专利名称：起重机转台调试方法及调试设备的制作方法
技术领域：
本发明属于工程机械领域，具体涉及一种起重机转台调试方法，
本发明还涉及一种起重枳4争台调试设备。
背景技术：
转台是汽车起重机的重要关键部件，其调试工序至关重要。因 调试装备缺乏及调试工艺传统落后，这与汽车起重机的飞速发展极 为不协调。
目前，起重机转台在装配完成后就直4姿进入了整机总装，转台 的相关调整、试验项目放到了整机调试时进行。
在实施本发明的过程中，发明人发现4争台部件在装配后还可能 存在较多问题，既有装配质量问题，又有前道工序问题，这其中包 括液压管路渗漏油、零件4昔漏装、零〗牛生产质量以及电气装配等 问题，而现有技术中在转台部件装配后不能及时进行调试，导致这 些问题要流到下一道工序才能解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起重机4争台调试方法，在整机总装 前对起重才几转台进行调试，以减少转台问题的返工工作量。本发明的目的还在于提供一种起重机转台调试设备，对转台进 行调试，工作效率高，操作安全、方便。
为此，本发明提供了一种起重机转台调试设备，包括主支撑 装置，其包括供起重机转台的前侧枢接部枢接的台座；支撑架，支 撑起重才几转台的尾侧，以在起重才几转台的下方形成齿4仑间隙测量梯: 作空间。
优选地，上述起重枳4争台调试i殳备还包4舌液压泵站，通过管 路向起重机转台提供调试用液压油。
优选地，上述起重机转台调试设备还包括接油盘，设置在起 重^L转台的下方。
优选地，上述起重才几转台调试设备还包括台座可升降地i殳置 于主支撑装置。
优选地，上述支撑架包括横梁，横向地支撑起重机转台的尾 部；两伸缩油缸，分别固定在^黄梁的两侧，以及两滑座，分别供伸 缩油缸支撑于其上。
优选地，上述起重机转台调试设备还包括拖链装置，其与台 座同步移动，用于牵引上述管路。
优选地，上述起重^L转台调试设备还包括残油回收装置，连 才妾至管i 各，以抽吸起重枳4争台中残存的液压油。
另外，本发明还提供了一种起重机转台调试方法，包括下述步 骤将起重机转台提升至脱离地面的预定高度，以检测起重机转台 的齿圏和驱动齿轮的啮合间隙；将起重枳4争台连接至调试用液压泵站，以检测起重机转台的渗漏油情况；才艮据检测结果对起重机转台 进行调试。
优选地，上述起重^L转台调试方法，还包括对起重^L转台的电 器部分进行调试的步骤。
优选地，上述起重^L转台调试方法，还包括在起重^L转台下方
收集起重机转台的渗、漏油的步骤。
优选地，上述起重才几转台调试方法还包4舌收集经由调试的起 重才几转台中的残存液压油的步骤。
通过以上描述可以看出，本发明的起重枳4争台调试方法，开创 了起重机转台调试的先例，为起重机转台顺利进入整车总装把了 一
道关，减少了转台问题:^/f奮工作量，解决了转台液压、电气系统预
先试压、检测的技术难题。采用本发明的起重机转台调试设备对转 台部件进行调试，工作效率高，操作安全、方便，现场管理比较规 范。本发明的调试方法和设备尤其适用于中等吨位批量产品的调试。
除了上面所描述的目的、特4正和优点之外，本发明还有其它的 目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明的其它的目的、特征 和岁文果4乍进一步详细的i兌明。
构成本i兌明书的一部分、用于进一步5里解本发明的附图示出了 本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图
中
图1示出了根据本发明优选实施例的起重机转台调试设备的结 构示意图；图2示出了图1所示起重机转台调试i殳备的K向视图；以及
图3示出了根据本发明优选实施例的起重机转台调试设备的俯 -阮示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和优选实施例，对本发明进行详细描述。
图1示出了根据本发明优选实施例的起重机转台调试设备的结 构示意图，图3示出了图1所示起重机转台调试设备的俯视示意图。 如图1和图3所示，本发明的起重机转台调试i殳备包括主支撑装 置20,其包括供起重机转台10的前侧枢4妄部13枢接的台座23;支 撑架30，支撑起重机转台10的尾侧。这才羊主支撑装置和支撑架将 起重机转台置于某一高度，以便在起重机转台10的下方形成测量齿 專仑间隙的才喿作.空间A。
