专利名称:线路板焊接工装的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种辅助工装,更具体地说,涉及一种线路板焊接工装。
背景技术:
当焊接线路板时,为了方便操作,通常会采用焊接工装夹住待焊接的线路板。这些 线路板通常都被水平夹持。并且,现有的焊接工装大多用来夹持单块线路板进行单面焊接, 当线路板包括多个待焊接面、且这些待焊接面呈一定角度设置时,只能对其中一个面进行 操作,不便于进行多面焊接。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术中的线路板焊接工装不便进行多面
焊接的缺陷,提供一种线路板焊接工装,可便于进行多面焊接。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 —种线路板焊接工装,包括底座和用于夹持线路板的夹持装置,所述线路板焊接
工装还包括一端设置在所述底座上、另一端与所述夹持装置相连的连接装置,此连接装置
包括一对支撑块,其相接触面上设置有安装孔,该安装孔沿所述接触面的长度方向与所述
支撑块的底平面呈30。 60°夹角;以及设置在所述安装孔内的连接杆。
所述的线路板焊接工装,其中,所述安装孔与所述支撑块的底平面的夹角为45° 。 所述的线路板焊接工装,其中,在所述支撑块上,与所述安装孔相接触的侧面为倾
斜侧面,并与该安装孔的轴向相垂直。 所述的线路板焊接工装,其中,所述连接装置包括连接杆与设置在该连接杆上的 限位部,以及与连接杆活动连接并可相对旋转的弹性元件;所述弹性元件始终处于受压或 受拉两种状态。 所述的线路板焊接工装,其中,所述安装孔包括由里向外顺序连接的固定孔、连接 孔及限位槽,所述连接孔的孔深度与连接杆的半径相适配,所述限位槽的孔深度与所属限 位部的半径相适配。 所述的线路板焊接工装,其中,在所述连接杆的底端设有止挡部,与所述连接杆相 对旋转连接;该止挡部的半径与固定孔的半径相适配。 所述的线路板焊接工装,其中,所述弹性元件是套设在所述连接杆上的压縮弹簧,
该压縮弹簧的一端抵置在所述止挡部,另一端抵置在所述固定孔顶端壁上。 所述的线路板焊接工装,其中,所述弹性元件的一端与固定孔底端壁连接,另一端
与所述止挡部连接。 所述的线路板焊接工装,其中,所述夹持装置包括第一至第三夹持块,其上分别设 置有用于夹持所述线路板的槽孔,所述第一和第三夹持块位于所述第二夹持块的两侧,且 所述第一和第三夹持块的顶面均高于所述第二夹持块的高度;所述第一至第三夹持块通过 贯穿它们的连接件相互连接。
实施本发明的线路板焊接工装,具有以下有益效果设计简单、操作方便,当需要 对电路板的不同部分进行焊接操作时,拉动连接杆,限位部与侧面分离,将连接杆转动到预 定的位置后,撤销外力,即可使夹持装置再次定位于理想位置,以便对不同部分进行焊接操 作,提高了生产效率和焊接精度。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中 图1为本发明的线路板焊接工装的结构示意图,示出了夹持装置的底部结构; 图2为本发明的线路板焊接工装的结构示意图,示出了夹持装置的正面结构; 图3是将线路板夹持在线路板上、对其进行焊接的示意图; 图4是根据本发明的一个实施例、连接装置的示意图; 图5是根据本发明的另一个实施例、连接装置的示意图。
具体实施例方式
如图1所示,本发明的线路板焊接工装100包括底座101、夹持装置102、以及将夹 持装置102连接到底座101上的连接装置103,可见,连接装置103的一端设置在所述底座 101上、其另一端与所述夹持装置102相连。该夹持装置102用于夹持电路板。
