专利名称：一种电路板以及导线固定在电路板上的固定方法
技术领域：
本发明涉及电路板领域，更具体地说，涉及一种电路板以及导线固定在电路板上 的固定方法。
背景技术：
在灯具等电气设备中，经常会用到电路板，电路板除了用于作各种电子元件的载 体外，还为其上的电子元件之间提供相互的电气连接。电路板的基板通常由绝缘隔热不 易折弯的材料制成，电路板的表面或内部印刷电子线路以提供各种电子元件之间的电气连接。电子元件通常是焊接在电路板上，为了固定电子元件并保证电子元件的管脚与电 路板连接可靠，在电路板相应位置会设置和电子元件管脚相适配的导电接触面，也即焊盘。电路板与外部器件相连时，比如灯具内部的电路板与灯具的开关、灯泡、电源、控 制器等相连的时候，需要在电路板上引出导线，通常的做法是将导线直接焊接在电路板的 焊盘上，然后通过扎带或线夹、螺钉等将这些导线固定在电气设备内部，导线扎结一起容易 占据电设备内部空间，而且，这种将导线焊接在电路板上的焊盘上之后直接引出的连接方 式非常不可靠，在使用过程中，导线在外力的作用下容易从电路板上脱落，造成电气设备容 易发生故障或损坏等。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电路板以及导线固定在电路 板上的固定方法存在的导线固定可靠性差的缺陷，提供一种结构简单、导线固定可靠的电 路板以及导线固定在电路板上的固定方法。本发明其中一个目的是提供一种电路板包括电路板主体，所述电路板主体上设 置有至少一个用于焊接导线的焊盘，其特征在于，在所述电路板主体上位于每个所述焊盘 的旁边设置有至少两个用于导线依次穿过的通孔，所述通孔的直径和导线的直径相适配。在本发明所述的电路板中，所述通孔为两个。在本发明所述的电路板中，所述通孔为三个。在本发明所述的电路板中，所述通孔为多个。在本发明所述的电路板中，所述焊盘为一个、两个或多个。本发明的另一个目的是提供一种导线固定在电路板上的固定方法，用于将导线固 定在电路板上，其特征在于，所述电路板上设置有至少一个用于焊接导线的焊盘，所述电路 板上的每个焊盘旁边设置有至少两个用于导线穿过的通孔，所述通孔的直径与导线的直径 相适配；该固定方法包括以下步骤将所述导线的焊接端依次穿过所述焊盘的旁边的通孔，至所述导线的焊接端与焊 盘位于所述电路板的同侧、且导线焊接端接近所述焊盘；
将所述导线的焊接端焊接在所述焊盘上。在本发明所述的导线固定在电路板上的固定方法中，所述通孔为两个。在本发明所述的导线固定在电路板上的固定方法中，所述通孔为三个。在本发明所述的导线固定在电路板上的固定方法中，所述通孔为多个。在本发明所述的导线固定在电路板上的固定方法中，所述焊盘为一个、两个或多 个。实施本发明的电路板以及导线固定在电路板上的固定方法，具有以下有益效果1、本发明的电路板的每个导线焊盘的旁边设置至少两个用于导线穿过的通孔，所 述通孔的直径与所述导线的直径相适配，导线所受外力与导线和电路板上的通孔之间的相 互作用力抵消，导线所受外力不会传递至导线与电路板的焊接处，可以有效防止导线在外 力作用下与电路板脱焊。2、本发明的导线与电路板固定的固定方法基于上述电路板，所述导线焊接在电路 板的焊盘上，所述导线依次穿过其所焊接的焊盘旁边的通孔，导线所受外力和导线与通孔 之间的相互作用力抵消，导线所受外力不会传递至导线与电路板的焊接处，可以有效防止 导线在外力作用下与电路板脱焊，保证导线的固定是可靠的，提高了产品的稳定性。3、本发明的导线与电路板固定的固定发方法不需要绑扎带和线夹，占用产品内部 空间较小，降低产品的成本。4、与现有的导线固定方式相比，采用本发明的导线固定方式，导线的承受的拉力 和压力有很大程度的提高。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的电路板的结构示意图；图2a是本发明的导线固定在电路板上的固定方法的第一实施例的第一步示意 图；图2b是本发明的导线固定在电路板上的固定方法的第一实施例的第二步示意 图；图2c是本发明的导线固定在电路板上的固定方法的第一实施例的第三步示意 图；图3是本发明的导线固定在电路板上的固定方法的第二实施例的示意图。
具体实施例方式如图1所示，在本发明的电路板的一个实施例中，包括电路板主体10，该电路板主 体10上设置有用于焊接导线的焊盘11，所述焊盘10的旁边设置有两个用于导线依次通过 的通孔12和13，通孔12和13的直径与导线的直径相适配，以刚好可以通过导线为宜，通 孔12和13直径过小，则导线穿过时比较困难，通孔12和13直径过大，则导线与通孔的相 互作用力则比较小，导线不容易被固定。本实施例仅示出了具有一个焊盘的电路板，但本发明并不局限于只有一个焊盘的 电路板，在实际应用中，可以是具有多个焊盘的电路板。每个焊盘的旁边设置至少两个用于导线穿过的通孔。通孔的数目不局限与两个，可以是三个或更多个，优选为两个或三个，因 为通过过多会导致导线要多次穿过通孔，增加导线固定的难度。如图2a至图2c所示，在本发明的一种导线固定在电路板上的固定方法的第一实 施例中，导线20固定是基于上述电路板，电路板10的焊盘11旁边设置有通孔12和13，导 线20的焊接端先穿过通孔13，再穿过通孔12，使导线20的焊接端和焊盘11位于电路板10 的同侧，然后将导线20的焊接端焊接在焊盘11上。