其中，起重机转台10的前侧枢接部13是起重积4转台10上的 固定结构，可直接利用，而无需额外设计制造。液压泵站60可以才艮 据起重机转台的调试需要来构建，液压泵站的构建本领域技术人员 所熟知，再次不做详细描述。
在优选实施例中，液压泵站60,通过管路61向起重机转台10 提供调试用液压油。由液压泵站驱动转台、液压系统，进行回转机构， 变幅油缸，伸缩油路，主、副巻扬空载并压试验，以4企查系统渗、 漏油情况。
在优选实施例中，主支撑装置20的台座23是可升降的，以调 整才喿作空间A的大小。通常，台座23的升降动作由伸缩油缸21来控制。在优选实施例中，支撑架30的高度可调且可相对主支撑装置 20前后移动。具体地，该支撑架30包4舌4黄梁31， 4黄向地支撑起 重机转台10的尾部；两伸缩油釭33，分别固定在4黄梁31的两侧， 以及两滑座35,可沿地脚导轨37移动，分别供伸缩油缸33支撑于 其上。通过设置两滑座35，可4吏导轨支撑架30前后移动，以适应 不同外形尺寸的起重机转台IO的需要。
在优选实施例中，在起重才几转台10的下方i殳置有接油盘50, 该接油盘50上覆盖带过油孔或槽的踏板(未示出)，以供操作人员 在4妄油盘50上行走而不沾染油污。另外，4妾油盘上连4妾有抽油泵 51，以及时抽走接油盘51中的液压油。
在优选实施例中，起重机转台调试^殳备还包括拖链装置40，与 台座23同步移动，以牵引管路61随之移动。这样，由拖链装置40 束缚和牵引的管路61不会散乱方文置，便于现场管理。该拖链装置 40为本领域:技术人员所公知，在此不作详细描述。
在优选实施例中，起重机转台10调试i殳备还包括残油回收装置 70，连接至管路61，以抽吸起重才几转台10中残存的液压油。该残 油回收装置70可以是真空泵等抽吸装置。在调试中，起重机转台 10内存集了大量的液压油，通过残油回收装置70抽吸起重机转台 10内的液压油，可避免因残存液压油的泄漏对工作环境所造成的污 染。
根据本发明的起重机转台调试台，可完成起重机转台的调试工 作。起重机转台装上转台调试设备后，接通油路、电路。由液压泵 站驱动4争台液压系统，进^亍回4争才几构，变幅油釭，伸缩油路，主、
副巻扬空载并压试验，以检查系统渗、漏油情况。如不满足要求， 可在调试台上立即进行调整。通过调试设备^f莫拟转台在汽车起重机上的使用状态，如此，可保证起重机转台在组装成整机之前的可靠 性能。
其外，本发明的调试设备将转台升高到预定位置，如此方便检 测大齿圏、小齿轮啮合间隙是否符合技术要求，如不满足要求，可 在调试台上立即进行调整。
其外，可进行转台电气部分试验，通电检查如灯光、仪表、风 扇、雨刮器、喇叭、液压油冷却器等是否符合技术要求、检查操纵 室内各#:纵手柄动作是否正确。如不满足要求，可在调试台上立即 进行调整。夏季时可进行操纵室内空调器效果检查，包括进行氟利 昂泄露试-验。才艮据本发明，解决了已存在了几十年的才喿纵室内空调 器效果不能预先进行检验包括氟利昂泄露i式—验的弊端。
下面对本发明的起重机转台的调试方法进行说明。
本发明的起重机转台的调试方法包括以下步骤先将起重机转 台IO提升至脱离地面的预定高度，以检测起重机转台IO的齿圏11 和由液压马达驱动的齿轮80的啮合间隙；将起重机转台10连接至 调试用液压泵站60，以4企测起重才几转台10的、渗漏油情况；4艮据才全 测结果对起重积4争台10进^f亍调-逸。
根据本发明的调试方法，克月良起重机转台了从整机上反复拆、 装的过程，加快了生产进度，提高了工作岁文率。另外，避免了在整 机上进行的转台的大齿圈与驱动齿轮的啮合间隙检测不方便的问 题。
优选地，本发明的调试方法还包括对起重才几转台10的电器部分
进行调试的步骤。包括检查如灯光、仪表、风扇、雨刮器、喇叭、 液压油冷却器等是否符合技术要求、检查才喿皇从室内各操纵手柄动作 是否正确。优选地，本发明的调试方法还包括在起重积4争台10下方i殳置接「 油盘50等装置以收集起重4几转台IO的渗漏油的步骤，以避免油污 污染地面。
