散热器可以是热交换器、空调或风扇等通用的散热设备。
为了提高顶罩的强度和隔热性能,所述顶罩为上、下两块板材平行构成的双层结构,中间装有隔热材料。
为了便于实现嵌入式联接固定,还可设有专用立柱,所述立柱包括外主体及内主体;所述外主体与内主体错位呈对角设置并连接成一体,所述外主体上与内主体相邻4妻的两侧壁相互垂直,其上各设有一 "T"形槽,两个"T"形槽
相互垂直;所述内主体呈方形,其与外主体相邻接的两侧壁分别与其所邻接的外主体上的侧壁垂直,内主体上不与外主体相邻接的两侧壁上各设有一个"T"形槽,两个"T"形槽相互垂直;以上所述四个"T,,形槽均沿型材长度方向贯穿整个型材,"T"形槽用以安装螺母片、铰链等紧固件或连接件。为了便于定位并防止螺母片等紧固件或连接件横向滑移,所述内主体上的两"T"形槽其外表面上〗尤选"i殳有齿面。
更进一步,所述框架上立柱之间还沿竖直方向平行设有一根以上的支柱,所述支柱相对立柱的侧面各设有一 "T"形槽,以1更于将才几拒分隔出多个独立的分艙。
上述方案中,所述门板一侧通过铰链联接于立柱外主体的"T,,形槽上实现与框架铰接,另一侧设有门锁;所述侧板通过L形连接件、螺钉、螺母固定在框架立柱或支柱的"T"形槽上实现与框架嵌入式联接。
所述拼接式通讯机拒还包括一工程安装附件,所述工程安装附件为钢板焊接而成,先进行热浸锌处理后再喷涂防腐蚀粉末,预埋凝固于地面的水泥台中,以便拼接式通讯机拒底座与其通过螺栓联接固定,从而降低工程安装难度,提高安装效率。
本发明的有益效果是本发明采用型材拼接成框架结构,整体采用拼接式结构,门板、侧板和顶罩都采用了螺钉等紧固件联接到框架上,型材之间采用螺钉、螺母等紧固连接件联接,该结构比目前的钢板焊接结构尺寸精度高,应力变形小,机拒易于加工、装配方便,生产效率高,具有非常高的强度和稳定性,隔热效果好,密闭性能好;尤其是侧板与框架之间的嵌入式拼接,使得拼接缝隙极小,既提高了机拒的密封性又增强了机拒的防撬性能,并且各模块相对独立,所以在机拒意外损坏后可以进行模块化的拆装、维修,节省了机拒的维修费用;并且拼接式结构容易改型,根据产品需求可以卩艮容易地实现机拒内部分舱和门板位置的设计变化,实现产品的多样化、系列化,也便于现场工程安装。


图1为本发明具体实施例的机拒整体结构的正面立体示意图2为本发明具体实施例的机拒整体结构的背面立体示意图3为本发明具体实施例的机拒的各门打开后的正面立体结构示意图4为本发明具体实施例的机拒分解立体结构示意图5为本发明具体实施例中机拒框架的立体结构示意图6为本发明具体实施例中立柱截面示意图7为图5中框架之A处的连接结构放大示意图8为图5中框架之B处的放大示意图9为图8中铝质L形连接件的截面示意图10为本发明具体实施例中侧板与立柱嵌入式联接的结构示意图11为本发明具体实施例中门板与立柱铰接的结构示意图12为本发明具体实施例中侧板与密封条位置关系示意图13为本发明具体实施例中侧^1分解结构示意图14为图13中C-C处剖面图15为本发明具体实施例中侧板双层板材结构立体示意图16为本发明具体实施例中门板与散热器位置关系的立体示意图;图17为本发明具体实施例中顶罩的分解结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一 步详细说明 如图1、图2、图3、图4所示,拼接式通讯机拒包括框架20和外表覆盖件, 外表覆盖件包括顶罩IO、底板30、底座40、门板50和侧板70;底板30通过 螺紋联接件固定于框架20底部后,框架20底部通过螺紋联接件固定于底座40, 顶罩10通过螺纟文联接件固定于框架20顶部,这样顶罩IO、底板30覆盖住框架 20的顶面、底面;侧板70通过L形连接件205及螺紋联接件(见图10 )嵌入 式联接在框架20上,门板5 0 —侧通过铰链501铰接于框架2 0上,另 一侧设有 门锁502用以锁闭机拒(见图11、图16 ),门板50和侧板70覆盖住框架20的 侧面;配套的钢板焊接而成的工程安装附件90先进^f亍热浸锌处理后再喷涂防腐 蚀粉末,经久耐用,将它预埋凝固在地面的水泥台中,再与底座40用螺紋联接 件联接,即可实现机拒整体与地面的固定,从而降低了工程安装难度,提高了 工作效率。