结合图4、图5所示,连接装置103包括截面呈梯形的一对支撑块114、以及与支撑 块114相连的连接杆113,支撑块114的相接触面上设置有安装孔,该安装孔沿所述接触面 的长度方向与支撑块114的底平面呈30。 60°夹角;连接杆113设置在安装孔内。最优 取安装孔与上述支撑块114的底平面的夹角为45。。 在上述支撑块114上,与安装孔相接触的侧面为倾斜侧面108,并与该安装孔的轴 向相垂直。此轴向也可以理解为沿上述接触面的长度方向。 如图4和5所示,上述连接杆113的截面呈"土"字形,包括柱状主体104、固定连 接在柱状主体104底端的止挡部105、以及固定连接在柱状主体104上部的限位部106。该 止挡部105、限位部106均呈圆板状、或者矩形板状;所述止挡部105活动连接在柱状主体 104的一端,并可与连接杆113相对旋转,该止挡部105的半径与固定孔107的半径相适配。
上述一对支撑块114的各自接触面相对应的设有圆弧形固定孔107,该固定孔107 的深度略大于止挡部105的半径;在该固定孔107临近该支撑块114斜面108的一端设有一 连接孔IIO,其直径略大于连接杆113的直径;上述连接孔110向外延伸段设有限位槽109。 上述安装孔包括图4和图5中由里向外顺序连接的固定孔107、连接孔110及限位槽109, 所述连接孔110的孔深度与连接杆113的半径相适配,所述限位槽的孔深度与所述限位部 的半径相适配。 在支撑块114内部设置有固定孔107,在倾斜侧面108上设置有限位槽109。固定 孔107的一端封闭,另一端通过连接孔110与限位槽109连通。该连接孔110的直径小于 止挡部105、限位部106的最大外径,且大于柱状主体104的直径。 此外,上述连接装置103还包括与连接杆活动连接并可相对旋转的弹性元件 lll,弹性元件111设置在固定孔107内;所述弹性元件111始终处于受压或受拉两种状态。 如图4所示,在固定 107内,弹性元件111是套设在连接杆上的压縮弹簧,该压縮弹簧的一端抵置在所述止挡部105,另一端抵置在所述固定孔107顶端壁上。
上述连接杆113的止挡部105位于固定孔107内,柱状主体104通过连接孔110, 从固定孔107延伸到倾斜侧面108之外,使得限位部106位于限位槽109内。连接杆113 的外露端部通过紧固件112与夹持装置102相连,该紧固件112可以是例如螺钉等。
在本实施例中,连接装置的弹性元件111可采用螺旋弹簧,其套设在连接杆113上 并置于固定孔107内。安装时,旋下止挡部105,将螺旋弹簧111套设在连接杆113上,随后 将止挡部105活动连接在柱状主体104上,并可相对旋转。该螺旋弹簧111的一端与止挡 部105抵顶,另一端与固定孔107的顶壁相抵顶,使其始终处于受压状态。
该连接装置的装配流程 首先,旋下止挡部105,将螺旋弹簧111套设在柱状主体104上,随后将止挡部105 活动连接在柱状主体104上,并可相对旋转; 其次,将螺旋弹簧111及柱状主体104置入其中一块支撑块114的固定孔107、连 接孔108和限位槽109内,并使螺旋弹簧111的一端与止挡部105抵顶,另一端与固定孔 107的顶壁相抵顶,使其始终处于受压状态; 最后,将另一块支撑块114与上一块支撑块固接,完成连接装置的装配工序。
在图5所示的一个实施例中,本实施例中,弹性元件111可以为螺旋弹簧,也可以 为塔形弹簧。该螺旋弹簧111的一端固接在固定孔107的底端,另一端固接在止挡部105 上,并可相对旋转,且螺旋弹簧111始终处于拉伸状态。 所述夹持装置102通过连接杆顶端的螺纹112连接,也可以采用卡接连接。上拉 夹持装置102,使连接杆113相对止挡部105旋转,改变夹持装置102的放置方位,方便焊接。 如图2和图3所示,夹持装置102包括第一至第三夹持块116、117、118。第一和第 三夹持块116、118位于第二夹持块117的两侧,且两者的顶面高度都高于第二夹持块117 的顶面高度。在第一和第三夹持块116U18临近第二夹持块117的侧面上,分别设置有用 于夹持线路板的第一、第三槽孔119、120。