专利名称：氮化硅发热体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电热元件，特别涉及一种氮化硅发热体。
背景技术：
目前使用的氮化硅发热体基体材料采用的是氧化铝、氧化钇和氮化硅。此基体材料高温下断裂韧性低。所制产品在使用过程中容易出现基体断裂，影响产品的使用寿命。发热体在制造过程中，混料时调和剂采用无水乙醇，制造成本高，安全隐患大。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种新的氮化硅发热体。为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案 一种氮化硅发热体，
包括载体、带电极的发热钨丝和导线，载体由氮化硅粉85%-93%重量、氧化钇粉0.4%-6%重量、氧化镧粉1.5%-10%重量和氧化铝粉0.1%-12%重量制备而成，发热钨丝嵌装在载体中，发热钨丝电极设置在载体的一端，导线与发热钨丝电极焊接相连。
所述的载体的一端设有一个凹槽，所述的发热钨丝电极设置在该凹槽的槽口上。
本实用新型的氮化硅发热体的载体由氮化硅粉、氧化铝粉、氧化钇粉、氧化镧粉混合制作而成，其高温(130(TC以上)断裂韧性高于由氮化硅粉、氧化钇粉、氧化铝粉混合制作而成的载体。
图1是本实用新型氮化硅发热体的局部剖视结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型中的氮化硅发热体，包括载体1、带电极2的发热
鸭丝3和导线4，载体1由氮化硅粉85%-93%重量、氧化钇粉0.4%-6。％重量、氧化镧粉1.5%-10%重量和氧化铝粉0.1%-12%重量制备而成，在载体的一端设有一个凹槽ll，发热钨丝3嵌装在载体1中，发热钨丝电极2设置在载体带凹槽的一端的槽口上，导线4与发热钨丝电极2焊接相连。本实用新型氮化硅发热体及其制作方法是
将氮化硅粉85%-93%重量、氧化钇粉0.4%-6%重量、氧化镧粉1.5%-10%重量和氧化铝粉0.1%-12%重量，加入适量蒸馏水混合均匀，倒入容器中，放进烘箱中烘干，过筛。取素坯重量二分之一重量粉料倒入素坯模中，将模中高低不一的粉料刮平，再把钨丝平放在模中，加上另一半粉料，刮平后将上压头放入素坯模，用60吨压机将模内粉料压成密度达45-50%的氮化硅素坯。
然后将上述氮化硅素坯多块分别用两块石墨垫板从上下夹住组成叠层，将多个叠层叠放在一起，四周用石墨挡板将叠层包覆在内，放到模具中压紧，置于真空热压炉中烧结压制成型，待炉温冷至室温取出分离，每块氮化硅素坯即压制成一块氮化硅发热体基体。具体作法是由室温在60分钟内加热至1500°C，然后施加10吨压力；再在40分钟内加热至1680°C,然后将压力增加到30吨；再在20分钟内加热至1850°C，维持30吨压力不变并在1850"C下继续加热30分钟；烧结开始时保持真空，温度升到150(TC后充氮气保护。
最后将氮化硅发热体基体包含发热钨丝电极的一端打磨至露出电极，将导线与电极焊接相连，即成为本实用新型的氮化硅发热体产品。
本实用新型的氮化硅发热体载体是用氮化硅、氧化镧、氧化钇、氧化铝粉混合经热压烧结而成，此材料高温断裂韧性高，可提高发热体的使用寿命，混料调和剂用蒸馏水取代无水乙醇，可降低成本，减少安全隐患。
权利要求1、一种氮化硅发热体，其特征在于包括载体、带电极的发热钨丝和导线，载体由氮化硅粉85％-93％重量、氧化钇粉0.4％-6％重量、氧化镧粉1.5％-10％重量和氧化铝粉0.1％-12％重量制备而成，发热钨丝嵌装在载体中，发热钨丝电极设置在载体的一端，导线与发热钨丝电极焊接相连。
2、 如权利要求1所述的氮化硅发热体，其特征在于所述的载体的一端 设有一个凹槽，所述的发热钨丝电极设置在该凹槽的槽口上。
专利摘要本实用新型提供了一种氮化硅发热体，它包括载体、带电极的发热钨丝和导线，载体由氮化硅粉85％-93％重量、氧化钇粉0.4％-6％重量、氧化镧粉1.5％-10％重量和氧化铝粉0.1％-12％重量制备而成，发热钨丝嵌装在载体中，发热钨丝电极设置在载体的一端，导线与发热钨丝电极焊接相连。本实用新型的氮化硅发热体的载体由氮化硅粉、氧化铝粉、氧化钇粉、氧化镧粉混合制作而成，其高温(1300℃以上)断裂韧性高于由氮化硅粉、氧化钇粉、氧化铝粉混合制作而成的载体。
文档编号H05B3/10GK201409232SQ20092006994
公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者包春华, 旷建平, 杨雪峰, 卫 葛, 陈长明 申请人:上海汉源特种陶瓷有限公司