如图5、图7所示,框架20主要由立柱203和横梁201、 202组成长方体结 构,采用铝合金型材通过不lf钢螺钉、螺母联接而成。
图6所示为立柱截面示意图,立柱203包括外主体2031及内主体2032,用 铝合金型材一体成型,外主体2031与内主体2032错位呈对角设置并连接成一 体;外主体2031呈直角扇形,外主体2031上与内主体2032相邻接的两侧壁相 互垂直,其上各设有一个"T,,形槽20311、 20312,两"T,,形槽相互垂直;内 主体2032呈方形,内主体2032与外主体2031相邻接的两侧壁分别与其所邻接 的外主体2031上的侧壁垂直,内主体2032上不与外主体2031相邻^妾的两侧壁
8上各设有一个"T"形槽20321 、 20322,两"T"形槽也相互垂直,其外表面上还设有防滑定位齿,以上四个"T,'形槽均沿型材长度方向贯穿整个型材,外主体2031及内主体2032中心均中空出贯穿整个型材的内腔,如图7所示,立柱203与横梁两个201、 202通过螺紋紧固件连接固定在一起,并且在8个顶角的联接处设有三角支架2 04,使得该结构具有非常高的强度和稳定性,又易于加工、装配。
图8为图5中框架之B处的放大示意图,图9为图8中铝质L形连接件的截面示意图,如图IO所示,当侧板70与立柱203嵌入式联接时,将螺母片20301插入立柱内主体2032带齿面的"T"形槽20321中,用螺4丁 20302将L形连4妄件205固定在立柱203上,且使得L形连接件205的齿与齿面"T,,形槽20321的齿相啮合;用螺钉20303将侧板70联接到L形连接件205上,从而使侧板70固定在框架20的侧边,覆盖其侧面,L形连接件205和立柱203之间采用齿状啮合结构,使得这种联接方式简单牢固,且使得侧板70与框架20之间的拼接缝隙极小,既能在发生意外损坏后从机柜内部进行模块化的拆卸更换,又能防止来自机拒外部的人为故意破坏。
如图11所示为本实施例的门板50与立柱203铰接的结构示意图,用螺钉20304和螺母片20305把铰链501的一个安装块嵌入式固定在立柱203外主体的"T"形槽20311中,再将铰链501与门板50采用同样方式固定,当然4交链501与门板50也可直接用螺钉固定,这样即可将门板50固定在框架20的侧边,覆盖其侧面。
由于立柱203上设计有带齿面的"T"形槽和平面"T"形槽结构,使得侧板70和门板50的安装定位准确,联接牢固,安装4喿作方便,装配效率高,且有效节省了拒内空间。并且"T',形槽可以嵌入式容纳其它紧固件或连接件,减
9小了机拒框架与侧板或门板之间的安装缝隙。
如图12所示,在侧板70四周的型材围框靠近机拒框架20的一侧接触框架 20部位,嵌入固定有柔性材料制成的密封条80。当侧板70装配到框架20上时, 密封条80就被紧压在侧板70的型材与框架20的型材之间,从而使户外通讯机 柜具有较好的密封性,可达到IP55的防护等级。门板50四周的型材围框上也 同样嵌入固定有密封条80。
如图13所示,侧板70的结构是包括四周边缘的铝合金型材制成的围框702 和中间的由内、外两块铝合金板材平行构成的双层板材结构701,如图14、图 15所示,双层^反材结构701嵌入固定在型材702所拼4姿成的围框中,型材和斗反 材之间可采用粘接、铆接、螺紋联接等多种方式嵌入固定,双层板材结构701 中间固定有"工"字形铝合金型材,提高了侧板70的强度及防撞击性能。这种 结构易于加工、尺寸精度高,装配效率高。机拒的隔热效果好,且使得户外通 讯机拒的防撞击性能可达IK10的防护等级。门板50的主要部分也采用这种结 构。
如图16所示,门板5 0的一侧采用不锈钢铰链5 01联接固定于框架20上, 相对的另一侧门板边缘装有门锁502用以锁闭机拒,其中一个门板的靠近机拒 内部一側的板材上还设有一散热器60,以方便于日后的维护,本实施例中散热 器60具体是热交换器,在不同的气候条件下,户外通讯机拒的散热器60也可 以选择风扇或者工业空调,并且针对不同的机拒结构,散热器60也可以固定在 顶罩10或是侧板70靠机拒内部一侧的板材上。
