专利名称：刚挠性产品层垫片的压合方法
技术领域：
本发明涉及一种垫片的压合方法，尤其涉及一种用刚挠性产品层垫片的 压合方法。
背景技术：
现在刚挠性电路板制造行业内普遍使用垫片工艺进行加工制造，但是垫
片的制作及使用工艺本身存在很多的缺点和不足之处，常见的垫片采用FR4 材料，其加工及使用工艺中主要存在以下问题，如垫片与刚性板配合不良的 问题，即垫片尺寸偏小、尺寸偏大或拐角太多，垫片占板的面积比例太大， 或者垫片的拐角、弧度与刚性板配合不良，容易出现挠性板压伤、起皱、容 易掉落等问题；另有，在电镀等湿流程中，产生内层渗药水的问题；再有， 在外层加工过程中出现板面不平，导致光化学图像转移(D/F)等工序的无法 加工等问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种刚挠性产品层垫片的压合方法，其能保护 产品的挠性部分在压板的高压、高温下不起皱、不弯折；保护挠性板在一些 湿流程过程中不受药水的侵蚀；同时，该方法还能保持板面平整，降低钻 孔、D/F等工序的加工难度。
为了实现上述目的，本发明提出一种刚挠性产品层垫片的压合方法，其 特征在于，包括-
步骤l，提供刚、挠性板组合，该刚性板设有内槽；
步骤2，提供半固化片垫片；
步骤3，对该半固化片垫片进行初步压合预固化； 步骤4,对压合预固化后的垫片进行外形加工；步骤5，填垫片于刚性板内槽；
步骤6,将填垫片后的刚、挠性板组合进行压合处理。 步骤l包括步骤l.l，加工刚性板部分的半成品；步骤1.2,加工挠性板
部分的半成品；步骤1.3，对刚、挠性板半成品进行预贴合。
在步骤l.l中，在挠性板弯折方向上，刚性板内槽与外形轮廓比为l:l至
1:1.05，在废边保持与刚性板0.30-0.60mm的距离处走刀，并将挠性板区域连
接在一起。
在步骤1中，当挠性板内层线路没开窗，步骤1.1中的刚性板的厚度小 于0,25mm;当挠性板内层线路有开窗，步骤1.1中的刚性板厚度小于 0.5mm。
步骤3中，固化的温度为在165-180摄氏度，压力为300-350PSI。 在该步骤4中，在挠性板弯折方向上，垫片与刚性板锣槽尺寸比例为kl 至1:0.95;在废边上，垫片单边较刚性板锣槽向内收縮0.25-0.05mm的距离。
本发明的有益效果采用本发明提供的刚挠性产品层垫片的压合方法， 能够保护产品的挠性部分在压板的高压、高温下不起皱、不弯折；同时，其 能够保护挠性板在除胶渣、沉铜、电镀等湿流程过程，尤其是对内层线路有 开窗设计的时候，不受外力及药水的攻击；此外，该方法还能保持板面平 整，降低钻孔、D/F等工序的加工难度。
为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关 本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对 本实用新型加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的 技术方案及其他有益效果显而易见。
图1为本发明刚挠性产品层垫片的压合方法的流程示意图。
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，应 当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来 对本发明加以限制。
如图l所示，本发明刚挠性产品层垫片的压合方法，包括
步骤l，提供刚、挠性板组合，该刚性板设有内槽。该步骤l包括步骤
1.1，加工刚性板部分的半成品；步骤1.2，加工挠性板部分的半成品；步骤 1.3,对刚、挠性板半成品进行预贴合。其中，在步骤l.l中，在挠性板弯折 方向上，刚性板内槽与外形轮廓比为1:1至1:1.05，在废边保持与刚性板 0.30-0.60mm的距离处走刀，并将挠性板区域连接在一起，以减少锣板及填 垫片时间。当挠性板内层线路没开窗，步骤l.l中的刚性板的厚度小于 0.25mm;当挠性板内层线路有开窗，步骤1.1中的刚性板厚度小于0.5mm。 步骤2，提供半固化片垫片。
