专利名称：一种抗静电胶带的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种胶带的加工方法，特别涉及一种抗静电胶带的加工方法。
背景技术：
随着电子科学技术迅速发展，胶带运用于电子工业领域也有了突飞猛进的发展， 但是由于传统胶带的加工方法的局限性，使得各种胶带不同程度带有一定量的静电，从而 使得基材表面吸附有灰尘或其它粒子，进而影响相关电子器件的使用寿命。同时由于胶带 是一种化学合成材料，现有技术的加工方法主要致力于对胶带功能的提高，而胶带的环保 问题却往往被人所忽视。因此，现有技术的胶带加工方法至少存在以下缺点(1)加工出的胶带抗静电能 力差，(2)加工出的胶带本身含有有害物质(如重金属、卤素及其它有害VOC物质)，污染环
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发明内容
针对上述问题，本发明提供一种抗静电能力好，对环境无污染的胶带加工方法。为实现以上发明目的，本发明提供了一种抗静电胶带的加工方法，所述的加工方 法包括以下步骤选取基材；对所述基材正面涂敷底胶，并且在涂敷底胶的同时进行烘干 处理，烘干温度大约为90°C 120°C ；对所述的底胶上涂敷面胶，并且在涂敷面胶的同时进 行烘干处理，烘干温度大约为80°C 200°C ；对所述的基材背面涂敷抗静电胶黏剂，并且在 涂敷抗静电胶黏剂的同时进行烘干处理，烘干温度大约为130°C 200°C，所述抗静电胶黏 剂由下列重量比的原料复配而成，主剂甲苯固化剂=1 0.1 0.5 0.005 0.01; 收卷。优先地，所述的基材为聚酰亚胺薄膜。优先地，对所述的抗静电胶黏剂添加酒精，所述的主剂与酒精的重量比为，主剂 酒精=1 0. 05 0. 1。优先地，所述的主剂为聚酯乳液。优先地，所述的固化剂为白金触媒乳液。优先地，所述的面胶由下列重量比的原料复配而成，聚二甲基氧烷硅胶树脂= 1 0. 1 0. 2。优先地，所述的底胶由下列重量比的原料复配而成，PSA409添加剂交联剂催 化剂稀释溶剂=1 0.05 0.1 0.1 0.2 0.01 0.08。采用本发明所述加工方法生产的胶带，一方面胶带表面电阻达到1.0X 105Q/cm2， 因此具有较高的抗静电能力；另一方面，所述的胶带不含有重金属、卤素及有害的VOC物 质，因此对环境无污染。
图1为本发明一个实施例的工艺流程图。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征 和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。实施例1Si、选取基材具体地说，优先地而非限制地选取耐高温、透明度好的聚酰亚胺薄膜作为基材。S2、对所述基材正面涂敷底胶，并且在涂敷底胶的同时进行烘干处理，烘干温度大 约为900C ο具体地说，所述底胶为有机硅聚合物；更具体地说，所述的底胶由下列重量比的原 料复配而成，PSA409添加剂交联剂催化剂稀释溶剂=1 0. 05 0. 1 0.01，所述 的交联剂为ΒΡ0，所述的催化剂为二月桂催化剂，所述的稀释溶剂为芳香族溶剂。配制底胶 的温度为常温。S3、对所述的底胶上涂敷面胶，并且在涂敷面胶的同时进行烘干处理，烘干温度大 约为800C ο具体地说，所述的面胶为有机硅压敏胶，更具体地说，所述的有机硅压敏胶由下列 重量比的原料复配而成，聚二甲基氧烷硅胶树脂=1 0.1。配制面胶的温度为常温。S4、对所述的基材背面涂敷抗静电胶黏剂，并且在涂敷抗静电胶黏剂的同时进行 烘干处理，烘干温度大约为130°C。具体地说，将主剂作为原料，假定主剂为100份，配入10份甲苯，两者搅拌并调和； 再一边配入0. 5份固化剂，一边均勻搅拌，即可获得所述的抗静电胶带。更具体地说，所述 的主剂为聚酯乳液，所述的固化剂为白金触媒乳液。另外，为了缓解胶带涂布时表面产生水痕的现象，使用时可适当添加酒精，还是以 上述100份主剂为例，最后可以加入5份酒精。S5、收卷实施例2Si、选取基材具体地说，优先地而非限制地选取耐高温、透明度好的聚酰亚胺薄膜作为基材。S2、对所述基材正面涂敷底胶，并且在涂敷底胶的同时进行烘干处理，烘干温度大 约为1050C ο具体地说，所述底胶为有机硅聚合物；更具体地说，所述的底胶由下列重量比的原 料复配而成，PSA409添加剂交联剂催化剂稀释溶剂=1 0.08 0.15 0. 04，所 述的交联剂为ΒΡ0，所述的催化剂为二月桂催化剂，所述的稀释溶剂为芳香族溶剂。配制底 胶的温度为常温。S3、对所述的底胶上涂敷面胶，并且在涂敷面胶的同时进行烘干处理，烘干温度大 约为1400C ο具体地说，所述的面胶为有机硅压敏胶，更具体地说，所述的有机硅压敏胶由下列重量比的原料复配而成，聚二甲基氧烷硅胶树脂=1 0.15。配制面胶的温度为常温。S4、对所述的基材背面涂敷抗静电胶黏剂，并且在涂敷抗静电胶黏剂的同时进行 烘干处理，烘干温度大约为170°C。具体地说，将主剂作为原料，假定主剂为100份，配入30份甲苯，两者搅拌并调和； 再一边配入0. 