专利名称：具有辐射形散热片的散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型系关于一种具有辐射形散热片的散热器，特别是在座体沟槽设有可下压变形的第一凸部，而与散热片形成压迫结合，以适合应用在中央处理器(CPU)、发光二极管(LED)灯具或其它发热单元提供散热。
背景技术：
习知具有复数辐射形散热片的散热器，例如中国台湾发明第1269146号专利，复数散热片系一体成型依附设于管形座体的周壁面，且各散热片系呈辐射方向的植立，管形座体可视需要而实施为圆形、方形或其它任意形状的管体，但此种散热片为一体成型的散热器，整体制造当然较困难不便，成本也会偏高，散热片本体亦相对较为厚实，故重量很沉，而散热效果也不理想，难以达到实用程度。 上述散热器的座体与辐射形散热片的组成，除了采用一体成型以外，亦有利用焊接以完成结合，但焊接结合的成效显然不佳，因此亦有人将散热片插入管形座体的沟槽形成插植结合；或亦有人在沟槽端面施以冲压，通过沟槽端面的受压变形而挤压夹住散热片，前述的挤压夹合，若散热片前置插入时并没有确实到底，或是受到冲压振动的弹跳影响，就很容易造成散热片的根部无法确实全部没入沟槽的槽底，故不仅无法获得稳固的定位，且亦容易产生散热片植立高度不一的不良品相，各散热片也会发生角度偏移不正，以致会造成松动或脱落等不良情形。
实用新型内容本实用新型之主要目的，乃在于提供一种具有辐射形散热片的散热器设计，系包括一管形座体与复数呈辐射方向插植结合的散热片，为于管形座体的周壁面开设复数呈轴向相邻的沟槽，且特别在各沟槽的槽壁一侧均设有第一凸部，而散热片底端具有弯折部，于散热片匹配植入座体的沟槽后，再利用冲压模具下压迫使第一凸部产生变形，并紧迫抵住散热片的弯折部，以形成良好的压迫结合，由于是通过变形后的第一凸部下压抵紧于散热片的弯折部，因此可以保证每一散热片均能完全插入沟槽的槽底，获得最稳固的结合定位，且每一呈辐射方向插植的散热片都能精确的压置到底，故每一散热片的植入必然均为相同的等齐高度，绝不会发生散热片分布高低不一的情形。 本实用新型之次要目的，乃在于提供一种具有辐射形散热片的散热器设计，所述管形座体于沟槽槽壁一侧除设有第一凸部以外，亦可进一步在沟槽槽壁的另一侧也增设一第二凸部，故散热片插入沟槽完成压迫结合时，藉由第二凸部与散热片本体形成抵持贴靠，因此可以更有效的防止散热片发生角度偏移不正。 本实用新型之又一 目的，乃在于提供一种具有辐射形散热片的散热器，所述散热片底端的弯折部，系可等于、大于或小于90度的任意弯折角度，并对应植入于管形座体上的匹配沟槽。 本实用新型之另一 目的，乃在于提供一种具有辐射形散热片的散热器，该散热片的本体厚度不拘，但实施为薄片状的散热片时，系可在薄片型散热片的底端设有反折重迭
的弯折部，用以增加底端的强度，且该反折重迭的弯折部同理亦可实施为等于、大于或小于 90度的任意弯折角度，以供植入并结合于座体上的匹配沟槽。 本实用新型之再一 目的，乃在于提供一种具有辐射形散热片的散热器，所述管形 座体系可视需要而实施为圆形、方形或其它任意形状的管体，且该管形座体可为实心管体 或中空管体或断面呈U形的管体。 本实用新型之再一 目的，乃在于提供一种具有辐射形散热片的散热器，所述管形 座体系非常适合采用挤型技术或是通过冲压拉伸技术，而于管壁上形成复数沟槽及第一凸 部，或增设第二凸部，因此能简化整体的制造，适合大量生产并降低其成本。
141 、锁孔具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步描述。 如图1、图2所示，本实用新型所为一种具有辐射形散热片的散热器设计，系包括 一管形座体1与复数散热片2，其中 管形座体l，系在座体的周壁面开设复数呈轴向相邻的沟槽ll，且各沟槽11的槽 壁一侧均设有呈向上延伸的第一凸部12。 复数散热片2，系呈辐射方向环绕插植于管形座体l，且在各散热片2底端均形成 一弯折部21 (如图3)，并使弯折部21可匹配插植于管形座体1的沟槽11。 利用上述的管形座体1及复数散热片2，于各散热片2均匹配植入座体1的沟槽11 后，即可配合冲压模具3的下压(如图4)迫使第一凸部12产生下压变形，并紧迫抵住散热 片2的弯折部21，以形成良好的向下压迫结合，每一下压变形后第一凸部12均可将弯折部 21下压迫紧，故每一散热片2均能完全插入沟槽11的槽底呈稳固结合，且能确保每一散热 片2植立后均为相同的等齐高度，绝不会发生角度偏移不正或结合不稳固等情形。 上述实施例所示，所述的散热片2是采用薄片型的金属片体，以搭配座体1的第一 凸部12于变形后可形成紧迫结合，薄片型散热片2因片体厚度更薄，故薄片型散热片2底 端的弯折部21系可设为反折重迭形状，藉以强化薄片型散热片2与第一凸部12压置结合 的强度。此外，各薄片型散热片2的外前端亦可具有一较钝化的反折部22，避免薄片型散热 片2因外露前端过于锋利而造成割伤意外。 如图5至图7所示的另一实施例，本实用新型的管形座体1除了在沟槽11的槽壁 一侧设有第一凸部12以外，并进一步可在沟槽ll槽壁的另一侧也同时设有一向上延伸的 第二凸部13(如图8或图9显示)，因此，当散热片2插入沟槽11并通过冲压模具3的下 压，该散热片2的弯折部21会与变形的第一凸部12形成紧迫结合，且第二凸部13可以提 供散热片2的片体作为良好的抵持贴靠(如图10的局部显示)，通过此项抵持贴靠的设计， 更能确保每一散热片2于结合后不会发生角度偏移不正，使每一散热片2皆可保持平直稳 固的定植，不会摇动或脱落。 