步骤3，对该半固化片垫片进行初步压合预固化。步骤3中，固化的温 度为在165-180摄氏度，压力为300-350PSI。
步骤4，对压合预固化后的垫片进行外形加工。在该步骤4中，在挠性 板弯折方向上，垫片与刚性板锣槽尺寸比例为1:1至1:0.95;在废边上，垫片 单边较刚性板锣槽向内收縮0.25-0.05mm的距离。
步骤5，填垫片于刚性板内槽。即将初步压合预固化、并加工成形的垫 片，填入预贴合好的刚、挠性板组合的内槽中。
步骤6，将填垫片后的刚、挠性板组合进行压合处理。该步骤采用现有 技术，对填入刚挠性板内的半固化垫片进行一定压力条件下的压合处理。
综上所述，采用本发明提供的刚挠性产品层垫片的压合方法，能够保护 产品的挠性部分在压板的高压、高温下不起皱、不弯折；同时，其能够保护 挠性板在除胶渣、沉铜、电镀等湿流程过程，尤其是对挠性板内层线路有开 窗设计的时候，不受外力及药水的攻击；此外，该方法还能保持板面平整， 降低钻孔、D/F等工序的加工难度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员来 说，可以根据本方面的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变 形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1、一种刚挠性产品层垫片的压合方法，其特征在于，包括步骤1，提供刚、挠性板组合，该刚性板设有内槽；步骤2，提供半固化片垫片；步骤3，对该半固化片垫片进行初步压合预固化；步骤4，对压合预固化后的垫片进行外形加工；步骤5，填垫片于刚性板内槽；步骤6，将填垫片后的刚、挠性板组合进行压合处理。
2、 如权利要求1所述的刚挠性产品层垫片的压合方法，其特征在于，步 骤l包括步骤l.l，加工刚性板部分的半成品；步骤1.2，加工挠性板部分的 半成品；步骤1.3，对刚、挠性板半成品进行预贴合。
3、 如权利要求2所述的刚挠性产品层垫片的压合方法，其特征在于，在 步骤1.1中，在挠性板弯折方向上，冈他板内槽与外形轮廓比为1:1至 1:1.05，在废边保持与刚性板0.30-0.60mm的距离处走刀，并将挠性板区域连 接在一起。
4、 如权利要求1所述的刚挠性产品层垫片的压合方法，其特征在于，在 步骤1中，当挠性板内层线路没开窗，步骤l.l中的刚性板的厚度小于 0.25mm;当挠性板内层线路有开窗，步骤1.1中的刚性板厚度小于0.5mm。
5、 如权利要求1所述的刚挠性产品层垫片的压合方法，其特征在于，步 骤3中，固化的温度为在165-180摄氏度，压力为300-350PSI。
6、 如权利要求1所述的刚挠性产品层垫片的压合方法，其特征在于，在 该步骤4中，在挠性板弯折方向上，垫片与刚性板锣槽尺寸比例为l:l至 1:0.95;在废边上，垫片单边较刚性板锣槽向内收縮0.25-0.05 mm的距离。
全文摘要
本发明涉及一种刚挠性产品层垫片的压合方法，包括步骤1，提供刚、挠性板组合，该刚性板设有内槽；步骤2，提供半固化片垫片；步骤3，对该半固化片垫片进行初步压合预固化；步骤4，对压合预固化后的垫片进行外形加工；步骤5，填垫片于刚性板内槽；步骤6，将填垫片后的刚、挠性板组合进行压合处理。采用本发明刚挠性产品层垫片的压合方法，能够保护产品的挠性部分在压板的高压、高温下不起皱、不弯折；保护挠性板在一些湿流程过程中不受药水的侵蚀；同时，该方法还能保持板面平整，降低钻孔、D/F等工序的加工难度。
文档编号H05K3/00GK101605430SQ200910108698
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者廖发盆, 万 朱, 李新强 申请人:东莞康源电子有限公司