专利名称：转置升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到立式淬火设备，尤其涉及到立式淬火设备中可将物件从卧式转
置成立式再升降的转置升降装置。
背景技术：
目前，国内常见的淬火设备主要是卧式淬火设备，其结构通常由淬火液箱体、电 机、转动体、轴承座等组成。由于卧式淬火比较容易产生淬火不均，导致无法达到预想的性 能指标，于是出现了立式淬火设备。众所周知，所谓的立式淬火，就是将需要淬火的物件自 上而下地放入淬火液中冷却。至今为止，市面上出现的各种立式淬火设备，大多采用的是吊 装的方法，对需要淬火的物件进行淬火，其故障率通常都比较高，淬火也不甚均匀，而且，也 不能适应连续化生产作业。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种故障率低、淬火均匀、并可适应连续 化生产作业的转置升降装置。 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为转置升降装置，包括旋转 柱，旋转柱上设置有轴向的升降油缸，升降油缸的活塞杆与滑动设置在旋转柱上的升降小 车相连，升降小车上活动铰接有翻转油缸和翻板台，翻转油缸的活塞杆与翻板台活动铰接 在一起；所述的旋转柱上还设置有与升降小车相配合的限位装置。 所述的升降油缸为双出型油缸，该升降油缸上侧的活塞杆通过连接头与旋转柱相 连，下侧的活塞杆与升降小车相连。 所述的限位装置包括设置在旋转柱上的槽钢，槽钢上设置有限位接近开关。
本实用新型的有益效果是本实用新型通过升降油缸和翻转油缸的相互配合，将 放置在翻板台上的需要淬火的物件，由卧式翻转成立式，然后随着升降小车一起下降至淬 火液中淬火，保持一段时间，然后随着升降小车上升，使淬好火的物件脱离冷液。整个转置 升降装置的结构非常简单，工作稳定可靠，淬火均匀，并可适应于连续化生产作业。
图1是本实用新型的结构示意图； 图中1、旋转柱，2、升降油缸，21、上活塞杆，22、下活塞杆，3、槽钢，4、限位接近开 关，5、升降小车，51、支承耳，6、翻转油缸，7、翻板台，71、连接耳，72、翻转耳，8、钢瓶，9、连接头。
具体实施方式
以下结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，本实用新型所述的转置升降装置，包括旋转柱l，旋转柱1上设置有
3轴向的双出型升降油缸2，升降油缸2上侧的活塞杆即上活塞杆21通过连接头9固定在旋 转柱1上，升降油缸2下侧的活塞杆即下活塞杆22与滑动设置在旋转柱1上的升降小车5 相连，升降小车5通过支承耳51活动铰接有翻转油缸6，升降小车5还与翻板台7上的连接 耳71活动铰接在一起，翻转油缸6的活塞杆与翻板台7的翻转耳72活动铰接在一起；所述 的旋转柱1上还设置有与升降小车5相配合的限位装置，该限位装置包括设置在旋转柱1 上的槽钢3，槽钢3上设置有位置可调的限位接近开关4。 实际应用时，旋转柱1的四周分别设置有一套本实用新型所述的转置升降装置， 为了清楚地描述各部件及相互之间的连接关系，图1中所述的升降油缸2、升降小车5及相 关部件与槽钢3、翻转油缸6和翻板台7及相关部件分属于两套转置升降装置。 本实用新型的工作原理为首先根据钢瓶8的规格，计算出钢瓶8浸入淬火液的安 全深度，以此来调节限位接近开关4在槽钢3上的位置。工作时，当钢瓶8固定在翻板台7 上后，翻板台7在翻转油缸6的作用下转置，由水平变为垂直即由卧式变成立式，此时，升降 小车5在升降油缸2的作用下下滑、使钢瓶8浸入到淬火液中，当升降油缸2的下活塞杆22 的端部接近限位接近开关4时，限位接近开关4得到信号并发出指令，升降油缸2的控制阀 停止给油，升降油缸2停止动作，从而很好地控制了升降小车5的行程，有效地防止了淬火 液漫过钢瓶8的瓶口。
权利要求转置升降装置，包括旋转柱，其特征在于所述的旋转柱上设置有轴向的升降油缸，升降油缸的活塞杆与滑动设置在旋转柱上的升降小车相连，升降小车上活动铰接有翻转油缸和翻板台，翻转油缸的活塞杆与翻板台活动铰接在一起；所述的旋转柱上还设置有与升降小车相配合的限位装置。
2. 如权利要求1所述的转置升降装置，其特征在于所述的升降油缸为双出型油缸，该 升降油缸上侧的活塞杆通过连接头与旋转柱相连，下侧的活塞杆与升降小车相连。
3. 如权利要求1或2所述的转置升降装置，其特征在于所述的限位装置包括设置在 旋转柱上的槽钢，槽钢上设置有限位接近开关。
专利摘要本实用新型公开了一种故障率低、淬火均匀、并可适应连续化生产作业的转置升降装置，包括旋转柱，旋转柱上设置有轴向的升降油缸，升降油缸的活塞杆与滑动设置在旋转柱上的升降小车相连，升降小车设置有上、下两个支耳，上支耳上活动铰接有翻转油缸，下支耳上活动铰接有翻板台，翻转油缸的活塞杆与翻板台上的支承耳活动铰接在一起。本实用新型主要用于立式淬火设备中。
文档编号B66F19/00GK201447339SQ20092004746
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者宋志刚 申请人:张家港市嘉华炉业有限公司