在第二夹持块117上,设置有用于夹持线路板的 第二槽孔121。这三个夹持块116-118通过贯穿它们的两根连接件122相互连接,该连接件 122可以是螺杆或者销钉。 线路板123定位于槽孔119-121共同形成的夹持位中,图示的线路板123包括三 个部分,其中第一、第三部分124、125位于第二部分126的两端且均与之垂直。夹持时,第 一、第三部分124、125分别位于第一、第三槽孔119U20中,第二部分126位于第二槽孔121 中。各槽孔的尺寸已经根据线路板123的需求,事先设计为不同的规格,以便线路板123置 于其中而不会移动。 在图示的位置,可以很方便地对线路板123的第二、第三部分126、125进行焊接操 作。当需要对第一部分124进行焊接操作时,拉动连接装置103的连接杆113,限位部106 脱离限位槽109,将连接杆113转动到预定的位置后,撤销外力,即可使夹持装置102再次定 位于理想位置,以便对第一部分124进行焊接操作。 本发明的线路板焊接工装100设计简单、操作方便,可以对线路板进行多面焊接, 提高了生产效率和焊接精度。
权利要求
一种线路板焊接工装,包括底座和用于夹持线路板的夹持装置,其特征在于,所述线路板焊接工装还包括一端设置在所述底座上、另一端与所述夹持装置相连的连接装置,此连接装置包括一对支撑块,其相接触面上设置有安装孔,该安装孔沿所述接触面的长度方向与所述支撑块的底平面呈30°~60°夹角;以及设置在所述安装孔内的连接杆。
2. 根据权利要求1所述的线路板焊接工装,其特征在于,所述安装孔与所述支撑块的 底平面的夹角为45。。
3. 根据权利要求1所述的线路板焊接工装,其特征在于,在所述支撑块上,与所述安装孔相接触的侧面为倾斜侧面,并与该安装孔的轴向相垂直。
4. 根据权利要求1所述的线路板焊接工装,其特征在于,所述连接装置包括连接杆与 设置在该连接杆上的限位部,以及与连接杆活动连接并可相对旋转的弹性元件;所述弹性 元件始终处于受压或受拉两种状态。
5. 根据权利要求4所述的线路板焊接工装,其特征在于,所述安装孔包括由里向外顺序连接的固定孔、连接孔及限位槽,所述连接孔的孔深度与连接杆的半径相适配,所述限位 槽的孔深度与所属限位部的半径相适配。
6. 根据权利要求5所述的线路板焊接工装,其特征在于,在所述连接杆的底端设有止 挡部,与所述连接杆相对旋转连接;该止挡部的半径与固定孔的半径相适配。
7. 根据权利要求6所述的线路板焊接工装,其特征在于,所述弹性元件是套设在所述 连接杆上的压縮弹簧,该压縮弹簧的一端抵置在所述止挡部,另一端抵置在所述固定孔顶 端壁上。
8. 根据权利要求6所述的线路板焊接工装,其特征在于,所述弹性元件的一端与固定 孔底端壁连接,另一端与所述止挡部连接。
9. 根据权利要求1所述的线路板焊接工装,其特征在于,所述夹持装置包括第一至第 三夹持块,其上分别设置有用于夹持所述线路板的槽孔,所述第一和第三夹持块位于所述 第二夹持块的两侧,且所述第一和第三夹持块的顶面均高于所述第二夹持块的高度;所述 第一至第三夹持块通过贯穿它们的连接件相互连接。
全文摘要
本发明涉及一种线路板焊接工装,包括用于夹持线路板的夹持装置,其中,所述线路板焊接工装还包括一端设置在所述底座上、另一端与所述夹持装置相连的连接装置,此连接装置包括一对支撑块,其相接触面上设置有安装孔,该安装孔沿所述接触面的长度方向与所述支撑块的底平面呈30°~60°夹角;以及设置在所述安装孔内的连接杆。本发明的线路板焊接工装设计简单、操作方便,可以对线路板进行多面焊接,提高了生产效率和焊接精度。
文档编号H05K3/34GK101765333SQ20091011049
公开日2010年6月30日 申请日期2009年11月5日 优先权日2009年11月5日
发明者周明杰, 陈钢 申请人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司