优选地，本发明的调试方法还包括利用歹戋油回收装置70收集经 由调i式的起重才几转台10中的残存液压油的步骤。
通过以上描述可以看出，本发明的起重^l4争台调试方法，开创 了起重机转台调试的先例，为起重机转台顺利进入整车总装把了 一 道关，减少了转台问题返^oi作量，解决了转台液压、电气系统预 先试压、检测的技术难题。采用本发明的起重机转台调试设备对转 台部件进行调试，工作效率高，操作安全、方便，现场管理比较规 范。本发明的调试方法和设备尤其适用于中等吨位批量产品的调试。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在 本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种起重机转台调试设备，包括主支撑装置(20)，包括供起重机转台(10)的前侧枢接部(13)枢接的台座(23)；支撑架(30)，用于支撑所述起重机转台(10)的尾侧，以在所述起重机转台(10)的下方形成齿轮间隙测量操作空间(A)。
2. 根据权利要求1所述的起重机转台调试设备，其特征在于，还 包括液压泵站(60),、液压通过管路(61)向所述起重枳4争台 (10 )提供调试用、液压油。
3. 根据权利要求1所述的起重机转台调试设备，其特征在于，还 包括接油盘(50),设置在所述起重机转台(10)的下方。
4. 根据权利要求1所述的起重机转台调试设备，其特征在于，还 包括所述台座(23 )可升降地设置于所述主支撑装置(20 )。
5. 根据权利要求1所述的起重机转台调试设备，其特征在于，所 述支撑架(30)包括横梁(31 ),横向地支撑所述起重机转台(10 )的尾部；两伸缩油缸(33),分别固定在所述4黄梁(31 )的两侧，以及两滑座(35 ),分别供所述伸缩油缸(33 )支撑于其上。
6. 根据权利要求4所述的起重机转台调试设备，其特征在于，还 包括拖链装置(40)，牵引所述管路(61)，与所述与所述台座 (23)同步移动。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的起重机转台调试设备，其 特征在于，还包括残油回收装置(70),连接至所述管路(61)，以抽吸所述 起重才几津争台(10)中残存的液压油。
8. —种起重初4争台调"^式方法，其特4i在于，包4舌下述步骤将起重机转台(10)提升至脱离地面的预定高度，以检测 起重才几转台(10 )的齿圈(11 )和驱动齿轮(80 )的啮合间隙；将所述起重才几转台(10)连4妄至调试用液压泵站(60)， 以4企测起重机转台(10)的渗漏油情况；才艮据才佥测结果对所述起重机转台(IO)进行调试。
9. 根据权利要求8所述的起重机转台调试方法，其特征在于，还 包括对所述起重机转台(10)的电器部分进行调试的步骤。
10. 根据权利要求8所述的起重机转台调试方法，其特征在于，还 包括收集经由调试的所述起重才几转台(10)中的残存液压油 的步骤。
全文摘要
本发明公开了一种起重机转台调试设备，包括主支撑装置，包括台座；支撑架，支撑起重机转台的尾侧；以及液压泵站，通过管路向起重机转台提供调试用液压油。本发明还公开了一种起重机转台调试方法，包括下述步骤将起重机转台提升至脱离地面的预定高度；将起重机转台连接至调试用液压泵站；根据检测结果对起重机转台进行调试，以检测起重机转台的齿圈和驱动齿轮的啮合间隙和起重机转台的渗漏油情况。本发明的起重机转台调试方法，开创了起重机转台预先调试的先例，减少了转台问题返修工作量。采用本发明的调试设备对起重机转台进行调试，工作效率高，操作安全、方便，现场管理比较规范。本发明的调试方法和设备适用于中等吨位起重机转台的调试。
文档编号B66C23/84GK101580213SQ20091014824
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者权 刘, 喻光远, 易伟平, 勋 袁, 詹纯新, 邓艺文, 马云飞 申请人:长沙中联重工科技发展股份有限公司