依前述实施形态，所述的复数散热片2，系亦可在上或下端面再增设一组或一组以 上的扣片23，并将前后相邻的扣片23相互扣接结合，使复数散热片2可呈更紧实的连结。 本实用新型的管形座体l，虽实施例图面系显示为圆形管体，但事实上，关于该管 形座体1的形状或大小，自可视需要而改变，例如实施为长方形、矩形、椭圆形、菱形或其它 任意形状的管体，也都是可行的座体。又该管形座体1亦可为一断面呈U形的管体(如图 11)，且在U形管体的封闭面14可开设锁孔141，以供发热体或电子组件锁设结合；或管形 座体1亦可为一实心管体(如图12)，当然，也可能是一中空管体的形态，故管形座体1的实 际形态并无特别限制的必要。 如图13至图15所示，主要系揭示散热片2底端弯折部21的各种不同形态，该弯 折部21的弯折角度系可等于、小于或大于90度，且各匹配沟槽11的槽底亦呈适配对应的 角度。此外，本实用新型的散热片2，亦不限定使用薄片型的金属片体，例如图13至图15所 示，即系采用一般金属片体作为散热片2，同理亦可供插植结合于管形座体1的沟槽11，并配合第一凸部12变形后形成紧迫结合，或进一步通过第二凸部12而获得良好的抵持支撑。[0047] 再言，如本实用新型所述的管形座体1，关于其形状、大小或管体可为U形、实心、中空等各种实施形态，系均属具体可行，且针对该管形座体1而言，其制造时系非常适合采用挤型技术或是通过冲压拉伸的技术，而在管壁上形成复数沟槽11、第一凸部12或增设第二凸部13，因此可简化管形座体1的成型制造，很适合大量生产并有效的降低成本。[0048] 本实用新型设计重点系针对散热片与管形座体的插植组合，其结构特征与习知散热器系明显不同，尤其散热片能完全插入管形座体沟槽的槽底，结合非常稳固，能保证每一散热片均维持相同等高，也不会有角度歪斜现象。 以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种具有辐射形散热片的散热器，系包括一管形座体与复数散热片，其特征在于所述管形座体，系在座体的周壁面开设复数呈轴向相邻的沟槽，且各沟槽的槽壁一侧均设有第一凸部；所述复数散热片，系呈辐射方向环绕插植于管形座体，且在各散热片底端均形成一弯折部，并使弯折部匹配插植于管形座体的沟槽；利用上述的管形座体及复数散热片，于各散热片均匹配植入座体的沟槽后，即配合冲压模具下压迫使第一凸部下压变形，并紧迫抵住散热片的弯折部，以形成向下压迫结合。
2. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述复数散热片系 采用薄片型的金属片体，且散热片底端的弯折部系设为反折重迭的形状。
3. 根据权利要求2所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述散热片的外前 端系具有一反折部。
4. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述管形座体之沟 槽槽壁的另一侧进一步增设有一第二凸部。
5. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述复数散热片系 在上或下端面增设一组或一组以上可前后相互扣接结合的扣片。
6. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述管形座体系一 圆形或椭圆形的管体。
7. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述管形座体系一 长方形、矩形或菱形的管体。
8. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述管形座体系一 断面呈U形的管体。
9. 根据权利要求8所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于该U形管体的封闭 面开设有锁孔。
10. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述管形座体系一 实心管体。
11. 根据权利要求l所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述管形座体系一 中空管体。
12. 根据权利要求1所述具有辐射形散热片的散热器，其特征在于所述复数散热片底 端弯折部的弯折角度系等于、小于或大于90度。
专利摘要本实用新型涉及一种具有辐射形散热片的散热器设计，其系包括一管形座体与复数呈辐射方向插植结合的散热片，为在管形座体的周壁面开设复数呈轴向相邻的沟槽，且各沟槽的槽壁一侧均设有第一凸部，或在槽壁的另一侧亦增设第二凸部，而各散热片的底端则具有弯折部，当散热片匹配插入座体沟槽后，即可利用冲压模具下压第一凸部产生变形，并用以紧迫抵住于散热片的弯折部，令各散热片均可完全插入沟槽的槽底，形成极佳的压迫结合，确保各散热片的植立均呈相同等齐的高度，也不会发生角度偏移不正。
文档编号H05K7/20GK201523504SQ20092005591
公开日2010年7月7日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者黄崇贤 申请人:黄崇贤