实际应用中，如果导线20的长度较短， 也可以先将导线焊接在焊盘11上，然后再依次穿过通孔12和13。电路板10的上的通孔12和13的直径与导线20的直径相适配，以导线20刚好可 以穿过为宜，导线的表皮要求具有一定的硬度和耐磨性，导线的表皮材料可以是PVC(聚氯 乙烯)、铁弗龙(聚四氟乙烯PTFE)等。采用该方法固定导线，导线受到外力作用时，比如受到拉扯时，与电路板平行的力 会被导线与电路板的通孔之间的作用力(通孔壁对导线的支撑力以及通孔壁与导线之间 的摩擦力)抵消，与电路板垂直的力也会被导线与电路板的通孔之间的作用力(通孔壁对 导线的支撑力以及通孔壁与导线之间的摩擦力)抵消，也即导线所受的外力会被导线与电 路板的通孔之间的作用力抵消，导线所受的力不会或仅有一小部分会传递到导线与电路板 的焊接处，防止导线在外力作用下与电路板脱开。本发明的固定方法使得导线与电路板的固定连接非常可靠，导线不易与电路板脱 焊，提高了产品的稳定性。与现有技术相比，导线能够承受更大的外力，此外这种固定方式 不需要扎带和线夹，所占用的产品内部空间减小，有利于降低产品的成本。如图3所示，本发明的在本发明的一种导线固定在电路板上的固定方法的第二实 施例相对与第一实施例电路板10又增加了一个通孔14，导线20依次穿过通孔14、13、12后 焊接在焊盘11上，与第一实施例相比，第二实施例的导线固定更加可靠一点，但需要多穿 过一个通孔14，增加了工时。实际上通孔的数目也可以是更多个，但优选为两个或三个，较 多的通孔会增加导线安装难度，但对提高导线的固定的可靠度提高有限。上两个实施例的中电路板都只有一个焊盘，引出一根导线，上述是实施例仅仅是 示意性的，本发明并不局限于只用一个焊盘的情况。在实际应用中，电路板上根据需要具有 多个焊盘，每个焊盘的旁边至少设置两个用于导线穿过的通孔，可以引出多跟导线。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体 实施方式，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员 在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多 形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
一种电路板，包括电路板主体，所述电路板主体上设置有至少一个用于焊接导线的焊盘，其特征在于，在所述电路板主体上位于每个所述焊盘的旁边设置有至少两个用于导线依次穿过的通孔，所述通孔的直径和导线的直径相适配。
2.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述通孔为两个。
3.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述通孔为三个。
4.根据权利要求1所述的电路板，其特征在于，所述通孔为多个。
5.根据权利要求1至4任一项所述的电路板，其特征在于，所述焊盘为一个、两个或多个。
6.一种导线固定在电路板上的固定方法，用于将导线固定在电路板上，其特征在于，所 述电路板上设置有至少一个用于焊接导线的焊盘，所述电路板上的每个焊盘旁边设置有至 少两个用于导线穿过的通孔，所述通孔的直径与导线的直径相适配；该固定方法包括以下步骤将所述导线的焊接端依次穿过所述焊盘的旁边的通孔，至所述导线的焊接端与焊盘位 于所述电路板的同侧、且导线焊接端接近所述焊盘； 将所述导线的焊接端焊接在所述焊盘上。
7.根据权利要求6所述的导线固定在电路板上的固定方法，其特征在于，所述通孔为 两个。
8.根据权利要求6所述的导线固定在电路板上的固定方法，其特征在于，所述通孔为三个。
9.根据权利要求6所述的导线固定在电路板上的固定方法，其特征在于，所述通孔为 多个。
10.根据权利要求6至9任一项所述的导线固定在电路板上的固定方法，其特征在于， 所述焊盘为一个、两个或多个。
全文摘要
本发明涉及一种电路板以及导线固定在电路板上的固定方法，其电路板包括电路板主体，该电路板主体上设置有至少一个用于焊接导线的焊盘，在所述电路板主体上位于每个所述焊盘的旁边设置有至少两个用于导线依次穿过的通孔，所述通孔的直径和导线的直径相适配；其导线固定在电路板上的固定方法基于上述电路板，包括以下步骤将导线的焊接端依次穿过焊盘的旁边的通孔，至导线的焊接端与焊盘位于电路板的同侧、且导线焊接端接近所述焊盘；将导线的焊接端焊接在焊盘上。本发明的电路板和导线固定在电路板上的固定方法使得导线与电路板的连接非常可靠，能承受更大的外力，同时有利于节省产品内部的空间，降低产品的成本。
文档编号H05K3/34GK101925248SQ200910107968
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月12日 优先权日2009年6月12日
发明者周明杰, 贺焱 申请人:海洋王照明科技股份有限公司