本发明实施例的通讯机拒中,侧板70和门板50的表面都采用了先装配完 成后再喷涂专用户外粉末的工艺方法,有效的填充了装配缝隙,提高了侧板70 和门板50自身的防腐蚀性能。并且机拒的基体材料是防腐蚀性较好的铝合金,有较好的防腐蚀性能,能在城市道路旁边的强腐蚀性环境中长期安全运行。
如图17所示为顶罩的分解结构示意图,顶罩10由上板材101、下板材103
平行构成双层结构,中间装有隔热材料102, ^吏得通讯才几拒的隔热效果良好。
权利要求
1、一种拼接式通讯机柜,其特征在于所述拼接式通讯机柜包括框架和外表覆盖件;所述框架主要由立柱和横梁组成,采用型材通过紧固连接件拼接而成;所述外表覆盖件包括顶罩、底板、底座、门板和侧板;所述底板通过紧固连接件固定于框架底部后,所述框架底部通过紧固连接件固定于底座;所述顶罩通过紧固连接件固定于框架顶部,所述顶罩、底板覆盖住框架的顶面、底面;所述侧板通过紧固连接件嵌入式联接在框架上,所述门板一侧通过铰链铰接于框架上,另一侧设有门锁用以锁闭机柜;所述门板和侧板覆盖住框架的侧面。
2、 如权利要求1所述拼接式通讯机拒,其特征在于所述门板和/或侧板包 括由型材制成的围框和双层板材结构,所述双层板材结构包括内外两层平 行的金属平板,所述内外两层平行的金属平板之间设有一根以上平行的"工"字型材。
3、 如权利要求2所述拼接式通讯机柜,其特征在于所述门板和/或侧板上 的围框内侧接触框架部位设有柔性材料制成的密封条。
4、 如权利要求3所述拼接式通讯机拒,其特征在于所述门板和/或侧板上 设有一个以上的散热器。
5、 如权利要求1至4任一权利要求,所述拼接式通讯机拒,其特征在于所 述顶罩为上、下两块板材平行构成的双层结构,中间装有隔热材料。
6、 如权利要求5所述拼接式通讯机柜,其特征在于所述立柱包括外主体及 内主体;所述外主体与内主体错位呈对角设置并连接成一体,所述外主体 上与内主体相邻接的两侧壁相互垂直,其上各设有一 "T,,形槽,两个"T" 形槽相互垂直;所述内主体呈方形,其与外主体相邻接的两侧壁分别与其 所邻接的外主体上的侧壁垂直,内主体上不与外主体相邻接的两侧壁上各 设有一个"T"形槽,两个"T"形槽相互垂直;以上所述四个"T,,形槽 均沿型材长度方向贯穿整个型材,"T"形槽用以安装螺母片、铰链等紧固件或连接件。
7、 如权利要求6所述拼接式通讯机拒,其特征在于所述立柱内主体上的两"T"形槽其外表面上设有齿面。
8、 如权利要求7所述拼接式通讯机柜,其特征在于所述框架上立柱之间还 沿竖直方向平行设有一根以上的支柱,所述支柱相对立柱的侧面各设有一
9、 如权利要求8所述拼接式通讯机拒,其特征在于所述门板一侧通过铰链 联接于立柱的"T,,形槽上实现与框架4交接,另一侧设有门锁;所述侧板 通过L形连接件、螺钉、螺母固定在框架立柱或支柱的"T"形槽上实现 与框架嵌入式联接。
10、 如权利要求9所述拼接式通讯机拒,其特4正在于所述拼接式通讯才几拒还 包括一工程安装附件,所述工程安装附件为钢板焊接而成,先进行热浸锌 处理后再喷涂防腐蚀粉末,预埋凝固于地面的水泥台中,以使_拼接式通讯 才几拒底座与其通过螺栓联4妻固定。
全文摘要
本发明公开了一种拼接式通讯机柜,包括框架和外表覆盖件;所述框架主要由立柱和横梁组成,采用型材通过紧固连接件拼接而成;所述外表覆盖件包括顶罩、底板、底座、门板和侧板;所述底板通过紧固连接件固定于框架底部后,所述框架底部通过紧固连接件固定于底座;所述顶罩通过紧固连接件固定于框架顶部,所述顶罩、底板覆盖住框架的顶面、底面;所述侧板通过紧固连接件嵌入式联接在框架上,所述门板一侧通过铰链铰接于框架上,另一侧设有门锁用以锁闭机柜;所述门板和侧板覆盖住框架的侧面。本发明采用型材拼接成框架结构,整体采用拼接式结构,该结构比目前的钢板焊接结构尺寸精度高,应力变形小,机柜易于加工、装配方便,生产效率高。
文档编号H05K7/18GK101494965SQ20091010567
公开日2009年7月29日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者刘汉华, 吉海青, 李西前, 王金山, 科特·纽芬爱格, 胡兴胜, 谢爱明, 林 龚 申请人:深圳市中兴新通讯设备有限公司
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