8份固化剂，一边均勻搅拌，即可获得所述的抗静电胶黏剂。更具体地说，所 述的主剂为聚酯乳液，所述的固化剂为白金触媒乳液。另外，为了缓解胶黏剂涂布时表面产生水痕的现象，使用时可适当添加酒精，还是 以上述100份主剂为例，最后可以加入8份酒精。S5、收卷实施例3Si、选取基材具体地说，优先地而非限制地选取耐高温、透明度好的聚酰亚胺薄膜作为基材。S2、对所述基材正面涂敷底胶，并且在涂敷底胶的同时进行烘干处理，烘干温度大 约为120°C。具体地说，所述底胶为有机硅聚合物；更具体地说，所述的底胶由下列重量比的原 料复配而成，PSA409添加剂交联剂催化剂稀释溶剂=1 0. 1 0. 2 0. 08，所述 的交联剂为ΒΡ0，所述的催化剂为二月桂催化剂，所述的稀释溶剂为芳香族溶剂。配制底胶 的温度为常温。S3、对所述的底胶上涂敷面胶，并且在涂敷面胶的同时进行烘干处理，烘干温度大 约为200°C。具体地说，所述的面胶为有机硅压敏胶，更具体地说，所述的有机硅压敏胶由下列 重量比的原料复配而成，聚二甲基氧烷硅胶树脂=1 0.2。配制面胶的温度为常温。 S4、对所述的基材背面涂敷抗静电胶黏剂，并且在涂敷抗静电胶黏剂的同时进行 烘干处理，烘干温度大约为200°C。具体地说，将主剂作为原料，假定主剂为100份，配入50份甲苯，两者搅拌并调和； 再一边配入1份固化剂，一边均勻搅拌，即可获得所述的抗静电胶黏剂。更具体地说，所述 的主剂为聚酯乳液，所述的固化剂为白金触媒乳液。另外，为了缓解胶黏剂涂布时表面产生水痕的现象，使用时可适当添加酒精，还是 以上述100份主剂为例，最后可以加入10份酒精。S5、收卷本发明所述的聚酯乳液、白金触媒乳液、甲苯、酒精都为化工领域的常见原料，皆 可在市场上购得。由于本发明实施例所述的胶带表面电阻达到1.0X105Q/cm2，因此具有较高的抗 静电能力。同时，通过化学成分定性分析后，该胶带不含有重金属、卤素及有害的VOC物质， 因此对环境无污染。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，应当指出的是本发明的保护范围并不局 限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化 或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界 定的保护范围为准。
权利要求
一种抗静电胶带的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤S1、选取基材；S2、对所述基材正面涂敷底胶，并且在涂敷底胶的同时进行烘干处理，烘干温度大约为90℃～120℃；S3、对所述的底胶上涂敷面胶，并且在涂敷面胶的同时进行烘干处理，烘干温度大约为80℃～200℃；S4、对所述的基材背面涂敷抗静电胶黏剂，并且在涂敷抗静电胶黏剂的同时进行烘干处理，烘干温度大约为130℃～200℃，所述抗静电胶黏剂由下列重量比的原料复配而成，主剂∶甲苯∶固化剂＝1∶0.1～0.5∶0.005～0.01；S5、收卷。
2.根据权利要求1所述的抗静电胶带的加工方法，其特征在于，所述的基材为聚酰亚胺薄膜。
3.根据权利要求1所述的抗静电胶带的加工方法，其特征在于，对所述的抗静电胶黏 剂添加酒精，所述的主剂与酒精的重量比为，主剂酒精=1 0. 05 0. 1。
4.根据权利要求1所述的抗静电胶带的加工方法，其特征在于，所述的主剂为聚酯乳液。
5.根据权利要求1所述的抗静电胶带的加工方法，其特征在于，所述的固化剂为白金 触媒乳液。
6.根据权利要求1所述的抗静电胶带的加工方法，其特征在于，所述的面胶由下列重 量比的原料复配而成，聚二甲基氧烷硅胶树脂=1 0.1 0.2。
7.根据权利要求1所述的抗静电胶带的加工方法，其特征在于，所述的底胶由下列 重量比的原料复配而成，PSA409添加剂交联剂催化剂稀释溶剂=1 0.05 0. 1 0. 1 0. 2 0. 01 0. 08。
全文摘要
一种抗静电胶带的加工方法，所述的加工方法包括以下步骤选取基材；对所述基材正面涂敷底胶，并且在涂敷底胶的同时进行烘干处理，烘干温度大约为90℃～120℃；对所述的底胶上涂敷面胶，并且在涂敷面胶的同时进行烘干处理，烘干温度大约为80℃～200℃；对所述的基材背面涂敷抗静电胶黏剂，并且在涂敷抗静电胶黏剂的同时进行烘干处理，烘干温度大约为130℃～200℃，所述抗静电胶黏剂由下列重量比的原料复配而成，主剂∶甲苯∶固化剂＝1∶0.1～0.5∶0.005～0.01；收卷。采用本发明所述加工方法生产的胶带，一方面胶带表面电阻达到1.0×105Ω/cm2，因此具有较高的抗静电能力；另一方面，所述的胶带不含有重金属、卤素及有害的VOC物质，因此对环境无污染。
文档编号H05K1/02GK101990359SQ20091018403
公开日2011年3月23日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者张剑 申请人:常熟市长江胶带有限公司